本实用新型专利技术公开了一种合金液浇铸设备的驱动装置，涉及驱动装置技术领域，包括合金液浇铸设备、合金锭模具和驱动装置，所述合金液浇铸设备的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的上端表面设置有合金锭模具，所述驱动装包括固定板、减震支撑柱、传送带、驱动电机、减速器、转动轴、主动轴、主动辊、从动轴、从动辊和辅助辊，所述固定板的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速器。本实用新型专利技术通过减速器、转动轴、主动轴、主动辊、从动轴和从动辊的密切配合下，使传送带平稳输送，又下多个辅助辊的作用下，提高了不舍得的稳定性，减少其产生的晃动，从而避免了合金液涌出模具，不仅提高了产品质量，且降低了安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种合金液浇铸设备的驱动装置
[0001]本技术涉及驱动装置
，具体涉及一种合金液浇铸设备的驱动装置。
技术介绍
[0002]合金锭的生产过程中，为了适应不同的用户需求，需要对浇铸的锭型进行适应性的变化。但总体来说，合金锭的形状一般为上宽下窄的长方形梯形结构，每块合金锭的重量在10
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2000千克之间。合金锭的生产工艺是将熔融的合金液体浇铸到具有特定形状的模具中，待其凝固冷却后脱模得到目标形状的合金锭。在此工艺过程中，合金锭的浇铸是一道关键性的工序。
[0003]目前使用的合金锭浇铸设备的驱动装置在输送过程中不稳定，在停止或者启动时容易产生晃动，造成模具内部的合金液涌出模具，不仅产品质量，且涌出的高温合金液存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金液浇铸设备的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的合金锭浇铸设备的驱动装置在输送过程中不稳定，在停止或者启动时容易产生晃动，造成模具内部的合金液涌出模具，不仅产品质量，且涌出的高温合金液存在一定的安全隐患问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种合金液浇铸设备的驱动装置，包括合金液浇铸设备、合金锭模具和驱动装置，所述合金液浇铸设备的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的上端表面设置有合金锭模具，所述驱动装包括固定板、减震支撑柱、传送带、驱动电机、减速器、转动轴、主动轴、主动辊、从动轴、从动辊和辅助辊，所述固定板的底端设置有减震支撑柱，所述固定板的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速器，所述减速器的输出端设置有转动轴，所述固定板的内部一端转动连接有主动轴，另一端转动连接有从动轴，所述主动轴的表面固定连接有主动辊，所述从动轴的表面固定连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的表面均与传送带传动连接，所述固定板的中部设置有辅助辊。
[0007]优选的，所述驱动电机通过减速器与转动轴传动连接，所述转动轴的一端贯穿固定板与主动轴固定连接。
[0008]优选的，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接。
[0009]优选的，所述辅助辊的数量为多个，多个所述辅助辊均匀设置在固定板内部，且所述辅助辊的两端均与传送带的一面抵接。
[0010]优选的，所述合金锭模具位于传送带的上端中部表面。
[0011]优选的，所述传送带采用抗高温材料。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种合金液浇铸设备的驱动装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过驱动电机和减速器带动转动轴转动，从而使转动轴带动主动轴在固定板内部转动，进而使主动辊转动带动传动带运动，在从动轴和从动辊辊的作用下使传送带在固定板内部转动，进而带动其上端的合金锭模具移动，通过减速器、转动轴、主动轴、主动辊、从动轴和从动辊的密切配合下，使传送带上的合金锭模具平稳输送，又下多个辅助辊的作用下，提高了传送带的稳定性，减少其产生的晃动，从而避免了合金液涌出模具，不仅提高了产品质量，且降低了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种合金液浇铸设备的驱动装置正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种合金液浇铸设备的驱动装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、合金液浇铸设备；2、固定板；3、减震支撑柱；4、传送带；5、合金锭模具；6、驱动电机；7、减速器；8、转动轴；9、主动轴；10、主动辊；11、从动轴；12、从动辊；13、辅助辊。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
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4所示，一种合金液浇铸设备的驱动装置，包括合金液浇铸设备1、合金锭模具5和驱动装置，合金液浇铸设备1的下方设置有驱动装置，驱动装置的上端表面设置有合金锭模具5，驱动装包括固定板2、减震支撑柱3、传送带4、驱动电机6、减速器7、转动轴8、主动轴9、主动辊10、从动轴11、从动辊12和辅助辊13，固定板2的底端设置有减震支撑柱3，固定板2的一侧表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有减速器7，减速器7的输出端设置有转动轴8，固定板2的内部一端转动连接有主动轴9，另一端转动连接有从动轴11，主动轴9的表面固定连接有主动辊10，从动轴11的表面固定连接有从动辊12，主动辊10和从动辊12的表面均与传送带4传动连接，固定板2的中部设置有辅助辊13。
[0022]具体的，驱动电机6通过减速器7与转动轴8传动连接，转动轴8的一端贯穿固定板2与主动轴9固定连接，主动辊10通过传送带4与从动辊12传动连接，驱动电机6在减速器7的作用下带动转动轴8平稳均速转动，然后转动轴8在带动固定板2内部的主动轴9转动，进而使其上的主动辊10转动，主动辊10再通过传送带4带动从动辊12转动，在主动辊10和从动辊12的作用下使传送带4在固定板2内部转动，进而带动传送带4上的合金锭模具1平稳输送。
[0023]具体的，合金锭模具5位于传送带4的上端中部表面，辅助辊13的数量为多个，多个辅助辊13均匀设置在固定板2内部，且辅助辊13的两端均与传送带4的一面抵接，用于加固传送带4，多个辅助辊13抵接防止传送带4在合金锭模具5重力作用下下凹，提高传送带4的输送的稳定性，传送带4采用抗高温材料，抗高温材料采用元乙丙橡胶材质，耐高温程度可达到1200℃。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，先开启驱动电机6，在减速器7的作用下带动转动轴8平稳均速转动，然后转动轴8在带动固
定板2内部的主动轴9转动，进而使其上的主动辊10转动，主动辊10再通过传送带4带动从动辊12转动，在主动辊10和从动辊12的作用下使传送带4在固定板2内部转动，进而带动传送带4上的合金锭模具1平稳输送，又下多个辅助辊13的作用下，提高了驱动装置的稳定性，减少其产生的晃动，从而避免了合金液涌出模具，不仅提高了产品质量，且降低了安全隐患。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金液浇铸设备的驱动装置，包括合金液浇铸设备(1)、合金锭模具(5)和驱动装置，其特征在于：所述合金液浇铸设备(1)的下方设置有驱动装置，所述驱动装置()的上端表面设置有合金锭模具(5)，所述驱动装包括固定板(2)、减震支撑柱(3)、传送带(4)、驱动电机(6)、减速器(7)、转动轴(8)、主动轴(9)、主动辊(10)、从动轴(11)、从动辊(12)和辅助辊(13)，所述固定板(2)的底端设置有减震支撑柱(3)，所述固定板(2)的一侧表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有减速器(7)，所述减速器(7)的输出端设置有转动轴(8)，所述固定板(2)的内部一端转动连接有主动轴(9)，另一端转动连接有从动轴(11)，所述主动轴(9)的表面固定连接有主动辊(10)，所述从动轴(11)的表面固定连接有从动辊(12)，所述主动辊(10)和从动辊(12)的表面均与传送带(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天放，
申请(专利权)人：保定市尚信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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