U型慢走丝线切割走丝头制造技术

本实用新型专利技术提供U型慢走丝线切割走丝头，涉及走丝头技术领域。该U型慢走丝线切割走丝头，包括走丝头本体和两个限位座，两个所述限位座均与走丝头本体固定连接，两个所述限位座一侧均设有密封箱，两个所述密封箱与限位座之间均固定连接有固定板，两个所述密封箱内部均滑动连接有抽盘，两个所述抽盘之间固定连接有齿杆，所述齿杆两端分别贯穿两个所述密封箱一侧和两个所述限位座并与两个密封箱和两个限位座滑动连接。该U型慢走丝线切割走丝头，便于海绵垫将线切割丝进行包裹，可以对线切割丝进行冷却，使线切割丝在走丝头上高速运动进行切割时，防止了温度过高的情况，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
U型慢走丝线切割走丝头


[0001]本技术涉及一种线切割走丝头，具体为U型慢走丝线切割走丝头，属于走丝头


技术介绍

[0002]由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。
[0003]现有的线切割走丝头在工作时，线切割丝在走丝头上高速运动进行切割，温度较高，无法自行冷却，使用寿命大幅度降低，由于线切割丝与走丝头底部设置的转轮高速摩擦，不便于工作人员进行更换和保养，使得线切割丝和走丝头均造成磨损。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供U型慢走丝线切割走丝头，以解决现有技术中现有的线切割走丝头在工作时，线切割丝在走丝头上高速运动进行切割，温度较高，无法自行冷却，使用寿命大幅度降低，由于线切割丝与走丝头底部设置的转轮高速摩擦，不便于工作人员进行更换和保养，使得线切割丝和走丝头均造成磨损的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：U型慢走丝线切割走丝头，包括走丝头本体和两个限位座，其特征在于：两个所述限位座均与走丝头本体固定连接，两个所述限位座一侧均设有密封箱，两个所述密封箱与限位座之间均固定连接有固定板，两个所述密封箱内部均滑动连接有抽盘，两个所述抽盘之间固定连接有齿杆，所述齿杆两端分别贯穿两个所述密封箱一侧和两个所述限位座并与两个密封箱和两个限位座滑动连接，两个所述密封箱顶部均固定连接有冷却液箱，两个所述密封箱与冷却液箱之间均固定连接有吸入管并与吸入管相通，两个所述密封箱底部均设有排液头，两个所述密封箱与排液头之间均固定连接有排出管并与排出管相通，所述走丝头本体前侧设有往复组件，所述走丝头本体底部设有拆卸组件。
[0008]优选地，所述走丝头本体两侧均安装有导向轮，两个所述吸入管外侧均固定连接有单向进气阀，两个所述排出管外侧均固定连接有单向出气阀，导向轮的设置便于线切割丝的牵引。
[0009]优选地，所述两个所述排液头一侧开设有排液孔，两个所述排液头一侧安装有海绵垫，两个所述海绵垫中间位置均开设有与线切割丝相匹配的线槽，线槽的设置便于线切
割丝的穿入，便于海绵垫进行包裹。
[0010]优选地，所述往复组件包括第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于走丝头本体前侧，所述第二皮带轮前侧固定连接有凸块，所述凸块外侧设有连接杆，所述连接杆前侧开设有滑槽，所述凸块滑动连接于滑槽内部，所述连接杆与走丝头本体之间转动连接有限位杆，所述连接杆顶部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿杆啮合连接，凸块的设置便于在第二皮带轮转动时做圆周运动在连接杆前侧开设的滑槽内滑动。
[0011]优选地，拆卸组件包括支座，所述支座固定连接于走丝头本体底部，所述支座一侧设有按块，所述按块一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿支座一侧并与支座滑动连接，所述按块与支座之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设于推杆外侧，所述按块内部一侧开设有凹槽，复位弹簧的设置便于推杆按压式，推杆便于复位。
[0012]优选地，所述拆卸组件还包括所述连接头，所述连接头设置于凹槽内部，所述连接头与凹槽相匹配，所述连接头外侧滑动连接有套筒，所述套筒一侧固定连接有转轮，所述连接头与转轮之间固定连接有伸缩杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于伸缩杆外侧，所述伸缩杆与缓冲弹簧套设于套筒内部，所述转轮一侧设有方形槽，所述方形槽内部设有方形块，所述方形块与方形槽相适配，转轮一侧设置的方形槽便于与方形块进行连接。
[0013]优选地，所述方形块一侧固定连接有转杆，所述转杆贯穿支座一侧并与支座转动连接，所述转杆一侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，便于启动往复组件。
