本实用新型专利技术属于消音器技术领域，具体涉及一种适用于风源系统干燥器的排气降噪装置，包括装置本体，为一端开口、一端封闭的管状结构，用于装置各部件的设置和组装；吸音层，铺设于所述装置本体内管壁上，用于将气体的声能转化为热能，实现消音、降噪的效果；多个消声孔，开设于所述装置本体上，用于气流的排出；以及气流转接管，装设于所述装置本体开口端，用于气流的引导、均匀各消声孔的气流流速，进一步提高消音、降噪的效果。本实用新型专利技术提供了一种适用于风源系统干燥器的排气降噪装置，可有效的均匀各消声孔的气流流速，从而提高装置整体的消音、降噪效果。降噪效果。降噪效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于风源系统干燥器的排气降噪装置
[0001]本技术属于消音器
，具体涉及一种适用于风源系统干燥器的排气降噪装置。
技术介绍
[0002]排气噪音一般产生于干燥器排放电磁阀打开的瞬间，约1秒左右，此时干燥塔腔体内释放的气流流量最大。
[0003]现有技术中，如附图3所示，筒形消声器的大量气流优先从靠近筒形消声器安装孔的最近位置(前端)的消声孔排出，因此此时通过这些消声孔排出的气流流速最大，后端消声孔排出气流量较少，致使筒形消声器前端的消声孔产生高频噪音。
技术实现思路
[0004]为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种适用于风源系统干燥器的排气降噪装置。
[0005]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术中适用于风源系统干燥器的排气降噪装置，包括装置本体，为一端开口、一端封闭的管状结构，用于装置各部件的设置和组装；吸音层，铺设于所述装置本体内管壁上，用于将气体的声能转化为热能，实现消音、降噪的效果；多个消声孔，开设于所述装置本体上，用于气流的排出；以及气流转接管，装设于所述装置本体开口端，用于气流的引导、均匀各消声孔的气流流速，进一步提高消音、降噪的效果。
[0007]进一步地，所述气流转接管包括转接管本体，为装设于装置本体开口处、两端敞开的管状结构，用于与干燥器连接，实现气流在装置本体内的引导；以及分流孔，开设于所述转接管本体管壁上，用于气流的分流，均匀各消声孔的气流流速。
[0008]进一步地，所述转接管本体的直径为装置本体直径的35％
‑
75％，伸入装置本体内的长度为装置本体内管壁长度的70％
‑
90％。
[0009]进一步地，当所述转接管本体为直径一致的圆管结构时，分流孔的孔径沿着转接管本体内气流进气的方向逐渐增大。
[0010]进一步地，当所述转接管本体为直径沿着气流进行的方向逐渐减小的锥形管结构时，分流孔的孔径一致。
[0011]进一步地，所述分流孔环设于转接管本体管壁上，孔径为1mm
‑
10mm。
[0012]进一步地，所述转接管本体内管壁上铺设有转接管吸音层。
[0013]进一步地，所述装置本体与气流转接管的连接处加设有密封圈。
[0014]进一步地，所述消声孔均匀的设置于装置本体上，孔径为1cm
‑
4cm。
[0015]进一步地，所述吸音层和转接管吸音层为聚酯纤维吸音棉层、玻璃棉层或金属吸音层。
[0016]综上所述，本技术的排气降噪装置至少具有以下有益之处：
[0017]1、本技术的排气降噪装置，通过气流转接管的引流和分流作用，可有效的均匀各消声孔的气流流速，从而提高装置整体的消音、降噪效果。
[0018]2、本技术的转接管本体内管壁上铺设有转接管吸音层，可与吸音层相结合，对气流进行多次消音、降噪，进一步提高装置整体的消音、降噪效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中排气降噪装置的整体结构示意图；
[0020]图2中(a)是本技术实施例中气流转接管的结构示意图(圆管)；
[0021]图2中(b)是本技术实施例中气流转接管的结构示意图(锥形管)；
[0022]图3是
技术介绍
