本实用新型专利技术涉及破碎机技术领域，且公开了一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，包括箱体，箱体内壁顶端设置有衔接件，衔接件与限料板外端转动连接，限料板底部设置有滑轨，滑轨与连接件内壁滑动连接，连接件与调节杆右端转动连接。该用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，通过下落在引导板表面的物料，通过电机带动的第一引导轮和第二引导轮转动，使物料被引导至两侧的下料板表面，从而掉落到缓冲板表面，通过下料板和缓冲板底部均设置有缓冲弹簧，便于对物料下落的重力进行缓冲，避免直接落到破碎机中，使破碎机内部损坏，从而解决了破碎机进料斗缓冲机构的缓冲功能还有待提高的问题。料斗缓冲机构的缓冲功能还有待提高的问题。料斗缓冲机构的缓冲功能还有待提高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构
[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构。
技术介绍
[0002]破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，目前的破碎机在使用时由于进料端减震结构的缺失，在受到进料的冲击力时，经常会受到结构性的损坏，从而会影响到破碎工作的正常进行。
[0003]中国专利公告号CN211989122U提出了一种破碎机进料斗的减震机构，包括进料斗本体，进料斗本体设置在机体的上部，进料斗本体和机体通过连接卡件、减震件和复合橡胶层连接，连接卡件固定设置在进料斗本体侧壁的底端面处，连接卡件的底面处开设有用于卡接机体的连接槽，减震件设置在连接槽的内部，复合橡胶层设置在连接槽的内部且位于减震件和机体之间，进料斗本体的外壁通过螺栓螺母结构连接，减震件包括伸缩件和卡套，伸缩件套设在卡套的内部，且在卡套的内部设置有多个弹簧，弹簧的两端分别与伸缩件和卡套固定连接；该技术中进料斗本体与机体连接的密封性强，并且在进料时受到冲击力的作用下，进料斗本体的减震性能更好，但是该破碎机进料斗缓冲机构的缓冲功能还有待提高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，解决了破碎机进料斗缓冲机构的缓冲功能还有待提高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，包括箱体，所述箱体内壁顶端设置有衔接件，所述衔接件与限料板外端转动连接，所述限料板底部设置有滑轨，所述滑轨与连接件内壁滑动连接，所述连接件与调节杆右端转动连接，所述调节杆穿过箱体内壁，所述箱体内壁中部设置有支撑座，所述支撑座顶部与第一限位柱底部固定连接，所述第一限位柱顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端与下料板底部固定连接，所述下料板右端与引导板左端转动连接，所述引导板外表面与箱体内壁固定连接，所述引导板表面开设有多组空腔，所述引导板空腔内部设置有第一引导轮和第二引导轮，所述第一引导轮通过第一转轴与箱体内壁转动连接，所述第二引导轮通过第二转轴与箱体内壁转动连接，所述第二转轴外表面与皮带右端内侧面传动连接，所述皮带左端内侧面与第一转轴外表面传动连接，所述第二转轴前端设置有齿轮，所述第二转轴上设置的齿轮右端与中部齿轮左端啮合，中部所述齿轮与电机输出端固定连接，所述电机与箱体外表面固定连接，所述箱体内壁底端设置有衔接件，底端所述衔接件与缓冲板外端
转动连接，所述缓冲板底部设置有缓冲弹簧和第二限位柱，所述第二限位柱底部与箱体内壁底部固定连接，所述箱体底部与破碎机顶部连通。
[0008]优选的，所述箱体内部设置有对称的衔接件、限料板、滑轨、连接件和调节杆。
[0009]优选的，所述引导板左右两侧均向下倾斜，引导板左右两侧均设置第一引导轮和第二引导轮。
[0010]优选的，所述引导板左右两端均设置有一组下料板，下料板底部均匀设置有两组缓冲弹簧和第一限位柱。
[0011]优选的，所述限料板、下料板、引导板和缓冲板均为光滑表面。
[0012]优选的，所述引导板底部设置有固定件，第一转轴和第二转轴分别穿过固定件内侧面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，通过箱体内部顶端设置有对称的衔接件、限料板、滑轨、连接件和调节杆，通过调节杆调整两座限料板之间的缝隙，便于对物料的下落数量进行限制，通过引导板的左右两侧均为向下的倾斜，引导板左右两端均设置有下料板，便于对下落的物料初步进行缓冲。
[0016]2、该用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，通过下落在引导板表面的物料，通过电机带动的第一引导轮和第二引导轮转动，使物料被引导至两侧的下料板表面，从而掉落到缓冲板表面，通过下料板和缓冲板底部均设置有缓冲弹簧，便于对物料下落的重力进行缓冲，避免直接落到破碎机中，使破碎机内部损坏，从而解决了破碎机进料斗缓冲机构的缓冲功能还有待提高的问题。
