一种试压机下料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试压机下料架，包括下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通；所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通；所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以使所述下料轨道与所述第二储存框相连通。采用本实用新型专利技术，具有能够自动筛分管材，并将其分开储存的优点。并将其分开储存的优点。并将其分开储存的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种试压机下料架


[0001]本技术涉及管材试压机
，尤其涉及一种试压机下料架。

技术介绍

[0002]行业内通常采用设置上料架、试压机、下料架，并将其相组合的方式，对管材进行试压测试。其工作过程为，将管材送入上料架上料，并在上料过程中对不同规格的管材进行筛分，再送入试压机内进行试压测试；测试过后，管材会被送入下料架下料。
[0003]然而，无论经过试压测试的管材是否合格，目前的下料架均将其储存至同一区域内，并交由工作人员进行进一步的筛分工作，此种方式耗费人力，并且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种试压机下料架，能够自动筛分管材，并将其分开储存。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种试压机下料架，包括下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通；
[0006]所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通；
[0007]所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以使所述下料轨道与所述第二储存框相连通。
[0008]优选地，所述筛分机构还包括转轴杆，所述分检臂通过所述转轴杆相连接，以使所述分检臂沿轴向可转动；
[0009]优选地，所述筛分机构还包括支撑座，所述转轴杆的安装在所述支撑座上。
[0010]优选地，所述分检臂上设有连接夹板，所述连接夹板夹住所述转轴杆，且所述驱动杆的一端安装在所述连接夹板上。
[0011]优选地，所述筛分机构还包括挡管板，所述挡管板安装在所述转轴杆上，以使所述驱动杆带动所述挡管板随分检臂轴向转动。
[0012]优选地，所述筛分机构还包括固定平台，所述固定平台位于所述连接夹板的下方，所述驱动杆的另一端安装在固定平台上。
[0013]优选地，所述驱动杆和固定平台之间设有铰接座，以使驱动杆相对于固定平台可转动。
[0014]优选地，所述驱动杆为气压杆。
[0015]优选地，还包括基底框架，所述基底框架位于下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框的下方；
[0016]所述基底框架内设有接水盘。
[0017]优选地，还包括缓冲料带和缓冲弹簧，所述缓冲料带安装在所述第一储存框和/或第二储存框内，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲料带相连接，另一端安装在所述基底框架上。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术通过设置下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通，以实现对管材的筛分功能，并将不同品质的管材储存在不同的储存框内。
[0020]其中，所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通，使合格的管材经由引入轨道和分检臂滑入至第一储存框内。并且，为防止由于下料轨道与第一储存框之间的高度差，使管材进入第一储存框时具有较大动能，而导致管材与第一储存框发生激烈碰撞，造成管材损坏，所述筛分机构还包括挡管板，为管材提供缓冲作用。
[0021]而当不合格的管材滑入下料轨道时，通过所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以断开下料轨道与引入轨道的连接，并使所述下料轨道与所述第二储存框相连通，以使不合格的管材经由引入轨道直接落入第二储存框内，实现分开储存的功能。
[0022]此外，本技术还包括缓冲料带和缓冲弹簧，所述缓冲料带安装在所述第一储存框和/或第二储存框内，用于为管材提供缓冲作用，而缓冲弹簧通过其一端与所述缓冲料带相连接，另一端安装在所述基底框架上，以使缓冲料带能够提供缓冲作用
附图说明
[0023]图1是本技术一种试压机下料架的结构图；
[0024]图2是图1所示试压机下料架的A处的局部结构图；
[0025]图3是图1所示试压机下料架的侧视图；
[0026]图4是本技术一种试压机下料架的动作原理图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0028]结合图1至图4，本技术提供一种试压机下料架，包括下料轨道11、筛分机构12、第一储存框13和第二储存框14，所述第二储存框14位于所述下料轨道11和第一储存框13之间，所述下料轨道11通过所述筛分机构12与所述第一储存框13或第二储存框14相连通，以实现对管材2的筛分功能，并将不同品质的管材2储存在不同的储存框内。
[0029]其中，所述筛分机构12包括分检臂121和驱动杆122，所述分检臂121隔开所述下料轨道11与所述第二储存框14，所述第一储存框13设有引入轨道131，所述引入轨道131通过所述分检臂121与下料轨道11相连接，以使下料轨道11与第一储存框13相连通，使合格的管
材2经由引入轨道131和分检臂121滑入至第一储存框13内。
[0030]而当不合格的管材2滑入下料轨道11时，通过所述驱动杆122与所述分检臂121相连接，并带动所述分检臂121沿轴向转动，以断开下料轨道11与引入轨道131的连接，并使所述下料轨道11与所述第二储存框14相连通，以使不合格的管材2经由引入轨道131直接落入第二储存框14内，实现分开储存的功能。
[0031]具体的，结合图1和图2，为使分检臂121沿轴向可转动，所述筛分机构12还包括转轴杆123，各所述分检臂121通过所述转轴杆123相连接，使转轴杆123带动分检臂121沿轴向转动，并实现各分检臂121之间的连动功能。其中，分检臂121可多组并排设置，以便于筛分管材2。进一步，所述分检臂121上设有连接夹板124，所述连接夹板124夹住所述转轴杆123，使转轴杆123可带动分检臂121，且所述驱动杆122的一端安装在所述连接夹板124上，使驱动杆122可通过推动连接夹板124，带动分检臂121和转轴杆123发生转动。优选地，所述筛分机构12还包括支撑座126，所述转轴杆123的安装在所述支撑座126上，为转轴杆123提供支撑作用，使转轴杆123可轴向转动。
[0032]需要说明的是，结合图1至图3，为防止由于下料轨道11与第一储存框13之间的高度差，使管材2进入第一储存框13时具有较大动能，而导致管材2与第一储存框13发生激烈碰撞，造成管材2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试压机下料架，其特征在于，包括下料轨道、筛分机构、第一储存框和第二储存框，所述第二储存框位于所述下料轨道和第一储存框之间，所述下料轨道通过所述筛分机构与所述第一储存框或第二储存框相连通；所述筛分机构包括分检臂和驱动杆，所述分检臂隔开所述下料轨道与所述第二储存框，所述第一储存框设有引入轨道，所述引入轨道通过所述分检臂与下料轨道相连接，以使下料轨道与第一储存框相连通；所述驱动杆与所述分检臂相连接，并带动所述分检臂沿轴向转动，以使所述下料轨道与所述第二储存框相连通。2.如权利要求1所述的试压机下料架，其特征在于，所述筛分机构还包括转轴杆，所述分检臂通过所述转轴杆相连接，以使所述分检臂沿轴向可转动。3.如权利要求2所述的试压机下料架，其特征在于，所述筛分机构还包括支撑座，所述转轴杆的安装在所述支撑座上。4.如权利要求2所述的试压机下料架，其特征在于，所述分检臂上设有连接夹板，所述连接夹板夹住所述转轴杆，且所述驱动杆的一端安装在所述连接夹板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃朝宾，刘宏山，周勇，
申请(专利权)人：佛山市正扬机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：