本实用新型专利技术公开了一种余风全循环篦冷机余热回收系统，包括篦冷机、窑头锅炉以及余风送风系统，篦冷机内依次设置高温区、中温区及低温区，中温区的上部设有取风口，低温区的上部设有余风口；余风送风系统包括余风送风管、及送风风机，送风风机包括中温冷却风机和第一高温冷却风机，且均与余风送风管连接；取风口出来的废气经窑头锅炉热交换后进送入余风送风系统，余风口出来的废气送入余风送风系统，两路气体混合后通过余风送风管分别经中温冷却风机和第一高温冷却风机对应送入篦冷机的中温区和高温区循环利用。该系统可将篦冷机的余风全部循环利用，减少了环境热污染，提高窑头锅炉的余热资源品位，从而提高了系统余热利用效率。用效率。用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种余风全循环篦冷机余热回收系统
[0001]本技术主要涉及水泥窑余热回收领域，特别是涉及一种余风全循环篦冷机余热回收系统。
技术介绍
[0002]水泥窑余热回收技术就是设置窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉分别回收篦冷机及窑尾C1筒所排余热产生过热蒸汽进行发电，其中窑头余热主要来源于篦冷机对熟料的冷却过程。
[0003]生料经回转窑煅烧后形成温度达1400℃左右的高温熟料，然后高温熟料落入篦冷机内，在篦床上形成一定厚度的料层，然后向篦冷机末端移动，冷却风机将冷却风从料床下方向上吹入料层内对熟料进行冷却。篦冷机高温区完成急冷并得到温度较高的二、三次风；而中温区冷却熟料得到的350～450℃左右的热风则主要作为窑头锅炉的热源，经热交换后与篦冷机尾部的废气会合；低温区则进一步将熟料冷却至100℃左右，得到110～150℃的余风送入除尘器除尘后，经风机、烟囱排入大气，低温区所用风量能少则少。由此可知，现有水泥窑余热回收系统其窑头废气经窑头锅炉后仍有90～100℃左右排出，未被最大限度地利用，不但浪费了余热资源，还会对环境造成热污染。
[0004]因此，亟需开发一种余风全循环篦冷机余热回收系统，以实现余热资源最大限度利用并减少其对环境的热污染。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种余风全循环篦冷机余热回收系统，将篦冷机余风全部循环利用，以实现余热资源最大限度利用并避免余风直接排入大气对环境造成热污染。
[0006]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种余风全循环篦冷机余热回收系统，包括篦冷机、窑头锅炉以及余风送风系统，所述篦冷机内依次设置高温区、中温区及低温区，所述中温区的上部设有取风口，低温区的上部设有余风口；所述余风送风系统包括余风送风管、及送风风机，所述送风风机包括中温冷却风机和第一高温冷却风机，且均与余风送风管连接；所述取风口出来的废气经窑头锅炉热交换后进送入余风送风系统，所述余风口出来的废气送入余风送风系统，两路气体混合后通过余风送风管分别经中温冷却风机和第一高温冷却风机对应送入篦冷机的中温区和高温区循环利用。
[0008]进一步的，所述余风送风系统还包括除尘器、循环风机和烟囱；所述余风送风系统的除尘器的出口通过第五管道与烟囱连接，所述第五管道上依次设置循环风机和第四电动蝶阀，所述第五管道在循环风机和第四电动蝶阀之间与余风送风管的一端连接，所述余风送风管上设置第三电动蝶阀。
[0009]进一步的，所述送风风机还包括低温冷却风机和第二高温冷却风机，所述低温冷
却风机与篦冷机的低温区连接，所述第二高温冷却风机与篦冷机的高温区连接。
[0010]进一步的，所述余风送风管上还设置冷风阀。
[0011]进一步的，所述窑头锅炉为侧进上出立式余热锅炉。
[0012]进一步的，所述篦冷机的取风口通过第一管道与与窑头锅炉的进口连接，所述第一管道上依次设置第一电动百叶阀、第一膨胀节；所述窑头锅炉的出口通过第二管道与所述余风送风系统的除尘器的进口连接，所述第二管道上依次设置第二电动百叶阀、第二膨胀节。
[0013]进一步的，所述篦冷机的取风口还通过第三管道与所述余风送风系统的除尘器(9)的进口连接，所述第三管道上设置第一电动蝶阀。
[0014]进一步的，所述篦冷机的余风口通过第四管道与所述余风送风系统的除尘器的进口连接，所述第四管道上设置第二电动蝶阀。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供一种余风全循环篦冷机余热回收系统，可将篦冷机的余风全部循环利用，一方面，余风全部循环利用后，避免了直接向大气排放约100℃的热风，减少了环境热污染，一方面，相比于冷空气，100℃热风作为冷却风被用来冷却熟料时，篦冷机中温区的热风温度会显著提高，提高窑头锅炉的余热资源品位，从而提高了系统余热利用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种余风全循环篦冷机余热回收系统的示意图。
