一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座制造技术

本实用新型专利技术属于钢生产技术领域，尤其为一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座，包括固定底座，所述固定底座的顶端设有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶端均设有角度调节装置，四组所述角度调节装置的顶端均连接有调节夹持装置，所述固定底座的顶端设有液压推杆，所述液压推杆的顶端设有升降板，本实用新型专利技术中的高速钢生产粉末成型机用稳定基座，在将粉末成型机放置在升降底板的顶端过程中，带动承托底板向下转动，承托底板通过转环带动联动板进行转动，使联动板贴合在粉末成型机的外壁上，并通过调节螺杆转动，使两组挤压板对粉末成型机进行夹持固定，便于根据不同粉末成型机的大小对稳定基座进行调节，对粉末成型机进行夹持固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座


[0001]本技术属于钢生产
，具体涉及一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座。

技术介绍

[0002]在钢生产的过程中，都需要使用粉末成型机进行加工操作，由于粉末成型机的体积较大，往往需要使用稳定基座对粉末成型机的底座进行加固，避免在生产过程中，粉末成型机出现晃动，由于现有的稳定基座均采用固定结构并和配套的粉末成型机配合安装，使用局限性较大，不能对不同机型的粉末成型机配合使用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座，具有能根据不同机型的粉末成型机对稳定基座调节后配合使用特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座，包括固定底座，所述固定底座的顶端设有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶端均设有角度调节装置，四组所述角度调节装置的顶端均连接有调节夹持装置，所述固定底座的顶端设有液压推杆，所述液压推杆的顶端设有升降板，所述升降板的前后两端均设有凹槽，两组所述凹槽的内腔左右两侧侧壁上均连接有穿杆，所述穿杆的外侧设有转环，所述转环的外侧均固定连接有承托底板和联动板，所述承托底板的底端与升降板的顶端之间设有回力弹簧，两组所述联动板的前后两端均设有两组螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有调节螺杆，且位于同一组所述联动板上的两组调节螺杆共同连接有挤压板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括转动槽，所述转动槽的顶端设有转动齿轮，所述转动齿轮上的转动轴顶端设有第二支撑柱，所述转动槽的外侧设有附加板，所述附加板的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有推拉杆，所述推拉杆靠近转动齿轮的一端设有卡合弧形板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节夹持装置包括固定板，所述固定板的右侧设有凹槽，所述凹槽的内腔上下两端侧板上连接有第二穿杆，所述第二穿杆的外侧连接有贴合板，所述贴合板的左侧设有吸盘，所述固定板的顶端设有锁紧螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶端设有螺纹通孔，所述锁紧螺杆的底端伸入螺纹通孔的内腔并贴合第二穿杆的顶端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合弧形板靠近转动齿轮的一侧设有与转动齿轮外侧齿牙相匹配的卡槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的顶端前后两侧均设有与承托底板长宽高尺寸相匹配的凹槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，位于同一组所述穿杆外侧的承托底板与联动板之间角度为90度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的高速钢生产粉末成型机用稳定基座，在将粉末成型机放置在升降底板的顶端过程中，带动承托底板向下转动，承托底板通过转环带动联动板进行转动，使联动板贴合在粉末成型机的外壁上，并通过调节螺杆转动，使两组挤压板对粉末成型机进行夹持固定，便于根据不同粉末成型机的大小对稳定基座进行调节，对粉末成型机进行夹持固定。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的角度调节装置结构示意图；
[0015]图3为本技术中的调节夹持装置结构示意图；