中筒形消声器的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅附图1，一较佳实施例中，本技术适用于风源系统干燥器的排气降噪装置，包括装置本体100、铺设于装置本体100内管壁上的吸音层200、开设于装置本体100上的多个消声孔110，以及装设于装置本体100开口端的气流转接管300；其中，装置本体100为一端开口、一端封闭的管状结构，用于装置各部件的设置和组装；吸音层200用于将气体的声能转化为热能，实现消音、降噪的效果；消声孔110用于气流的排出，优选地，消声孔110均匀的设置于装置本体100上，孔径为1cm
‑
4cm；气流转接管300用于气流的引导、均匀各消声孔 110的气流流速，进一步提高消音、降噪的效果。且为了保证装置整体的密封性，确保气流可以顺利的进入气流转接管300中进行消音、降噪操作，在装置本体 100与气流转接管300的连接处加设有密封圈(图中未标识)。
[0026]请参阅附图1和2，气流转接管300包括转接管本体310，以及开设于转接管本体310管壁上的分流孔311；其中，分流孔311用于气流的分流，均匀各消声孔110的气流流速，优选地，分流孔311环设于转接管本体310管壁上，孔径为1mm
‑
10mm；转接管本体310为装设于装置本体100开口处、两端敞开的管状结构，用于与干燥器连接，实现气流在装置本体100内的引导，优选地，转接管本体310的直径为装置本体100直径的35％
‑
75％，伸入装置本体100内的长度为装置本体100内管壁长度的70％
‑
90％。转接管本体310的设置可将装置本体100 内一个整体的气流腔划分为：同时向装置本体100底部和管壁输送气流的中部气流腔，以及由装置本体100底部向装置本体100管壁输送气流的管壁气流腔；当装置进气时，转接管本体310可将大量的气流优先引导至装置本体100底部，再由装置本体100底部输送至转接管本体310管壁与装置本体100管壁之间形成的管壁气流腔，少量的气流则通过转接管本体310管壁上的分流孔311输送至转接管本体310管壁与装置本体100管壁之间形成的管壁气
流腔，相较于现有技术中气流直接通过消声孔110排出的消音降噪装置而言，本技术的排气降噪装置，通过气流引导和分流的方式可有效的减小排气瞬间靠近装置本体100前端消声孔110的气流流速，均匀各消声孔110气流的排出，从而达到消音、降噪的效果。
[0027]关于转接管本体310和分流孔311的具体设计如下，
[0028]设计1：
[0029]如附图2中(a)所示，转接管本体310为直径一致的圆管结构，分流孔311 的孔径沿着转接管本体310内气流进气的方向逐渐增大；随着气流进气的方向，气流流速会逐渐的减小，因此分流孔311逐渐增大的设计可有效的均衡管壁气流腔各部分的气流流速，从而均匀各消声孔110排出气流的流速，达到消音、降噪的效果。
[0030]设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于风源系统干燥器的排气降噪装置，其特征在于，包括：装置本体，为一端开口、一端封闭的管状结构，用于装置各部件的设置和组装；吸音层，铺设于所述装置本体内管壁上，用于将气体的声能转化为热能，实现消音、降噪的效果；多个消声孔，开设于所述装置本体上，用于气流的排出；以及气流转接管，装设于所述装置本体开口端，用于气流的引导、均匀各消声孔的气流流速，进一步提高消音、降噪的效果。2.根据权利要求1所述的排气降噪装置，其特征在于，所述气流转接管包括：转接管本体，为装设于装置本体开口处、两端敞开的管状结构，用于与干燥器连接，实现气流在装置本体内的引导；以及分流孔，开设于所述转接管本体管壁上，用于气流的分流，均匀各消声孔的气流流速。3.根据权利要求2所述的排气降噪装置，其特征在于，所述转接管本体的直径为装置本体直径的35％
‑
75％，伸入装置本体内的长度为装置本体内管壁长度的70％
‑
90％。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：池有朋，张建海，张进添，朱伟鹏，
申请(专利权)人：广东标顶技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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