插头连接器改良制造技术

本实用新型专利技术关于一种插头连接器改良，尤其是指微型通用总线插头连接器（Ｍｉｃｒｏ　　Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　　ｓｅｒｉｅｓ　　Ｂｕｓ；Ｍｉｃｒｏ　　ＵＳＢ）的改良，该插头连接器包括：绝缘本体，具基座与盖座，其中该基座设有数个端子槽，该盖座卡结固定于该基座上；数个端子，包含接合部及对接部，设于该基座的数个端子槽内，并被该盖座所紧固定位；金属遮蔽壳体，包覆于该绝缘本体的外侧，利用这样的构造达到能使微型插头连接器（Ｍｉｃｒｏ　　ＵＳＢ）的制造组装大为简易、便利，从而提高制造经济效益，且，具有较佳的电讯传输质量，另外，能确保插头连接器在插拔的过程中，不会影响到端子的接合部与电缆线相互的连接。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种电连接器，特别是指一种微型通用总线插头连接器(Micro Universal series Bus；Micro USB)，其具有组装制造便利性、对接操作性能佳及电性导接稳定等效果。
技术介绍
电连接器是各式电子产品中用来作为电讯传输的主要转接构件，由于电子科技的不断提高，电子产品趋向轻薄短小的设计，因而安装于各电子设备的电连接器也必须能相应配合，而在小型化的同时，更必须确保电讯传输的质量。与本技术有关的微型通用串行总线插头连接器(Micro USB)，其构造包括：绝缘本体、数个端子及金属遮蔽壳体，其中该数个端子是以金属片体按端子的构造冲压形成的，使该端子除具有后端的接合部及前端的对接部外，还具有中间的干涉部；其组装时将该数个端子一一插设于该绝缘本体的端子槽内，利用该干涉部与端子槽产生干涉而定位。然而，这种制造技术虽可用于一般的插头连接器(USB)，但对于微型化的插头连接器(Micro USB)则难以应用。究其原因在于Micro USB的插头连接器的端子间的间距(pitch)非常小，无法进行单一端子的插设，并且，以冲压方式的端子其接触面相当于该金属片体的厚度端面，在端子对接接触时极易产生刮伤，而会影响电讯传输质量及使用寿命。而且，冲压方式的端子的动作弹性较差，对其对接操作会显得插拔干涉力过大，甚至会损及对接端子，产生电讯传输质量上的瑕疵。所以，此类微型插头连接器并无法采用现有方式制造。现有一体成型技术(Insert Molding)虽然可以解决上述端子冲压组装的缺点，但是，成本高且制程受限而不灵活，因此，不是最佳的解决办法。而且，不论采用现有何种方式，端子与电缆线组接后，端子的接合部与电缆线连接处容易因为使用时的插拔，造成衔接部位的松脱，容易导致电讯接触不-->良。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种插头连接器改良，利用绝缘本体以上下夹卡方式，将端子组固使微型插头连接器(Micro USB)的制造组装大为简易、便利，从而提高其制造经济效益，并且，具有较佳的电讯传输质量。本技术插头连接器改良的又一目的，在于该绝缘本体以上下夹卡方式，同时可抵压住位于端子接合部一侧的电缆线，以确保插头连接器在插拔的过程中，不会影响到接合部与电缆线的连接。为达上述目的，本技术插头连接器改良包括：绝缘本体，具基座与盖座，其中该基座设有数个端子槽，该盖座卡结固定于该基座；数个端子，设于该基座的数个端子槽内，并被该盖座所紧固定位，包括有接合部及对接部；金属遮蔽壳体，包覆于该绝缘本体的外侧。因此，本技术插头连接器改良利用该绝缘本体以分离式的基座与盖座设置，使得该数个端子可以简易地、一次性设置于该基座上后，再固结该盖座，从而完成该数个端子与绝缘本体的组装，使得具微小间距的插头连接器改良(Micro USB)制作简便，并利用压板的紧固抵压该端子的接合部，可防止该数个端子的松散或离脱，并得以简化该端子的冲制(省去了一般端子用以定位的干涉部的制作)；且端子槽前端的动作凹部可使该端子的弯弧端的弹性力发挥其特性，从而使本技术的插头连接器改良能便利对接的操作及电性的导接，进而符合制造经济效益的要求及提高产品质量和市场竞争力。为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，-->图1是本技术的分解立体图；图1A为本技术基座、盖座及端子组装立体图；图2是本技术的组合上视示意图；图3是本技术组合后的前视图；图4是图2沿3-3剖线的剖视示意图；图5是沿图3的5-5剖线的剖视示意图；图6、图7是本技术端子组装示意图。