[0016]图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、角度调节装置；4、调节夹持装置；5、液压推杆；6、升降板；7、穿杆；8、转环；9、承托底板；10、联动板；11、调节螺杆；12、挤压板；13、回力弹簧；14、转动槽；15、转动齿轮；16、第二支撑柱；17、附加板；18、推拉杆；19、卡合弧形板；20、固定板；21、贴合板；22、第二穿杆；23、吸盘；24、锁紧螺杆；
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座，包括固定底座1，固定底座1的顶端设有四组支撑柱2，四组支撑柱2的顶端均设有角度调节装置3，四组角度调节装置3的顶端均连接有调节夹持装置4，固定底座1的顶端设有液压推杆5，通过外部电源启动液压推杆5上下升降运动，可带动升降板6进行高度调节，便于根据不同粉末成型机的高度对承托粉末成型机的升降板6高度进行调节，便于将调节夹持装置4贴合在粉末成型机的外侧对粉末成型机进行夹持加固，液压推杆5的顶端设有升降板6，升降板6的前后两端均设有凹槽，两组凹槽的内腔左右两侧侧壁上均连接有穿杆7，穿杆7的外侧设有转环8，转环8的外侧均固定连接有承托底板9和联动板10，承托底板9的底端与升降板6的顶端之间设有回力弹簧13，两组联动板10的前后两端均设有两组螺纹通孔，两组螺纹通孔内均设有调节螺杆11，且位于同一组联动板10上的两组调节螺杆11共同连接有挤压板12，挤压板12与调节螺杆11连接处均设有旋转连接环，可避免在调节螺杆11转动过程中，带动挤压板12进行转动。
[0020]具体的，请参阅图1
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图2，本实施例中，角度调节装置3包括转动槽14，转动槽14的顶端设有转动齿轮15，且转动齿轮15的高度比转动槽14的深度大五公分，转动齿轮15上的转动轴顶端设有第二支撑柱16，转动槽14的外侧设有附加板17，附加板17的左右两侧设有通孔，通孔内设有推拉杆18，推拉杆18靠近转动齿轮15的一端设有卡合弧形板19，通过转动
齿轮15在转动槽14的内腔转动，可对第二支撑柱16的角度进行调节，在完成调节后，通过移动推拉杆18，使卡合弧形板19贴合在转动齿轮15伸出转动槽14内腔的部位，避免转动齿轮15继续转动。
[0021]具体的，请参阅图1
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图3，本实施例中，调节夹持装置4包括固定板20，固定板20的右侧设有凹槽，凹槽的内腔上下两端侧板上连接有第二穿杆22，第二穿杆22的外侧连接有贴合板21，贴合板21的左侧设有吸盘23，固定板20的顶端设有锁紧螺杆24，固定板20的底端固定连接第二支撑柱16，当固定板20贴合在粉末成型机的外侧后，拨动贴合板21通过第二穿杆22进行转动，使贴合板21上的吸盘23贴合在粉末成型机的外壁上，并将锁紧螺杆24向下转动并贴合第二穿杆22，避免第二穿杆22继续转动。
[0022]具体的，请参阅图1
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图3，本实施例中，固定板20的顶端设有螺纹通孔，锁紧螺杆24的底端伸入螺纹通孔的内腔并贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端设有四组支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)的顶端均设有角度调节装置(3)，四组所述角度调节装置(3)的顶端均连接有调节夹持装置(4)，所述固定底座(1)的顶端设有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的顶端设有升降板(6)，所述升降板(6)的前后两端均设有凹槽，两组所述凹槽的内腔左右两侧侧壁上均连接有穿杆(7)，所述穿杆(7)的外侧设有转环(8)，所述转环(8)的外侧均固定连接有承托底板(9)和联动板(10)，所述承托底板(9)的底端与升降板(6)的顶端之间设有回力弹簧(13)，两组所述联动板(10)的前后两端均设有两组螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有调节螺杆(11)，且位于同一组所述联动板(10)上的两组调节螺杆(11)共同连接有挤压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高速钢生产粉末成型机用稳定基座，其特征在于：所述角度调节装置(3)包括转动槽(14)，所述转动槽(14)的顶端设有转动齿轮(15)，所述转动齿轮(15)上的转动轴顶端设有第二支撑柱(16)，所述转动槽(14)的外侧设有附加板(17)，所述附加板(17)的左右两侧设有通孔，所述通孔内设有推拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨辉，
申请(专利权)人：江苏合一金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：