水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，包括套管和油管柱，套管内设置有油管柱，油管柱包括竖向油管柱、弧形连接油管柱、横向的第一段油管柱、横向的第二段油管柱、横向的第三段油管柱、横向的第四段油管柱、横向的第五段油管柱和横向的第六段油管柱，竖向油管柱上从上往下依次连接有循环滑套、水力锚和悬挂封隔器，竖向油管底端固定安装第一套管。本实用新型专利技术中油管柱是拼装组合的，油管柱哪一部分上的压差滑套或裸眼封隔器等发生损坏，使对应的第二外螺纹与第二内螺纹分离或第一外螺纹与第一内螺纹分离，只需将油管柱对应的部分拆卸下来对其上的压差滑套或裸眼封隔器等进行更换或维修即可，操作简单，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱


[0001]本技术涉及工具管柱，具体为水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱。

技术介绍

[0002]现有技术公开了申请号为：CN201020246107.1的一种水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，包括依次连接在油管柱上的循环滑套、水力锚、悬挂封隔器、投球滑套A、裸眼封隔器A、投球滑套B、裸眼封隔器B、投球滑套C、裸眼封隔器C、投球滑套D、裸眼封隔器D、投球滑套E、裸眼封隔器E、压差滑套、坐封球座、回压阀、筛管和引鞋；本技术可实现悬挂封隔器保护套管完井，在不动管柱的情况下能实现对水平裸眼段的增产改造；但是本技术的油管柱是整体不可拆分的，如果投球滑套A、裸眼封隔器A、投球滑套B、裸眼封隔器B、投球滑套C、裸眼封隔器C、投球滑套D、裸眼封隔器D、投球滑套E、裸眼封隔器E中的一个发生损坏，需要先将其他的进行拆卸后才能够将损坏的拆卸下来，拆卸安装比较繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，包括套管和油管柱，套管内设置有油管柱，油管柱包括竖向油管柱、弧形连接油管柱、横向的第一段油管柱、横向的第二段油管柱、横向的第三段油管柱、横向的第四段油管柱、横向的第五段油管柱和横向的第六段油管柱，竖向油管柱上从上往下依次连接有循环滑套、水力锚和悬挂封隔器，竖向油管底端固定安装第一套管，第一套管外周开设第一外螺纹，弧形连接油管柱内顶端开设第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹螺纹配合，弧形连接油管柱底端、第一段油管柱右端、第二段油管柱右端、第三段油管柱右端、第四段油管柱右端以及第五段油管柱右端分别固定安装第二套管，第二套管外周开设第二外螺纹，第一段油管柱内左端、第二段油管柱内左端、第三段油管柱内左端、第四段油管柱内左端、第五段油管柱内左端以及第六段油管柱内左端分别开设第二内螺纹，相邻的第二外螺纹与第二内螺纹螺纹配合，第一段油管柱上从左往右依次连接有投球滑套A和裸眼封隔器A，第二段油管柱上从左往右依次连接有投球滑套B和裸眼封隔器B，第三段油管柱上从左往右依次连接有投球滑套C和裸眼封隔器C，第四段油管柱上从左往右依次连接有投球滑套D和裸眼封隔器D，第五段油管柱上从左往右依次连接有投球滑套E和裸眼封隔器E，第六段油管柱上从左往右依次连接有压差滑套、坐封球座、回压阀、筛管和引鞋。
[0006]如上所述的水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，所述的悬挂封隔器坐封在套管内，悬挂封隔器上端连接有密封筒， 水力锚下端连接的回接密封插管插在密封筒内。
[0007]如上所述的水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，所述的裸眼封隔器A、 裸眼
封隔器B、 裸眼封隔器C、 裸眼封隔器D、 裸眼封隔器E的中部均采用带自锁机构的压缩式双密封结构。
[0008]如上所述的水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，所述的投球滑套A、投球滑套B、投球滑套C、投球滑套D以及投球滑套E均为可钻式投球滑套。
[0009]如上所述的水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，所述的坐封球座设有循环替液及关闭自锁承压机构。
