一种装配效率高的密封圈装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配效率高的密封圈装配机，包括底板，所述底板上部一端转动设有连接轴，且连接轴上端键连接有转盘，所述转盘上部沿其一圈垂直等距螺栓固定有多个上料套，所述底板下部一端垂直螺栓固定有电机，且电机输出端穿过底板上部外壁与连接轴键连接，所述底板上部靠近转盘位置处垂直螺栓固定有L形安装板，所述L形安装板水平端下部垂直设有放料柱，且放料柱下端水平固定连接有锥形盘，所述锥形盘下部中间位置处开有接触槽，所述放料柱内设有推出放料机构。本实用新型专利技术，放料柱安装拆卸便利，区别于传统的撑开机构配合机械手上料，本设备成本较低，适用于小型工厂，并且提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配效率高的密封圈装配机


[0001]本技术涉及装配机
，尤其涉及一种装配效率高的密封圈装配机。

技术介绍

[0002]随着生产水平的不断提高，人们对于电子产品的质量要求越来越高，其中就包括产品密封性能，手机生产历史长河中，对于密封性的研究应用也是发展迅速，密封圈对于手机密封性能来说起到关键作用，密封性密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈生产后需要将其装配到相应零件上，需要用到密封圈装配机。
[0003]现有的密封圈装配机大多是单独的撑开机构配合机械手上料套设生产，成本极高，并且单独的两个机构在生产时使得机械手不断移动至一侧上料，浪费上料的时间，影响生产速度，因此，现提出一种装配效率高的密封圈装配机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配效率高的密封圈装配机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装配效率高的密封圈装配机，包括底板，所述底板上部一端转动设有连接轴，且连接轴上端键连接有转盘，所述转盘上部沿其一圈垂直等距螺栓固定有多个上料套，所述底板下部一端垂直螺栓固定有电机，且电机输出端穿过底板上部外壁与连接轴键连接，所述底板上部靠近转盘位置处垂直螺栓固定有L形安装板，所述L形安装板水平端下部垂直设有放料柱，且放料柱下端水平固定连接有锥形盘，所述锥形盘下部中间位置处开有接触槽，所述放料柱内设有推出放料机构。
[0007]优选的，所述放料柱内部为中空结构，且放料柱下端为开口结构。
[0008]优选的，所述推出放料机构包括放料柱下端两侧外壁均水平开设的矩形口，所述锥形盘上部两侧均滑动设有推块，两个所述推块相对靠近一侧上端均铰接有连杆，两个所述连杆远离推块一端相互铰接，所述放料柱内部中间位置处水平滑动设有一个滑盘，且滑盘下部垂直固定插设有立杆，且立杆下端固定连接于两个连杆铰接处，所述锥形盘上部开有限位槽，两个所述推块下部均垂直焊接有滑块，且滑块滑动设于限位槽内，两个所述滑块之间设有拉动回位组件，所述L形安装板上设有安装推进机构。
[0009]优选的，所述安装推进机构包括L形安装板水平端上部垂直螺栓固定的气缸，且气缸输出端贯穿L形安装板两侧外壁螺栓固定有连接柱，所述连接柱下端穿过放料柱上部内壁延伸至其内部，所述连接柱位于放料柱内部一端固定安装有电磁铁，所述滑盘上部固定安装有第一磁铁。
[0010]优选的，所述推块为半圆盘形，且推块一侧外壁为弧形斜面结构。
[0011]优选的，所述拉动回位组件包括两个所述滑块相对靠近一侧水平螺栓固定的同一
个弹簧。
[0012]优选的，所述拉动回位组件包括两个所述滑块相对靠近一侧均固定安装的第二磁铁，且两个第二磁铁磁性相吸。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过在气缸连接柱下端固定连接的电磁铁，配合放料柱内部滑盘上固定连接的第一磁铁，使得生产前，人们可以直接将若干密封圈套设在放料柱外壁堆积放置，进而直接将放料柱套设进连接柱，将电磁忒通电吸紧，完成放料柱的安装，当放料柱上密封圈用完时，只需将电磁铁去电，拿下空料的放料柱即可，安装拆卸便利。
[0015]2.通过放料下端固定设置的锥形盘，以及放料柱内部设置的推出放料机构，使得本装配机在作业时，先人工手动将需套设密封圈的工件放至上料套内，进而驱动电机带动上料套逐个转至放料柱下部对准，进而气缸驱动推动连接柱下移，带动放料柱下移，使得锥形盘下部的接触槽与工件抵紧接触，气缸继续推进，连接柱挤压滑盘下滑，使得立杆推动两个连杆下移展开，带动两个推块推出，两个推块正好将位于放料柱最下端的一个密封圈推出撑开，在两个推块弧面锥形外壁以及锥形盘作用下，一个密封圈撑开后迅速回缩下移脱离推块与锥形盘，实现将其套设在工件上，以此反复运行，快速完成套设作业，区别于传统的撑开机构配合机械手上料，本设备成本较低，适用于小型工厂，并且提高了效