包装机条盒钢印制造技术

本实用新型专利技术公开了包装机条盒钢印，包括钢印主体，所述钢印主体的前端底部设置有若干通孔槽，所述钢印主体的侧边设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内部滑动连接有固定轴，所述通孔槽的内部均设置有信息轮，若干个所述信息轮的中部均设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内壁中部均等距设置有若干球形槽，所述固定轴的外周与球形槽对应位置均设置有沉孔。本实用新型专利技术中，钢印主体上设置有若干个厚度不同的信息轮，每一个信息轮上分别固定连接有若干个不同的信息凸块，当需要更换刻印的信息时，只需要转动信息轮，使需要的信息凸块朝下即可，无需对钢印主体进行拆装，使作业效率更高，钢印的时效性更长，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
包装机条盒钢印


[0001]本技术涉及烟草机械
，尤其涉及包装机条盒钢印。

技术介绍

[0002]钢印机有手动的和电动的两种，手动的钢印机劳动强度大，效率低，使操作者不堪负重；电动的钢印机主要由电动机、减速机、凸轮机构组成，产品体积大，工作起来噪音大，操作费时费力，耗电量大，还经常闷车，全自动单片机式钢印机，完全解决了以上的诸多问题，是电动钢印机的更新换代产品,是钢印机领域最先进的产品，单片机式钢印机的动力来自于电机，其工作原理是：由单片机控制电机，并带动牵引杆和钢印做往复运动，而达到压印的目的。
[0003]专利号CN202742831U体涉及一种条盒包装机的条盒钢印。条盒钢印上具有用于固定到包装机定位销上的通孔，通孔为两段内径不同的圆柱形孔组成，其中位于钢印左侧孔径较大的一端为安装孔。钢印的打印面为弧面，采用本钢印后，避免了钢印打印时深浅不一的质量缺陷，而且解决了钢印安装容易反向的问题，提高了安装操作正确，上述专利中的钢印在刻印完一批烟盒后便需要更换新的内容的钢印，较为繁琐，并且种类较多的情况下需要较多的钢印，增加了开支。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包装机条盒钢印。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包装机条盒钢印，包括钢印主体，所述钢印主体的前端底部设置有若干通孔槽，所述钢印主体的侧边设置有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内部滑动连接有固定轴，所述通孔槽的内部均设置有信息轮，若干个所述信息轮的中部均设置有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内壁中部均等距设置有若干球形槽，所述固定轴的外周与球形槽对应位置均设置有沉孔，所述沉孔的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧均设置有铁球。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定轴的两端通过固定螺栓固定连接在钢印主体上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述铁球与球形槽的直径相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]若干个所述信息轮的外周均等距固定连接有若干信息凸块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述钢印主体的前端顶部设置有防呆槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定轴的外周均贯穿第二圆形通孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]若干个所述信息轮的直径均相同但厚度不同.
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]若干个所述通孔槽的宽度均与若干个信息轮的厚度对应相同。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先在钢印主体上设置若干通孔槽，分别将对应大小的信息轮放置在通孔槽内，将固定轴从第一圆形通孔一侧穿入，分别穿过若干个信息盘上的第二圆形通孔，再利用固定螺栓将固定轴固定住，随即可以根据当前需要的信息转动信息轮，将需要的信息凸块朝底端，完成信息的更换，使更换信息更加高效，更为便捷，钢印主体的数量较少，管理方便,值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的包装机条盒钢印的结构示意图；
[0023]图2图1的A处结构放大图；
[0024]图3为本技术提出的包装机条盒钢印的信息轮与固定轴连接细节图。
[0025]图例说明：
[0026]1、钢印主体；2、防呆槽；3、信息轮；4、信息凸块；5、第一圆形通孔；6、固定轴；7、固定螺栓；8、通孔槽；9、弹簧；10、铁球；11、第二圆形通孔；12、球形槽；13、沉孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：包装机条盒钢印，包括钢印主体1，钢印主体1的前端底部设置有若干通孔槽8，钢印主体1的侧边设置有第一圆形通孔5，第一圆形通孔5的内部滑动连接有固定轴6，固定轴6固定在第一圆形通孔5内两侧均与钢印主体1的两侧平齐，通孔槽8的内部均设置有信息轮3，若干个信息轮3的中部均设置有第二圆形通孔11，第二圆形通孔11的内壁中部均等距设置有若干球形槽12，球形槽12的口部均设置有倒角，确保铁球10可以从球形槽12中滚出，固定轴6的外周与球形槽12对应位置均设置有沉
孔13，沉孔13的内部均固定连接有弹簧9，弹簧9的外侧均设置有铁球10，在钢印主体1上设置若干通孔槽8，分别将对应大小的信息轮3放置在通孔槽8内，将固定轴6从第一圆形通孔5一侧穿入，分别穿过若干个信息盘上的第二圆形通孔11，再利用固定螺栓7将固定轴6固定住，随即可以根据当前需要的信息转动信息轮3，将需要的信息凸块4朝底端，其中信息轮3的内部设置的第二圆形通孔11内壁均设置有球形槽12，在固定轴6对应位置处设置有沉孔13，沉孔13内设置有弹簧9，弹簧9的外侧设置有铁球10，铁球10转动在沉孔13口部，铁球10一般处于沉孔13内，一半处于球形槽12内，当转动信息轮3时，铁球10从球形槽12中滚出并受到挤压压缩弹簧9缩进沉孔13内，当转动到下一个球形槽12时，铁球10从沉孔13中弹出卡合在球形槽12内，对信息轮3进行固定，完成信息轮3上信息凸块4的替换。
[0030]固定轴6的两端通过固定螺栓7固定连接在钢印主体1上，防止固定轴6与信息轮3一起转动，铁球10与球形槽12的直径相同，可以使铁球10正好卡在球形槽12内，若干个信息轮3的外周均等距固定连接有若干信息凸块4，信息凸块4可以根据不同的需求固定在信息轮3上，钢印主体1的前端顶部设置有防呆槽2，可以防止印刻时方向放反，固定轴6的外周均贯穿第二圆形通孔11，若干个信息轮3的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装机条盒钢印，包括钢印主体(1)，其特征在于：所述钢印主体(1)的前端底部设置有若干通孔槽(8)，所述钢印主体(1)的侧边设置有第一圆形通孔(5)，所述第一圆形通孔(5)的内部滑动连接有固定轴(6)，所述通孔槽(8)的内部均设置有信息轮(3)，若干个所述信息轮(3)的中部均设置有第二圆形通孔(11)，所述第二圆形通孔(11)的内壁中部均等距设置有若干球形槽(12)，所述固定轴(6)的外周与球形槽(12)对应位置均设置有沉孔(13)，所述沉孔(13)的内部均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外侧均设置有铁球(10)。2.根据权利要求1所述的包装机条盒钢印，其特征在于：所述固定轴(6)的两端通过固定螺栓(7)固定连接在钢印主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高山，李泉山，马成华，
申请(专利权)人：李高山，
类型：新型
国别省市：