一种陶艺制作用泥片切割框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶艺制作用泥片切割框，属于泥片切割框领域。一种陶艺制作用泥片切割框，包括本体框，所述本体框的内壁滑动连接有切割机构，所述切割机构包括推压框，所述推压框的外壁与所述本体框内壁相对滑动连接；本实用新型专利技术通过设置旋转杆、移动块和双头螺纹杆等结构组件，使得本装置中相邻两根切割钢丝之间的距离是可调的，从而相对于现有技术，本实用新型专利技术单个装置就可以根据需要切割出不同大小的泥块，适用范围更广，通过设置工作箱、雾化喷头和水泵等结构组件，防止抽出切割钢丝时，泥块粘连切割钢丝，造成泥块损坏，大大增加了本装置的使用体验，相对于现有技术，本装置切割出的良品率更高。装置切割出的良品率更高。装置切割出的良品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶艺制作用泥片切割框


[0001]本技术涉及泥片切割框
，尤其涉及一种陶艺制作用泥片切割框。

技术介绍

[0002]陶艺制作过程中，需要将大的方形泥块切割成较小的泥块，为了将一个方形泥块快速均分成若干较小的泥块，陶艺制作用泥片切割框应运而生。
[0003]现有的陶艺制作用泥片切割框一般设置为一个框体，底部拉设有切割钢丝，切割钢丝缠绕在卡扣块上，使用时将需要切割的泥块放置在切割框的底部，并匀速向下推动切割框，从而将泥块均匀的分成若干等块。
[0004]但是现有的泥片切割框中因卡扣块的位置为固定，所以相邻两根钢丝之间的距离为固定的，这就造成在实际使用过程中，操作人员如果想切割不同大小的泥块还需要拿取另一种尺寸的切割框，从而增加了不必要的麻烦，使得使用体验骤降，且多个切割框占用较大的空间资源，十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中切割框中相邻两根钢丝的距离固定，不能根据需要去切割不同大小的泥块，使得使用体验骤降问题，而提出的一种陶艺制作用泥片切割框。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种陶艺制作用泥片切割框，包括本体框，所述本体框的内壁滑动连接有切割机构，所述切割机构包括推压框，所述推压框的外壁与所述本体框内壁相对滑动连接，且推压框的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱内壁的两侧之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面的一端开设有第一螺纹，且旋转杆的表面螺纹连接有若干块移动块，所述旋转杆表面的一端固定套接有固定块，所述推压框的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿所述安装箱的一侧并固定连接有双头螺纹杆，所述旋转杆的一端开设有第二螺纹，且第二螺纹与双头螺纹杆相互啮合，所述推压框的顶部设有喷雾机构。
[0008]为了实现调节切割钢丝间的距离，优选地，所述安装箱的数量为两个，且两个安装箱的内部结构完全相同，所述正反转电机位于其中一个所述安装箱上，所述双头螺纹杆与两根所述旋转杆均相互啮合。
[0009]为了实现切割泥块，优选地，两根所述旋转杆上相互对应的两块所述移动块之间连接有切割钢丝。
[0010]为了实现方便缠绕切割钢丝，优选地，若干块所述移动块的一侧均固定连接有卡扣块，所述切割钢丝缠绕在所述卡扣块的表面。
[0011]为了实现保证两块移动块之间距离始终相等，优选地，若干块所述移动块的内部均开设有螺纹孔，若干块所述移动块内部螺纹孔的螺纹密度不同。
[0012]为了实现润湿切割钢丝，优选地，所述喷雾机构包括安装板，所述安装板固定安装
在所述推压框的顶部，所述安装板的顶面固定安装有工作箱，所述工作箱的内部设有隔板，且隔板把工作箱的内部分为水泵腔和储水腔，所述工作箱的顶部贯穿安装有加注嘴，且加注嘴的底端位于储水腔的内部，所述安装板的底面固定安装有雾化喷头，所述水泵腔的内部固定安装有水泵，所述水泵的进水端贯穿所述隔板并至所述储水腔的内部，且水泵的出水端贯穿安装板的底部并与雾化喷头的进水端相连通。
[0013]为了实现方便操作，优选地，所述推压框的顶部固定安装有两个把手，且把手的表面固定套接有橡胶防滑套，所述推压框的一侧设有尺寸刻度线。
[0014]为了实现增加稳定性，优选地，所述本体框呈矩形，所述本体框底面的四个拐角处固定安装有支脚，所述支脚的底面固定连接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫与橡胶防滑套的表面均设有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种陶艺制作用泥片切割框，具备以下有益效果：
[0016]1、该种陶艺制作用泥片切割框，通过设置旋转杆、移动块和双头螺纹杆等结构组件，使得本装置中相邻两根切割钢丝之间的距离是可调的，从而相对于现有技术，本技术单个装置就可以根据需要切割出不同大小的泥块，适用范围更广，大大减少了购买不同尺寸切割框的购买成本，且结构精妙，整个调节过程非常方便，大大增加了工作效率。
