一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，包括：内层塑料管和外层塑料管，外层塑料管同轴包覆在内层塑料管的外侧；钢丝束芯层，筒状结构，位于内层塑料管和外层塑料管之间，钢丝束芯层由若干钢丝束螺旋缠绕形成，钢丝束由若干钢丝螺旋捻合形成。提高管材的承压强度，符合最高承压标准，具有较好的管道工程中应用前景。管道工程中应用前景。管道工程中应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材


[0001]本技术属于聚乙烯复合管材结构
，具体涉及一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]钢丝网骨架聚乙烯复合管以其卓越的性能，受到了管道工程界的青睐，现已知GB/T 32439
‑
2015《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》和CJ/T 189
‑
2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件》两份标准中规定最高承压3.5MPa，现有的在聚乙烯复合管中设置钢丝层，钢丝层由细钢丝进行螺旋缠绕形成(如图4所示)，由于复合管所夹的钢丝具有一定的强度，所以能够提高聚乙烯复合管的承压能力，但是这种复合管还不能满足最高承压3.5MPa的要求。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，包括：
[0007]内层塑料管和外层塑料管，外层塑料管同轴包覆在内层塑料管的外侧；
[0008]钢丝束芯层，筒状结构，位于内层塑料管和外层塑料管之间，钢丝束芯层由若干钢丝束螺旋缠绕形成，钢丝束由若干钢丝螺旋捻合形成。
[0009]本技术的复合管材结构能够提高塑料管的承压强度，达到大于3.5MPa，相比于现有的复合管材不同的是，管材内部的钢丝增强层由钢丝束组成，钢丝捻合成钢丝束，然后钢丝束再螺旋缠绕，形成钢丝束芯层，利用钢丝束的强度，提高复合管材的承压能力。
[0010]本技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0011]本技术涉及的螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，利用塑料管和钢丝束芯层配合，得到复合管材，钢丝束芯层由若干钢丝束螺旋缠绕形成，若干钢丝束的强度相比于钢丝的强度提高，具有较高的承压强度，符合最高承压标准，具有较好的管道工程中应用前景。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为复合管材的结构图；
[0014]图2为钢丝束的结构示意图；
[0015]图3为钢丝束芯层的剖面结构示意图；
[0016]图4为现有的钢丝层的结构示意图；
[0017]其中，1、内层塑料管，2、外层塑料管，3、钢丝束芯层，4、热熔胶层，5、钢丝束。
具体实施方式
[0018]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0019]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，包括：
[0021]内层塑料管和外层塑料管，外层塑料管同轴包覆在内层塑料管的外侧；
[0022]钢丝束芯层，筒状结构，位于内层塑料管和外层塑料管之间，钢丝束芯层由若干钢丝束螺旋缠绕形成，钢丝束由若干钢丝螺旋捻合形成。
[0023]作为进一步的技术方案，钢丝束中的钢丝的直径为0.1～1.5mm。
[0024]作为进一步的技术方案，钢丝束的直径为0.1～1.5mm。
[0025]作为进一步的技术方案，内层塑料管和外层塑料管的材质分别为聚乙烯或聚丙烯。
[0026]作为进一步的技术方案，钢丝的材质为碳钢或不锈钢。
[0027]作为进一步的技术方案，钢丝束中的钢丝的股数为8
‑
12股。
[0028]作为进一步的技术方案，在复合管剖面的径向上，设置1
‑
2层钢丝束层。
[0029]作为进一步的技术方案，内层塑料管与钢丝束芯层之间设置热熔胶层。
[0030]作为进一步的技术方案，外层塑料管与钢丝束芯层之间设置热熔胶层。
[0031]本技术涉及一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，包括：内层塑料管1和外层塑料管2，外层塑料管2同轴包覆在内层塑料管1的外侧；钢丝束芯层3，筒状结构，位于内层塑料管1和外层塑料管2之间，钢丝束芯层3由若干钢丝束5螺旋缠绕形成，钢丝束5由若干钢丝螺旋捻合形成。
[0032]复合管材的内外都是塑料管，中间与钢丝束芯层3进行结合，钢丝束由若干根钢丝捻合形成，即如图2所示，若干钢丝螺旋捻合，能够更好的使钢丝之间更好的结合，不仅钢丝束的强度提高，而且若干钢丝束之间的摩擦结合力更大，相当于在承受外压时，相互紧挨在一起后，能够更好的抵抗外力。
[0033]进一步，钢丝束5中的钢丝的直径为0.1～1.5mm，进一步为0.1～0.7mm。钢丝束由若干细钢丝组成，细钢丝的直径会影响钢丝束的直径和强度。
[0034]进一步，钢丝束5的直径为0.1～1.5mm，进一步为0.2～1.4mm。钢丝束相比于钢丝直径变大，所以也需要控制钢丝束的直径，来提高其与塑料管的结合强度。
[0035]进一步，内层塑料管1和外层塑料管2的材质分别为聚乙烯或聚丙烯。内外管的都
是塑料的材质，两个塑料管包覆住钢丝束芯层，提高复合管的软度。
[0036]进一步，钢丝的材质为碳钢或不锈钢。
[0037]进一步，钢丝束5中的钢丝的股数为8
‑
12股。钢丝的股数，会影响钢丝的强度，一般设置在8
‑
12股可以达到管材的承压强度达到大于3.5MPa，
[0038]进一步，在复合管剖面的径向上，设置1
‑
2层钢丝束层。一般设置1层钢丝束层，如图3所示，即内层塑料管的外侧缠绕一层钢丝束层，如果设置两层钢丝束层，通过调整钢丝的股数和钢丝的直径等，可以保证管材的厚度，并且能够得到承压能力更好的管材。
[0039]进一步，内层塑料管1与钢丝束芯层之间设置热熔胶层4。
[0040]进一步，外层塑料管2与钢丝束芯层之间设置热熔胶层4。
[0041]通过热熔胶层，来使塑料管和钢丝束层结合，形成一个整体，提高承压能力。在制备复合管材时，通过钢丝束芯层作为增强骨架，采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型方法复合成一体的管材。
[0042]复合管材由一层钢丝束芯层组成，钢丝束中由8股钢丝组成，钢丝的直径为0.1～0.7mm，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，其特征在于：包括：内层塑料管和外层塑料管，外层塑料管同轴包覆在内层塑料管的外侧；钢丝束芯层，筒状结构，位于内层塑料管和外层塑料管之间，钢丝束芯层由若干钢丝束螺旋缠绕形成，钢丝束由若干钢丝螺旋捻合形成。2.如权利要求1所述的螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，其特征在于：钢丝束中的钢丝的直径为0.1～1.5mm。3.如权利要求1所述的螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，其特征在于：钢丝束的直径为0.1～1.5mm。4.如权利要求1所述的螺旋状钢丝束网层增强结构复合管材，其特征在于：内层塑料管和外层塑料管的材质分别为聚乙烯或聚丙烯。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，孔德地，孔德彬，卓昌著，顾浩，胡召元，曹敬凯，许旭，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：