具体实施方式参阅图1，本技术插头连接器包括：绝缘本体10、数个端子30及金属遮蔽壳体50；该绝缘本体10包括有基座11与盖座21，其中该基座11包括：后端呈阶状的端座13及前端由该端座13往前延伸的对接座14，该端座13中央部位设有较凹陷的数个第一端子槽131及对应接续该第一端子槽131往前延伸且呈较凸升的数个第二端子槽132，该端座13两侧各设有一定位孔133及定位卡槽134。另外，该端座13的后端两侧适当部位设有卡阶135。该对接座14中央部位设有对应接续该第二端子槽132的数个对接端子槽141，该数个第一和第二端子槽131、132及对接端子槽141用以形成该基座11上的数个端子槽设置，该对接端子槽141前端邻近该对接端142处设有动作凹部143(如图5所示)。另外，该对接座14两侧各设有一凹长槽144。该盖座21呈对应该端座13与对接座14的L形构造，其包括后端的一端盖22及与该端盖22呈垂直设置的盖板23，该端盖22可抵压住与端子30连接的电缆线，以确保插头连接器在插拔的过程中，不会影响到端子与电缆线的连接。另外，该端盖22对应该基座11的卡阶135设有卡块221，用于起到卡结作用。该盖板23两侧设有对应该定位孔133的定位柱231及对应该定位卡槽134的定位卡勾232，而且，该定位柱231间形成有压板233，其对应于该第二端子槽132，并且，该压板233下方设有数个对应该第二端子槽132的压板端子槽234。参阅图1A，该端子30组装于基座11后，利用该盖座21与基座11组装卡接后，将该端子30一起组固。参阅图1，该数个端子30为五根，每一根端子包括有接合部31及对接部32，该接合部31用以焊接于其后端的导接单元(未图标)如：电缆线，该数个接合部31中相间隔具有该弯折部31B、31D设置。该对接部32前端设有用于便利对接-->接触的弯弧端321，且该弯弧端321恰位于该动作凹部143的上方(如图5所示)。该金属遮蔽壳体50包括基壳51及罩壳52，该基壳51包括两侧板511、前端板512及后端延伸出的一接板513，该侧板511设有卡孔514。另外，该侧板511、前端板512间形成一容置空间517，用来容置该绝缘本体10，并使该前端板512抵挡于该绝缘本体10的前端，且该接板513后端设有夹环片515。该罩壳52包括相对位于该基壳51上方的罩壳盖521及该罩壳盖521往前延伸的罩壳套522，该罩壳盖521垂直延伸有二侧板523，该侧板523设有对应该卡孔514的卡片524，该罩壳盖521向后延伸有接板525、环板526；该罩壳套522呈一环围套状，其前端设有一对接口527，且其顶面设有对接凸抵528。参阅图2、图4，本技术插头连接器改良组合时，将该数个端子30(可连结料片)成排一次地置于该基座11的数个端子槽(第一和第二端子槽131、132及对接端子槽141)上，然后组合盖上该盖座21，并使该端盖22的卡块221抵结于该基座11的卡阶135，该盖板23的定位柱231插结于该基座11的定位孔133及该该盖板23的定位柱231卡结于该基座11的定位卡槽134，且近一步使该压板233抵压于该第二端子槽132上的端子30的接合部31，用于紧固定位该数个端子30；然后将该组合端子3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插头连接器改良，尤其指微型通用总线插头连接器的改良，其特征在于，包括：绝缘本体，包含可相互嵌卡一体的基座与盖座，其中该盖座嵌卡固定于该基座的一侧；数个端子，组设于该基座与盖座之间，并被该基座与盖座夹固定位，每一根端子包含接合部及对接部；金属遮蔽壳体，包覆于该绝缘本体的外侧。

【技术特征摘要】
1、一种插头连接器改良，尤其指微型通用总线插头连接器的改良，其特征在于，包括：绝缘本体，包含可相互嵌卡一体的基座与盖座，其中该盖座嵌卡固定于该基座的一侧；数个端子，组设于该基座与盖座之间，并被该基座与盖座夹固定位，每一根端子包含接合部及对接部；金属遮蔽壳体，包覆于该绝缘本体的外侧。2、如权利要求1所述的插头连接器改良，其特征在于，该基座包括：后端呈阶状的端座及前端由该端座往前延伸的对接座，该端座中央部位设有较凹陷的数个第一端子槽及对应接续该第一端子槽往前延伸且呈较凸升的数个第二端子槽，另该盖座呈对应该端座与该对接座的局部的L形构造。3、如权利要求1所述的插头连接器改良，其特征在于，该基座两侧设有定位孔及定位卡槽，该盖座设有分别对应该定位孔及该定位卡槽的定位柱及定位卡勾。4、如权利要求1所述的插头连接器改良...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建智，
申请(专利权)人：鸿松精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]