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种装配效率高的密封圈装配机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种装配效率高的密封圈装配机的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种装配效率高的密封圈装配机的放料柱平面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种装配效率高的密封圈装配机的锥形盘立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种装配效率高的密封圈装配机的实施例1的局部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种装配效率高的密封圈装配机的实施例2的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、转盘；3、上料套；4、L形安装板；5、气缸；6、连接柱；7、放料柱；8、电机；9、电磁铁；10、第一磁铁；11、滑盘；12、立杆；13、推块；14、锥形盘；15、第二磁铁；16、连杆；17、接触槽；18、限位槽；19、弹簧；20、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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5，一种装配效率高的密封圈装配机，包括底板1，底板1上部一端转动设有连接轴，且连接轴上端键连接有转盘2，转盘2上部沿其一圈垂直等距螺栓固定有多个上
料套3，底板1下部一端垂直螺栓固定有电机8，且电机8输出端穿过底板1上部外壁与连接轴键连接，底板1上部靠近转盘2位置处垂直螺栓固定有L形安装板4，L形安装板4水平端下部垂直设有放料柱7，且放料柱7下端水平固定连接有锥形盘14，锥形盘14下部中间位置处开有接触槽17，放料柱7内设有推出放料机构。
[0026]本技术中，放料柱7内部为中空结构，且放料柱7下端为开口结构，推出放料机构包括放料柱7下端两侧外壁均水平开设的矩形口，锥形盘14上部两侧均滑动设有推块13，两个推块13相对靠近一侧上端均铰接有连杆16，两个连杆16远离推块13一端相互铰接，放料柱7内部中间位置处水平滑动设有一个滑盘11，且滑盘11下部垂直固定插设有立杆12，且立杆12下端固定连接于两个连杆16铰接处，锥形盘14上部开有限位槽18，两个推块13下部均垂直焊接有滑块20，且滑块20滑动设于限位槽18内，两个滑块20之间设有拉动回位组件，L形安装板4上设有安装推进机构，安装推进机构包括L形安装板4水平端上部垂直螺栓固定的气缸5，且气缸5输出端贯穿L形安装板4两侧外壁螺栓固定有连接柱6，连接柱6下端穿过放料柱7上部内壁延伸至其内部，连接柱6位于放料柱7内部一端固定安装有电磁铁9，滑盘11上部固定安装有第一磁铁10，推块13为半圆盘形，且推块13一侧外壁为弧形斜面结构，拉动回位组件包括两个滑块20相对靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配效率高的密封圈装配机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上部一端转动设有连接轴，且连接轴上端键连接有转盘(2)，所述转盘(2)上部沿其一圈垂直等距螺栓固定有多个上料套(3)，所述底板(1)下部一端垂直螺栓固定有电机(8)，且电机(8)输出端穿过底板(1)上部外壁与连接轴键连接，所述底板(1)上部靠近转盘(2)位置处垂直螺栓固定有L形安装板(4)，所述L形安装板(4)水平端下部垂直设有放料柱(7)，且放料柱(7)下端水平固定连接有锥形盘(14)，所述锥形盘(14)下部中间位置处开有接触槽(17)，所述放料柱(7)内设有推出放料机构。2.根据权利要求1所述的一种装配效率高的密封圈装配机，其特征在于，所述放料柱(7)内部为中空结构，且放料柱(7)下端为开口结构。3.根据权利要求2所述的一种装配效率高的密封圈装配机，其特征在于，所述推出放料机构包括放料柱(7)下端两侧外壁均水平开设的矩形口，所述锥形盘(14)上部两侧均滑动设有推块(13)，两个所述推块(13)相对靠近一侧上端均铰接有连杆(16)，两个所述连杆(16)远离推块(13)一端相互铰接，所述放料柱(7)内部中间位置处水平滑动设有一个滑盘(11)，且滑盘(11)下部垂直固定插设有立杆(12)，且立杆(12)下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林超，韦照发，银洪涛，
申请(专利权)人：深圳市佳锐普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：