[0010]本技术的优点在于：本技术中油管柱是拼装组合的，油管柱哪一部分上的压差滑套或裸眼封隔器等发生损坏，使对应的第二外螺纹与第二内螺纹分离或第一外螺纹与第一内螺纹分离，只需将油管柱对应的部分拆卸下来对其上的压差滑套或裸眼封隔器等进行更换或维修即可，操作简单，省时省力。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；图2是竖向油管柱的结构示意图；图3是弧形连接油管柱的结构示意图；图4是第一段油管柱的结构示意图。
[0013]附图标记：1、套管；2、竖向油管柱；3、弧形连接油管柱；4、第一段油管柱；5、第二段油管柱；6、第三段油管柱；7、第四段油管柱；8、第五段油管柱；9、第六段油管柱；10、 循环滑套；11、水力锚；12、悬挂封隔器；13、第一套管；14、第一外螺纹；15、第一内螺纹；16、第二套管；17、第二外螺纹；19、第二内螺纹；20、投球滑套A；21、裸眼封隔器A；22、投球滑套B；23、 裸眼封隔器B；24、投球滑套C；25、裸眼封隔器C；26、投球滑套D；27、裸眼封隔器D；28、投球滑套E；29、裸眼封隔器E；30、压差滑套；31、坐封球座；32、回压阀；33、筛管；34、引鞋。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
4所示,水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，包括套管1和油管柱，套管1内设置有油管柱，油管柱包括竖向油管柱2、弧形连接油管柱3、横向的第一段油管柱4、横向的第二段油管柱5、横向的第三段油管柱6、横向的第四段油管柱7、横向的第五段油管柱8和横向的第六段油管柱9，竖向油管柱2上从上往下依次连接有循环滑套10、水力锚11和悬挂封隔器12，竖向油管2底端固定安装第一套管13，第一套管13外周开设第一外螺纹14，弧形连接油管柱3内顶端开设第一内螺纹15，第一外螺纹14与第一内螺纹15螺纹配合，弧形连接油管柱3底端、第一段油管柱4右端、第二段油管柱5右端、第三段油管柱6右端、第四段油管柱7右端以及第五段油管柱8右端分别固定安装第二套管16，第二套管16外周开设第二外
螺纹17，第一段油管柱4内左端、第二段油管柱5内左端、第三段油管柱6内左端、第四段油管柱7内左端、第五段油管柱8内左端以及第六段油管柱9内左端分别开设第二内螺纹19，相邻的第二外螺纹17与第二内螺纹19螺纹配合，第一段油管柱4上从左往右依次连接有投球滑套A20和裸眼封隔器A21，第二段油管柱5上从左往右依次连接有投球滑套B22和裸眼封隔器B23，第三段油管柱6上从左往右依次连接有投球滑套C24和裸眼封隔器C25，第四段油管柱7上从左往右依次连接有投球滑套D26和裸眼封隔器D27，第五段油管柱8上从左往右依次连接有投球滑套E28和裸眼封隔器E29，第六段油管柱9上从左往右依次连接有压差滑套30、坐封球座31、回压阀32、筛管33和引鞋34。使用本技术时，第一套管13上的第一外螺纹14与弧形连接油管柱3内的第一内螺纹15配合，使得竖向油管柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平井裸眼完井分段压裂酸化工具管柱，其特征在于：包括套管(1)和油管柱，套管(1)内设置有油管柱，油管柱包括竖向油管柱(2)、弧形连接油管柱(3)、横向的第一段油管柱(4)、横向的第二段油管柱(5)、横向的第三段油管柱(6)、横向的第四段油管柱(7)、横向的第五段油管柱(8)和横向的第六段油管柱(9)，竖向油管柱(2)上从上往下依次连接有循环滑套(10)、水力锚(11)和悬挂封隔器(12)，竖向油管(2)底端固定安装第一套管(13)，第一套管(13)外周开设第一外螺纹(14)，弧形连接油管柱(3)内顶端开设第一内螺纹(15)，第一外螺纹(14)与第一内螺纹(15)螺纹配合，弧形连接油管柱(3)底端、第一段油管柱(4)右端、第二段油管柱(5)右端、第三段油管柱(6)右端、第四段油管柱(7)右端以及第五段油管柱(8)右端分别固定安装第二套管(16)，第二套管(16)外周开设第二外螺纹(17)，第一段油管柱(4)内左端、第二段油管柱(5)内左端、第三段油管柱(6)内左端、第四段油管柱(7)内左端、第五段油管柱(8)内左端以及第六段油管柱(9)内左端分别开设第二内螺纹(19)，相邻的第二外螺纹(17)与第二内螺纹(19)螺纹配合，第一段油管柱(4)上从左往右依次连接有投球滑套A(20)和裸眼封隔器A(21)，第二段油管柱(5)上从左往右依次连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，王韶龙，杨振铎，
申请(专利权)人：山东远卓石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：