[0017]2、该种陶艺制作用泥片切割框，通过设置工作箱、雾化喷头和水泵等结构组件，通过在工作箱的内部灌加清水，当使用本装置进行切割时，通过打开水泵的控制开关，水泵抽动清水由雾化喷头喷出，喷出的水雾可以润湿切割钢丝，从而使得切割出泥块切面平整，防止抽出切割钢丝时，泥块粘连切割钢丝，造成泥块损坏，大大增加了本装置的使用体验，相对于现有技术，本装置切割出的良品率更高。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构精妙，制作成本低廉适合量产，在实际使用过程中可以大大减少不必要的麻烦，从而间接增加了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种陶艺制作用泥片切割框的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种陶艺制作用泥片切割框的切割机构立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种陶艺制作用泥片切割框的安装箱内部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种陶艺制作用泥片切割框的移动块立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种陶艺制作用泥片切割框的切割机构和喷雾机构连接关系结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种陶艺制作用泥片切割框的喷雾机构主视局部剖视结构示意图。
[0025]图中：1、本体框；101、支脚；2、切割机构；201、推压框；202、安装箱；203、旋转杆；204、第一螺纹；205、移动块；2051、螺纹孔；2052、卡扣块；206、固定块；207、正反转电机；208、双头螺纹杆；209、第二螺纹；3、喷雾机构；301、安装板；302、工作箱；303、水泵腔；304、储水腔；305、加注嘴；306、雾化喷头；307、水泵；4、切割钢丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
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6，一种陶艺制作用泥片切割框，包括本体框1，本体框1的内壁滑动连接有切割机构2，切割机构2包括推压框201，推压框201的外壁与本体框1内壁相对滑动连接，且推压框201的一侧固定安装有安装箱202，安装箱202内壁的两侧之间转动连接有旋转杆203，旋转杆203表面的一端开设有第一螺纹204，且旋转杆203的表面螺纹连接有若干块移动块205，旋转杆203表面的一端固定套接有固定块206，移动块205和固定块206的表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶艺制作用泥片切割框，包括本体框(1)，所述本体框(1)的内壁滑动连接有切割机构(2)，其特征在于，所述切割机构(2)包括推压框(201)，所述推压框(201)的外壁与所述本体框(1)内壁相对滑动连接，且推压框(201)的一侧固定安装有安装箱(202)，所述安装箱(202)内壁的两侧之间转动连接有旋转杆(203)，所述旋转杆(203)表面的一端开设有第一螺纹(204)，且旋转杆(203)的表面螺纹连接有若干块移动块(205)，所述旋转杆(203)表面的一端固定套接有固定块(206)，所述推压框(201)的一侧固定安装有正反转电机(207)，所述正反转电机(207)的输出端贯穿所述安装箱(202)的一侧并固定连接有双头螺纹杆(208)，所述旋转杆(203)的一端开设有第二螺纹(209)，且第二螺纹(209)与双头螺纹杆(208)相互啮合，所述推压框(201)的顶部设有喷雾机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种陶艺制作用泥片切割框，其特征在于，所述安装箱(202)的数量为两个，且两个安装箱(202)的内部结构完全相同，所述正反转电机(207)位于其中一个所述安装箱(202)上，所述双头螺纹杆(208)与两根所述旋转杆(203)均相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种陶艺制作用泥片切割框，其特征在于，两根所述旋转杆(203)上相互对应的两块所述移动块(205)之间连接有切割钢丝(4)。4.根据权利要求3所述的一种陶艺制作用泥片切割框，其特征在于，若干块所述移动块(205)的一侧均固定连接有卡扣块(2052)，所述切割钢丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦梅，
申请(专利权)人：广州商学院，
类型：新型
国别省市：