一种注塑模具开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，公开了一种注塑模具开模装置，包括底板，底板的顶面一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧开设有凹槽，凹槽的底面固定连接有滑轨，滑轨的上下端分别滑动连接有移动块，移动块螺纹连接有双头螺杆，双头螺杆的一端固定连接有电机，电机固定连接在支撑架的顶面，移动块的顶面转动连接有连接杆，连接杆的一端转动连接有移动模体，移动模体的上下两端滑动连接有导向杆，导向杆的另一端固定连接有固定模体，固定模体上滑动连接有移动杆，移动杆的另一端焊接有固定板，移动杆的外壁一侧滑动连接有支撑板，支撑板的一面焊接有固定杆，固定杆的外壁套接有弹簧，固定杆的顶部焊接有顶板，方便开模和下料。方便开模和下料。方便开模和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具开模装置


[0001]本技术属于注塑装置
，具体为一种注塑模具开模装置。

技术介绍

[0002]开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造，现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
[0003]目前技术公用的注塑模具是生产塑胶制品的工具，通过型腔成型，但由于模具体重过重，开模取出产品时难以打开，给生产人员带来不便，且开模因不便而强行掰开容易造成注塑后的形变，破坏加工部件，且现有的塑料下模时，容易粘连在摸具上，拿去十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提出一种注塑模具开模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种注塑模具开模装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种注塑模具开模装置，包括底板，所述底板的顶面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底面固定连接有滑轨，所述滑轨的上下端分别滑动连接有移动块，所述移动块螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在所述支撑架的顶面，所述移动块的顶面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有移动模体，所述移动模体的上下两端滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在所述支撑架上，所述导向杆的另一端固定连接有固定模体，所述固定模体上滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接在所述移动模体上，所述移动杆的另一端焊接有固定板，所述移动杆的外壁一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的一面焊接有固定杆，所述固定杆的外壁套接有弹簧，所述固定杆的顶部焊接有顶板。
[0006]在一优选的实施方式中，所述双头螺杆的上下两端外壁设置有反向相反的外螺纹，所述移动块和所述连接杆的数量为两个，呈对称分别设置在所述双头螺杆的两端。
[0007]在一优选的实施方式中，所述导向杆的数量为四个，分别设置在所述移动模体的四个端角处。
[0008]在一优选的实施方式中，所述移动杆和所述固定板的数量为四个，组成的结构分别设置在所述支撑板的四个端角处。
[0009]在一优选的实施方式中，所述固定杆、所述弹簧和所述顶板的数量为四个，分别设置在所述固定模体的内腔底面的四个端角位。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0012]1、本技术中，通过启动电机带动双头螺杆转动，双头螺杆通过两侧相反的外
螺纹带动移动块在滑轨的导向下相对移动，带动连接杆推拉移动模体，从而带动移动模体在导向杆上滑动，实现快速合模和开模，机械自动操作，方便使用，且通过控制电机的转速，可控制开模时移动模体的速度防止快速开模对塑料造成损坏。
[0013]2、本技术中，当移动模体开模时，带动移动杆在固定模体上滑动，从而通过固定板带动支撑板连动，支撑板带动固定杆上的顶板顶出成型塑料，可快速对塑料卸料，方便使用，同时当合模时固定板向后移动，支撑板不受力，在固定杆弹簧的弹性下，带动顶板自动回位。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意简图；
[0015]图2为本技术的正视内部结构示意简图；
[0016]图3为本技术的俯视内部结构示意简图。
[0017]图中标记：1
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底板、2
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支撑架、3
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凹槽、4
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滑轨、5
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移动块、6
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双头螺杆、7
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电机、8
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连接杆、9
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移动模体、10
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导向杆、11
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固定模体、12
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移动杆、13
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固定板、14
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支撑板、15
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固定杆、16
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弹簧、17
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顶板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参照图1
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3，一种注塑模具开模装置，底板1的顶面一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧开设有凹槽3，凹槽3的底面固定连接有滑轨4，对移动块5的移动起到导向作用，滑轨4的上下端分别滑动连接有移动块5，移动块5螺纹连接有双头螺杆6，双头螺杆6的一端固定连接有电机7，电机7固定连接在支撑架2的顶面，移动块5的顶面转动连接有连接杆8，连接杆8将移动块5的平行移动转换位移动模体的9左右移动，双头螺杆6的上下两端外壁设置有反向相反的外螺纹，移动块5和连接杆8的数量为两个，呈对称分别设置在双头螺杆6的两端，利用双头螺杆6通过两侧相反的外螺纹带动移动块5相对移动，连接杆8的一端转动连接有移动模体9，移动模体9的上下两端滑动连接有导向杆10，导向杆10对移动模体9的移动起到导向作用，导向杆10的数量为四个，分别设置在移动模体9的四个端角处，导向杆10的一端固定连接在支撑架2上，导向杆10的另一端固定连接有固定模体11，固定模体11上滑动连接有移动杆12，移动杆12的一端固定连接在移动模体9上，移动杆12的另一端焊接有固定板13，移动杆12的外壁一侧滑动连接有支撑板14，移动杆12和固定板13的数量为四个，组成的结构分别设置在支撑板14的四个端角处，支撑板14的一面焊接有固定杆15，固定杆15的外壁套接有弹簧16，利用弹簧16的弹性使顶板17回位，固定杆15的顶部焊接有顶板17，当移动模体9移动时，带动移动杆12在固定模体11上滑动，从而通过固定板13带动支撑板14连动，支撑板14带动固定杆15上的顶板17顶出成型塑料，固定杆15、弹簧16和顶板17的数量为四个，分别设置在固定模体11的内腔底面的四个端角位。
[0020]工作原理：该注塑模具开模装置使用过程中,当开模时，通过启动电机7带动双头螺杆6转动，双头螺杆6通过两侧相反的外螺纹带动移动块5在滑轨4的导向下相对移动，带动连接杆8推动移动模体9，从而带动移动模体9在导向杆10上滑动，实现快速开模，且通过控制电7机的转速，可控制开模时移动模体9的速度防止快速开模对塑料造成损坏，当移动
模体9移动时，带动移动杆12在固定模体11上滑动，从而通过固定板13带动支撑板14连动，支撑板14带动固定杆15上的顶板17顶出成型塑料，可快速对塑料卸料，同时当合模时，反向启动电机7可推动移动模体9移动，使固定板13向后移动，支撑板14不受力，在固定杆15的弹簧16的弹性下，带动顶板17自动回位。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具开模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底面固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的上下端分别滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)螺纹连接有双头螺杆(6)，所述双头螺杆(6)的一端固定连接有电机(7)，所述电机(7)固定连接在所述支撑架(2)的顶面，所述移动块(5)的顶面转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端转动连接有移动模体(9)，所述移动模体(9)的上下两端滑动连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的一端固定连接在所述支撑架(2)上，所述导向杆(10)的另一端固定连接有固定模体(11)，所述固定模体(11)上滑动连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的一端固定连接在所述移动模体(9)上，所述移动杆(12)的另一端焊接有固定板(13)，所述移动杆(12)的外壁一侧滑动连接有支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，
申请(专利权)人：襄阳航意诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：