[0018]其中：1、篦冷机；1a、取风口；1b、余风口；1c、高温区；1d、中温区；1e、低温区；2、窑头锅炉；3、第一电动百叶阀；4、第一膨胀节；5、第二电动百叶阀；6、第二膨胀节；7、第一电动蝶阀；8、第二电动蝶阀；9、除尘器；10、循环风机；11、烟囱；12、第三电动蝶阀；13、低温冷却风机；14、余风送风管；15、中温冷却风机；16、第一高温冷却风机；17、第二高温冷却风机；18、冷风阀；19、第四电动蝶阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步阐明。
[0020]如图1所示，一种余风全循环篦冷机余热回收系统，包括篦冷机1、窑头锅炉2以及余风送风系统。
[0021]所述余风送风系统包括除尘器9、循环风机10、烟囱11、余风送风管14、及送风风机；所述送风风机包括低温冷却风机13、中温冷却风机15、第一高温冷却风机16、和第二高温冷却风机17。
[0022]所述篦冷机1内依次设置高温区1c、中温区1d及低温区1e，所述中温区1d的上部设有取风口1a，低温区1e的上部设有余风口1b。
[0023]所述篦冷机1的取风口1a通过第一管道与与窑头锅炉2的进口连接，所述取风管道上依次设置第一电动百叶阀3、第一膨胀节4；所述窑头锅炉2的出口通过第二管道与所述余风送风系统的除尘器9的进口连接，所述第二管道上依次设置第二电动百叶阀5、第二膨胀节6；所述取风口1a还通过第三管道与所述余风送风系统的除尘器9的进口连接，所述第三管道上设置第一电动蝶阀7。
[0024]所述篦冷机1的余风口1b通过第四管道与所述余风送风系统的除尘器9的进口连接，所述第四管道上设置第二电动蝶阀8。
[0025]所述余风送风系统的除尘器9的出口通过第五管道与烟囱11连接，所述第五管道上依次设置循环风机10和第四电动蝶阀19，所述第五管道在循环风机10和第四电动蝶阀19之间与余风送风管14的一端连接，所述余风送风管14上设置第三电动蝶阀12。
[0026]所述余风送风管14的另一端与中温冷却风机15、第一高温冷却风机16的进口连接；所述中温冷却风机15的出口与中温区1d连接，所述第一高温冷却风机16的出口与高温区1c连接，从而分别将所述余风送风系统的低温冷风送入篦冷机1的高温区1c、中温区1d，所述第二高温冷却风机17的出口与高温区1c连接，所述低温冷却风机13的出口与低温区1e连接，所述低温冷却风机13及第二高温冷却风机17的进口均直接连通大气。
[0027]所述余风送风管14的另一端还设置冷风阀18。
[0028]所述窑头锅炉2为侧进上出立式余热锅炉。
[0029]本实施例的工作过程：
[0030](1)篦冷机1工作时产生的大量高温烟气，一部分通过中温区1d的取风口1a送入余热锅炉换热后的废气送入所述余风送风系统的除尘器9，另一部通过低温区1d的余风口1b也送入所述余风送风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余风全循环篦冷机余热回收系统，其特征在于，包括篦冷机(1)、窑头锅炉(2)以及余风送风系统，所述篦冷机(1)内依次设置高温区(1c)、中温区(1d)及低温区(1e)，所述中温区(1d)的上部设有取风口(1a)，低温区(1e)的上部设有余风口(1b)；所述余风送风系统包括余风送风管(14)、及送风风机，所述送风风机包括中温冷却风机(15)和第一高温冷却风机(16)，且均与余风送风管(14)连接；所述取风口(1a)出来的废气经窑头锅炉(2)热交换后进送入余风送风系统，所述余风口(1b)出来的废气送入余风送风系统，两路气体混合后通过余风送风管(14)分别经中温冷却风机(15)和第一高温冷却风机(16)对应送入篦冷机(1)的中温区(1d)和高温区(1c)循环利用。2.根据权利要求1所述的一种余风全循环篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述余风送风系统还包括除尘器(9)、循环风机(10)和烟囱(11)；所述余风送风系统的除尘器(9)的出口通过第五管道与烟囱(11)连接，所述第五管道上依次设置循环风机(10)和第四电动蝶阀(19)，所述第五管道在循环风机(10)和第四电动蝶阀(19)之间与余风送风管(14)的一端连接，所述余风送风管(14)上设置第三电动蝶阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种余风全循环篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述送风风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，刘亚雷，王朝雄，
申请(专利权)人：南京凯盛开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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