[0017]3、该用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，通过引导板左右两端均设置有一组下料板，下料板底部均匀设置有两组缓冲弹簧和第一限位柱，便于初步对下落的物料进行缓冲，通过限料板、下料板、引导板和缓冲板均为光滑表面，方便下料，便于引导板底部设置有固定件，第一转轴和第二转轴分别穿过固定件内侧面，固定第一引导轮和第二引导轮。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术限料板结构示意图；
[0020]图3为本技术引导板结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、衔接件；3、限料板；4、滑轨；5、连接件；6、调节杆；7、支撑座；8、第一限位柱；9、缓冲弹簧；10、下料板；11、引导板；12、第一引导轮；13、第一转轴；14、皮带；15、第二引导轮；16、第二转轴；17、电机；18、第二限位柱；19、缓冲板；20、破碎机；21、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，包括箱体1，箱体1内壁顶端设置有衔接件2，衔接件2与限料板3外端转动连接，限料板3底部设置有滑轨4，滑轨4与连接件5内壁滑动连接，连接件5与调节杆6右端转动连接，调节杆6穿过箱体1内壁，箱体1内壁中部设置有支撑座7，支撑座7顶部与第一限位柱8底部固定连接，第一限位柱8顶部设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9顶端与下料板10底部固定连接，下料板10右端与引导板11左端转动连接，引导板11外表面与箱体1内壁固定连接，引导板11表面开设有多组空腔，引导板11空腔内部设置有第一引导轮12和第二引导轮15，第一引导轮12通过第一转轴13与箱体1内壁转动连接，第二引导轮15通过第二转轴16与箱体1内壁转动连接，第二转轴16外表面与皮带14右端内侧面传动连接，皮带14左端内侧面与第一转轴13外表面传动连接，第二转轴16前端设置有齿轮21，第二转轴16上设置的齿轮21右端与中部齿轮21左端啮合，中部所述齿轮21与电机17输出端固定连接，电机17与箱体1外表面固定连接，箱体1内壁底端设置有衔接件2，底端衔接件2与缓冲板19外端转动连接，缓冲板19底部设置有缓冲弹簧9和第二限位柱18，第二限位柱18底部与箱体1内壁底部固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于破碎机进料斗的减震缓冲机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁顶端设置有衔接件(2)，所述衔接件(2)与限料板(3)外端转动连接，所述限料板(3)底部设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)与连接件(5)内壁滑动连接，所述连接件(5)与调节杆(6)右端转动连接，所述调节杆(6)穿过箱体(1)内壁，所述箱体(1)内壁中部设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)顶部与第一限位柱(8)底部固定连接，所述第一限位柱(8)顶部设置有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)顶端与下料板(10)底部固定连接，所述下料板(10)右端与引导板(11)左端转动连接，所述引导板(11)外表面与箱体(1)内壁固定连接，所述引导板(11)表面开设有多组空腔，所述引导板(11)空腔内部设置有第一引导轮(12)和第二引导轮(15)，所述第一引导轮(12)通过第一转轴(13)与箱体(1)内壁转动连接，所述第二引导轮(15)通过第二转轴(16)与箱体(1)内壁转动连接，所述第二转轴(16)外表面与皮带(14)右端内侧面传动连接，所述皮带(14)左端内侧面与第一转轴(13)外表面传动连接，所述第二转轴(16)前端设置有齿轮(21)，所述第二转轴(16)上设置的齿轮(21)右端与中部齿轮(21)左端啮合，中部所述齿轮(21)与电机(17)输出端固定连接，所述电机(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙月利，
申请(专利权)人：山东辉泰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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