一种轴承内外圈自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内外圈自动装配设备，包括底座，所述底座上开设有装配口，所述装配口内放置有轴承外环，所述轴承外环内设置有若干钢珠，所述装配口的侧壁上设有与若干钢珠对应的控制装置，所述底座的一侧侧壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端侧壁固定设置有压板，所述压板的下壁滑动设置有电控撑板，所述电控撑板上套设有轴承内环。本实用新型专利技术能够在将轴承内环放入轴承外环内时自动调整钢珠的位置，从而完成对轴承的快速装配，大大提高了轴承的装配效率。大大提高了轴承的装配效率。大大提高了轴承的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内外圈自动装配设备


[0001]本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种轴承内外圈自动装配设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而滚动轴承就是一种较为常用的轴承，这种轴承通常由轴承外环、轴承内环以及若干滚珠构成，随着生产生活的不断发展，滚动轴承的使用也越来越多，而在轴承生产的过程中，常常需要对滚动轴承进行装配来获得成品。但是，在现有技术中，在对滚动轴承的装配过程中，传统的装配是采用人工将滚珠先拨动至轴承外环的一侧，在放入轴承内圈后，再拨动调整各个滚珠的位置来完成装配的，这种方式耗费人力，且效率较低，大大降低了轴承装配的速度，为此，我们提出了一种轴承内外圈自动装配设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内外圈自动装配设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种轴承内外圈自动装配设备，包括底座，所述底座上开设有装配口，所述装配口内放置有轴承外环，所述轴承外环内设置有若干钢珠，所述装配口的侧壁上设有与若干钢珠对应的控制装置，所述底座的一侧侧壁上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端侧壁固定设置有压板，所述压板的下壁滑动设置有电控撑板，所述电控撑板上套设有轴承内环，所述控制装置包括若干限位板，所述装配口的侧壁上开设有环形滑槽，一个所述限位板固定设置环形滑槽内，其余所述限位板均滑动设置在环形滑槽内，且其余所述限位板对称滑动设置在固定限位板的两侧，固定的所述限位板的两侧滑动的限位板通过第一弹簧相互连接再通过两个第一弹簧分别与固定的限位板的两侧侧壁相连接，滑动的所述限位板上均设置有与之对应的限制机构，所述限制机构包括若干限制板，每个滑动的所述限位板上均开设有伸缩槽，若干所述限制板分别滑动设置在伸缩槽内，每个所述限制板均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述环形滑槽的一侧上壁开设有若干与限制板对应的限制槽，每个所述限制槽内均设置有与限制板对应的推出装置，所述推出装置包括若干压杆，若干所述压杆分别滑动设置在若干限制槽内，若干所述压杆均滑动贯穿底座的上壁设置，所述压板覆盖若干压杆设置。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述电控撑板靠近轴承内环的一侧侧壁上固定设置有防滑垫。
[0007]本技术的优点是：通过限位板与环形滑槽的配合，实现了限位板在装配口内可滑动，从而可以将钢珠带动至轴承外环的同一侧，确保轴承内环可以放入轴承外环中，通过限制板与限制槽的配合，实现了对限位板位置的限制，通过设置第一弹簧，实现了在限位
板的限制解除后，即可弹出带动限位板滑动，从而自动完成钢珠位置的调整，不需要人工调整，大大提高了装配效率，通过压板与电控撑板的配合，实现了电控撑板撑着轴承内环放入轴承外环内时，压板压动压杆从而将限制板推出限制槽，从而立即解除对各个限位板的限制，使得限位板带动钢珠自动完成位置的调整，从而快速完成轴承的装配，通过设置防滑垫，避免出现轴承内环滑动从电控撑板上掉落影响装配的问题。
附图说明
[0008]图1为本技术提出的一种轴承内外圈自动装配设备的装配前的结构示意图；
[0009]图2为本技术提出的一种轴承内外圈自动装配设备的装配后的俯视结构示意图；
[0010]图3为图1中A处的结构示意图。