[0014]本技术提供了U型慢走丝线切割走丝头，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该U型慢走丝线切割走丝头，另一个齿杆将会带动抽盘在内密封箱内向另一端进行挤压，排出管外侧设置的单向出气阀就会打开，将会把之前抽到密封箱内部的冷却液通过排液孔排到海绵垫进行吸附，两个海绵垫中间位置开设有与线切割丝相匹配的线槽，便于海绵垫将线切割丝进行包裹，可以对线切割丝进行冷却，使线切割丝在走丝头上高速运动进行切割时，防止了温度过高的情况，提高了使用寿命。
[0016]2、该U型慢走丝线切割走丝头，推杆向凹槽内延伸挤压连接头，使得转轮一侧设置的套筒与连接头滑动连接，连接头的滑动使缓冲弹簧进行压缩，伸缩杆的设置便于对缓冲弹簧限位防止变形，连接头受到挤压从凹槽内滑出，使方形块从转轮一侧开设的方形槽分离脱出，便于转轮进行拆卸，便于工作人员将转轮更换或保养，防止了线切割丝和走丝头造成磨损的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的齿杆结构示意图；
[0019]图3为本技术支座结构示意图；
[0020]图4为本技术转轮结构示意图。
[0021]图中：1、走丝头本体；2、齿杆；3、限位座；4、密封箱；5、冷却液箱；6、吸入管；7、排出管；8、排液头；9、抽盘；10、固定板；11、导向轮；12、支座；13、按块；14、方形块；15、转杆；16、第一皮带轮；17、转轮；18、套筒；19、伸缩杆；20、缓冲弹簧；21、连接头；22、复位弹簧；23、推杆；24、第二皮带轮；25、连接杆；26、限位杆；27、扇形齿轮。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供U型慢走丝线切割走丝头。
[0023]请参阅图1和图2，包括走丝头本体1和两个限位座3，走丝头本体1两侧均安装有导向轮11，两个限位座3均与走丝头本体1固定连接，两个限位座3一侧均设有密封箱4，两个密封箱4与限位座3之间均固定连接有固定板10，两个密封箱4内部均滑动连接有抽盘9，两个抽盘9之间固定连接有齿杆2，齿杆2两端分别贯穿两个密封箱4一侧和两个限位座3并与两个密封箱4和两个限位座3滑动连接，两个密封箱4顶部均固定连接有冷却液箱5，两个密封箱4与冷却液箱5之间均固定连接有吸入管6并与吸入管6相通，两个密封箱4底部均设有排液头8，两个排液头8一侧开设有排液孔，两个排液头8一侧安装有海绵垫，两个海绵垫中间位置均开设有与线切割丝相匹配的线槽，两个密封箱4与排液头8之间均固定连接有排出管7并与排出管7相通，两个吸入管6外侧固定连接有单向进气阀，两个排出管7外侧固定连接有单向出气阀，走丝头本体1前侧设有往复组件，走丝头本体1底部设有拆卸组件。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型慢走丝线切割走丝头，包括走丝头本体(1)和两个限位座(3)，其特征在于：两个所述限位座(3)均与走丝头本体(1)固定连接，两个所述限位座(3)一侧均设有密封箱(4)，两个所述密封箱(4)与限位座(3)之间均固定连接有固定板(10)，两个所述密封箱(4)内部均滑动连接有抽盘(9)，两个所述抽盘(9)之间固定连接有齿杆(2)，所述齿杆(2)两端分别贯穿两个所述密封箱(4)一侧和两个所述限位座(3)并与两个密封箱(4)和两个限位座(3)滑动连接，两个所述密封箱(4)顶部均固定连接有冷却液箱(5)，两个所述密封箱(4)与冷却液箱(5)之间均固定连接有吸入管(6)并与吸入管(6)相通，两个所述密封箱(4)底部均设有排液头(8)，两个所述密封箱(4)与排液头(8)之间均固定连接有排出管(7)并与排出管(7)相通，所述走丝头本体(1)前侧设有往复组件，所述走丝头本体(1)底部设有拆卸组件。2.根据权利要求1所述的U型慢走丝线切割走丝头，其特征在于：所述走丝头本体(1)两侧均安装有导向轮(11)，两个所述吸入管(6)外侧均固定连接有单向进气阀，两个所述排出管(7)外侧均固定连接有单向出气阀。3.根据权利要求1所述的U型慢走丝线切割走丝头，其特征在于：所述两个所述排液头(8)一侧开设有排液孔，两个所述排液头(8)一侧安装有海绵垫，两个所述海绵垫中间位置均开设有与线切割丝相匹配的线槽。4.根据权利要求1所述的U型慢走丝线切割走丝头，其特征在于：所述往复组件包括第二皮带轮(24)，所述第二皮带轮(24)转动连接于走丝头本体(1)前侧，所述第二皮带轮(24)前侧固定连接有凸块，所述凸块外侧设有连接杆(25)，所述连接杆(25)前侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青龙，李思，
申请(专利权)人：昆山恒智德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：