一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，包括底板和多个安装机构，底板的顶部设有工作台，工作台的外部设有固定环，固定环的顶部呈环形阵列设有多个动力机构，多个动力机构的一侧均设有夹持板，安装机构包括安装块，安装块的一侧开设有矩形槽，矩形槽内壁的顶部等距固定连接有三个限位柱，夹持板的顶部等距开设有三个限位孔，矩形槽内壁的底部开设有挤压槽，挤压槽的内腔滑动套接有挤压块，挤压块的底部设有驱动机构。本实用新型专利技术利用三个限位柱和挤压块的设置，通过将三个限位柱插入夹持板上开设有的三个限位孔内，再通过挤压块完成挤压定位工作，简化了夹持板的安装步骤，提高了夹持板安装的便捷性。提高了夹持板安装的便捷性。提高了夹持板安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具


[0001]本技术涉及PVC塑胶
，特别涉及一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
[0003]筒形PVC塑胶在进行翻边焊接工作时，需要借助夹具，现如今PVC塑胶筒形翻边焊接夹具由多个气缸带动多个夹持板运动，从而实现环形夹持定位的目的，气缸和夹持板之间的连接方式是多个点位通过定位螺栓进行连接工作，这就存在着夹持板安装困难的现象，体现出了夹持板安装的不便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，包括底板和多个安装机构，所述底板的顶部设有工作台，所述工作台的外部设有固定环，所述固定环的顶部呈环形阵列设有多个动力机构，多个所述动力机构的一侧均设有夹持板；
[0006]所述安装机构包括安装块，所述安装块的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的顶部等距固定连接有三个限位柱，所述夹持板的顶部等距开设有三个限位孔，三个所述限位柱的外壁与位置相对应限位孔的内腔滑动套接，所述矩形槽内壁的底部开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔滑动套接有挤压块，所述挤压块的底部设有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与挤压块的底部转动连接，所述安装块的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与矩形槽连通，所述螺纹杆的外壁与螺纹孔的内腔螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有转块，所述转块的外壁开设有均匀分布的条形纹。
[0009]优选的，所述挤压块的两侧对称固定连接有限位滑块，所述矩形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
[0010]优选的，所述底板的顶部呈环形阵列固定连接有多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱的顶端均与固定环的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部呈环形阵列固定连接有多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱的顶端均与工作台的底部固定连接。
[0011]优选的，所述动力机构包括气缸，所述气缸的底部与固定环的顶部固定连接，所述气缸的输出端固定连接有三个伸缩杆，三个所述伸缩杆的一端均与安装块的另一侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用三个限位柱和挤压块的设置，通过将三个限位柱插入夹持板上开设有的三个限位孔内，再通过挤压块完成挤压定位工作，简化了夹持板的安装步骤，提高了夹持板安装的便捷性；
[0014](2)本技术利用限位滑块和限位滑槽的设置，通过限位滑块和限位滑槽之间的相对运动，有效的防止了挤压块跟随螺纹杆转动的现象，提高了挤压块运动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术俯面结构示意图。
[0016]图2为本技术正面结构示意图。
[0017]图3为本技术夹持板立体结构示意图。
[0018]图4为本技术安装块侧面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、工作台；3、固定环；4、夹持板；5、安装块；6、限位柱；7、挤压块；8、螺纹杆；9、转块；10、限位滑块；11、第一支撑柱；12、垫板；13、第二支撑柱；14、气缸；15、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，包括底板1和多个安装机构，安装机构用于夹持板4的安装工作，多个安装机构处结构相同，底板1的顶部设有工作台2，工作台2的外部设有固定环3，固定环3的顶部呈环形阵列设有多个动力机构，多个动力机构用于带动多个夹持板4运动从而进行夹持定位工作，多个动力机构处结构相同，多个动力机构的一侧均设有夹持板4，多个夹持板4的一侧均设有安装机构，动力机构由气缸14组成，打开气缸14的外接开关，气缸14会通过三个伸缩杆15带动夹持板4运动，气缸14的底部与固定环3的顶部固定连接，气缸14的输出端固定连接有三个伸缩杆15，三个伸缩杆15的一端均与安装块5的另一侧固定连接；
[0022]安装机构包括安装块5，安装块5的一侧开设有矩形槽，矩形槽内壁的顶部等距固定连接有三个限位柱6，夹持板4的顶部等距开设有三个限位孔，三个限位柱6与三个限位孔的位置一一对应，限位柱6的长度要略小于限位孔的深度，三个限位柱6的外壁与位置相对应限位孔的内腔滑动套接，矩形槽内壁的底部开设有挤压槽，挤压槽的内腔滑动套接有挤压块7，挤压块7用于向上挤压夹持板4，从而配合矩形槽的内壁完成夹持板4的定位工作，挤压块7的底部设有驱动机构；
[0023]驱动机构包括螺纹杆8，螺纹杆8的顶端与挤压块7的底部转动连接，安装块5的底
部开设有螺纹孔，螺纹孔与矩形槽连通，螺纹杆8的外壁与螺纹孔的内腔螺纹连接，螺纹杆8的底端固定连接有转块9，转块9便于工作人员施力带动螺纹杆8转动，转块9的外壁开设有均匀分布的条形纹；
[0024]挤压块7的两侧对称固定连接有限位滑块10，限位滑块10和限位滑槽用于防止挤压块7跟随螺纹杆8转动，矩形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个限位滑块10的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接；
[0025]底板1的顶部呈环形阵列固定连接有多个第一支撑柱11，第一支撑柱11用于固定环3的承托工作，多个第一支撑柱11的顶端均与固定环3的底部固定连接，底板1的顶部固定连接有垫板12，垫板12的顶部呈环形阵列固定连接有多个第二支撑柱13，第二支撑柱13用于工作台2的承托工作，多个第二支撑柱13的顶端均与工作台2的底部固定连接。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要安装PVC塑胶筒形翻边焊接夹具上的夹持板4上，首先将夹持板4从而矩形槽的下方插入矩形槽，此过程夹持板4不能与限位柱6接触，当夹持板4的一侧与矩形槽的内壁的接触后，将三个限位孔与三个限位柱6对齐，接着向上移动夹持板4，使三个限位柱6插入三个限位孔内，然后对转块9施加一个方向的转向力，从而至使螺纹杆8在螺纹孔内转动，此时挤压块7会在螺纹杆8的作用下做接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，包括底板(1)和多个安装机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)的外部设有固定环(3)，所述固定环(3)的顶部呈环形阵列设有多个动力机构，多个所述动力机构的一侧均设有夹持板(4)；所述安装机构包括安装块(5)，所述安装块(5)的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的顶部等距固定连接有三个限位柱(6)，所述夹持板(4)的顶部等距开设有三个限位孔，三个所述限位柱(6)的外壁与位置相对应限位孔的内腔滑动套接，所述矩形槽内壁的底部开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔滑动套接有挤压块(7)，所述挤压块(7)的底部设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，其特征在于，所述驱动机构包括螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端与挤压块(7)的底部转动连接，所述安装块(5)的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与矩形槽连通，所述螺纹杆(8)的外壁与螺纹孔的内腔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种PVC塑胶筒形翻边焊接夹具，其特征在于，所述螺纹杆(8)的底端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：昆山高德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：