[0011]图中：1底座、2装配口、3轴承外环、4环形滑槽、5限位板、6夹持板、7钢珠、8第一弹簧、9伸缩杆、10压板、11电控撑板、12轴承内环、13伸缩槽、14限制板、15第二弹簧、16限制槽、17压杆。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]参照图1
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3，一种轴承内外圈自动装配设备，包括底座1，底座1上开设有装配口2，装配口2内放置有轴承外环3，轴承外环3内设置有若干钢珠7，装配口2的侧壁上设有与若干钢珠7对应的控制装置，控制装置包括若干限位板5，装配口2的侧壁上开设有环形滑槽4，一个限位板5固定设置环形滑槽4内，其余限位板5均滑动设置在环形滑槽4内，且其余限位板5对称滑动设置在固定限位板5的两侧，固定的限位板5的两侧滑动的限位板5通过第一弹簧8相互连接再通过两个第一弹簧8分别与固定的限位板5的两侧侧壁相连接，滑动的限位板5上均设置有与之对应的限制机构，限制机构包括若干限制板14，每个滑动的限位板5上均开设有伸缩槽13，若干限制板14分别滑动设置在伸缩槽13内，每个限制板14均通过第二弹簧15与伸缩槽13的内壁相连接，环形滑槽4的一侧上壁开设有若干与限制板14对应的限制槽16，每个限制槽16内均设置有与限制板14对应的推出装置，推出装置包括若干压杆17，若干压杆17分别滑动设置在若干限制槽16内，若干压杆17均滑动贯穿底座1的上壁设置，压板10覆盖若干压杆17设置，底座1的一侧侧壁上固定设置有伸缩杆9，伸缩杆9远离底座1的一端侧壁固定设置有压板10，压板10的下壁滑动设置有电控撑板11，电控撑板11上套设有轴承内环12，电控撑板11靠近轴承内环12的一侧侧壁上固定设置有防滑垫，通过设置防滑垫，避免出现轴承内环12滑动从电控撑板11上掉落影响装配的问题，通过限位板5与环形滑槽4的配合，实现了限位板5在装配口2内可滑动，从而可以将钢珠7带动至轴承外环3的同一侧，确保轴承内环12可以放入轴承外环3中，通过限制板14与限制槽16的配合，实现了对限位板5位置的限制，通过设置第一弹簧8，实现了在限位板5的限制解除后，即可弹出带动限位板5滑动，从而自动完成钢珠7位置的调整，不需要人工调整，大大提高了装配效率，通过压板10与电控撑板11的配合，实现了电控撑板11撑着轴承内环12放入轴承外环3内时，压板10压动压杆17从而将限制板14推出限制槽16，从而立即解除对各个限位板5的限制，使得限位板5
带动钢珠7自动完成位置的调整，从而快速完成轴承的装配，从底座1的下侧即可取下装配好的轴承。
[0014]本技术中，在对轴承进行装配的过程中，只需将底座1套在轴承外环3上后，将限位板5上的夹持板6之间加持上钢珠7后，滑动各个可滑动的限位板5至向固定限位板5靠拢，从而将钢珠7汇聚在轴承外环3的同一侧，在各个限位板5上的限制板14卡入限制槽16内即可完成对各个限位板5的限制，再控制电控撑板11撑开将轴承内环12撑起，调整轴承内环12至合适的位置，再控制伸缩杆9带动压板10下降，从而将轴承内环12放入轴承外环3内，此时压板10挤压压杆17，将限制板14推出限制槽16，从而解除对各个限位板5的限制，在第一弹簧8的作用下各个限位板5带动钢珠7自动完成位置的调整，大大提高了轴承的装配效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈自动装配设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上开设有装配口（2），所述装配口（2）内放置有轴承外环（3），所述轴承外环（3）内设置有若干钢珠（7），所述装配口（2）的侧壁上设有与若干钢珠（7）对应的控制装置，所述底座（1）的一侧侧壁上固定设置有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）远离底座（1）的一端侧壁固定设置有压板（10），所述压板（10）的下壁滑动设置有电控撑板（11），所述电控撑板（11）上套设有轴承内环（12），所述控制装置包括若干限位板（5），所述装配口（2）的侧壁上开设有环形滑槽（4），一个所述限位板（5）固定设置环形滑槽（4）内，其余所述限位板（5）均滑动设置在环形滑槽（4）内，且其余所述限位板（5）对称滑动设置在固定限位板（5）的两侧，固定的所述限位板（5）的两侧滑动的限位板（5）通过第一弹簧（8）相互连接再通过两个第一弹簧（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，朱晨，沈正富，
申请(专利权)人：盐城市三川轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：