一种高效钻进的复合型钻头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，且公开了一种高效钻进的复合型钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的表面开设有排屑槽，钻头主体的表面固定连接有空心筒，空心筒位于排屑槽的上方，空心筒的左右两侧均开设有滑孔，空心筒的表面套接有滑筒，滑筒内壁的左右两侧均固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过设置空心筒、滑孔、滑筒、连接块、第一扇叶、连接柱、第一轴承、进气罩、限位柱、软管、挡环和弹簧，其中，当钻头主体转动时，通过滑孔和连接块的配合，使第一扇叶跟随钻头主体一起转动，此时，通过转动第一扇叶，将钻孔时产生的切屑抽至进气罩内，进而使切屑能从钻孔内快速排出，从而使钻头主体保持高效钻进。高效钻进。高效钻进。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钻进的复合型钻头结构


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种高效钻进的复合型钻头结构。

技术介绍

[0002]目前，人们在对实体工件进行加工时，大多通过钻孔设备上高速旋转的钻头对工件钻孔处理，但在钻孔过程中，由于钻孔时产生的切屑无法快速的从钻孔内排出，进而导致钻头的钻进速度降低，并使钻孔效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，人们在对实体工件进行加工时，大多通过钻孔设备上高速旋转的钻头对工件钻孔处理，但在钻孔过程中，由于钻孔时产生的切屑无法快速的从钻孔内排出，进而导致钻头的钻进速度降低，并使钻孔效率降低，而提出的一种高效钻进的复合型钻头结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效钻进的复合型钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的表面开设有排屑槽，所述钻头主体的表面固定连接有空心筒，所述空心筒位于排屑槽的上方，所述空心筒的左右两侧均开设有滑孔，所述空心筒的表面套接有滑筒，所述滑筒内壁的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面与滑孔的内壁接触，所述滑筒的底部固定连接有第一扇叶，所述滑筒的表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离空心筒的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有进气罩，所述进气罩的内壁与空心筒的表面接触，所述进气罩的表面固定连接有限位柱，所述进气罩的右侧固定连通有软管，所述空心筒的固定连接有挡环，所述挡环的底部、进气罩的上表面和空心筒的表面均贴合设置有弹簧。<br/>[0006]优选的，所述软管的右端固定连通有瓶盖，所述瓶盖的内壁螺纹连接有瓶体，所述瓶体的右侧开设有气孔，所述瓶体的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有过滤筒，所述过滤筒的右侧固定连接有密封板。
[0007]优选的，所述气孔的内壁固定连接有透明筒，所述密封板的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二扇叶，所述第二扇叶位于透明筒的内部。
[0008]优选的，所述透明筒的右侧固定连接有防尘网。
[0009]优选的，所述转轴、过滤筒和瓶体的中心均在同一水平线上。
[0010]优选的，所述弹簧的最大长度大于挡环与进气罩之间最大距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置空心筒、滑孔、滑筒、连接块、第一扇叶、连接柱、第一轴承、进气罩、限位柱、软管、挡环和弹簧，其中，当钻头主体转动时，通过滑孔和连接块的配合，使第一扇叶跟随钻头主体一起转动，此时，通过转动第一扇叶，将钻孔时产生的切屑抽至进气罩内，进而使切屑能从钻孔内快速排出，从而使钻头主体保持高效钻进，同时，由于
滑筒能在空心筒上上下移动，进而当钻孔深度逐渐增大时，进气罩会自动的向上移动，从而使进气罩不会对钻孔造成影响。
[0013](2)本技术通过设置瓶盖、瓶体、气孔、连接环、过滤筒和密封板，其中，当第一扇叶转动时，通过第一扇叶将切削抽至过滤筒内，并通过过滤筒对空气中的切屑进行过滤，此时，由于过滤后的切屑会存储在过滤筒内，进而便于使用者对切屑进行收集，同时，当瓶体内的空气通过气孔排出时，通过气流使第二扇叶转动，并且，第二扇叶转动的快慢与过滤筒的堵塞程度有关，进而使用者可通过观察第二扇叶转动的快慢，判断是否需要对过滤筒内部的切屑进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术空心筒的左视图；
[0017]图4为本技术进气罩的仰视图；
[0018]图5为本技术瓶体的左视图。
[0019]图中：1、钻头主体；2、排屑槽；3、空心筒；4、滑孔；5、滑筒；6、连接块；7、第一扇叶；8、连接柱；9、第一轴承；10、进气罩；11、限位柱；12、软管；13、挡环；14、弹簧；15、瓶盖；16、瓶体；17、气孔；18、连接环；19、过滤筒；20、密封板；21、透明筒；22、第二轴承；23、转轴；24、第二扇叶；25、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
4，一种高效钻进的复合型钻头结构，包括钻头主体1，钻头主体1的表面开设有排屑槽2，钻孔时产生的切屑通过排屑槽2从钻孔内移出，钻头主体1的表面固定连接有空心筒3，空心筒3位于排屑槽2的上方，空心筒3的左右两侧均开设有滑孔4，空心筒3的表面套接有滑筒5，滑筒5内壁的左右两侧均固定连接有连接块6，连接块6的表面与滑孔4的内壁接触，通过滑孔4和连接块6的配合，滑筒5仅能跟随空心筒3一起转动，又能在空心筒3上上下移动，滑筒5的底部固定连接有第一扇叶7，滑筒5的表面固定连接有连接柱8，连接柱8远离空心筒3的一侧固定连接有第一轴承9，第一轴承9的表面固定连接有进气罩10，进气罩10的内壁与空心筒3的表面接触，通过第一轴承9使进气罩10不跟随空心筒3一起转动，进气罩10的表面固定连接有限位柱11，进气罩10的右侧固定连通有软管12，空心筒3的固定连接有挡环13，挡环13的底部、进气罩10的上表面和空心筒3的表面均贴合设置有弹簧14，弹簧
14的最大长度大于挡环13与进气罩10之间最大距离，当使用者使用钻头主体1进行钻孔时，通过弹簧14使限位柱11与工件紧密接触，并通过限位柱11使进气罩10与工件之间具有一定的间隙。
[0024]实施例二：
[0025]参照图1
‑
5，软管12的右端固定连通有瓶盖15，瓶盖15的内壁螺纹连接有瓶体16，瓶体16的右侧开设有气孔17，瓶体16的内壁固定连接有连接环18，连接环18的内壁固定连接有过滤筒19，过滤筒19的右侧固定连接有密封板20，通过设置瓶盖15、瓶体16、气孔17、连接环18、过滤筒19和密封板20，其中，当第一扇叶7转动时，通过第一扇叶7将切削抽至过滤筒19内，并通过过滤筒19对空气中的切屑进行过滤，此时，由于过滤后的切屑会存储在过滤筒19内，进而便于使用者对切屑进行收集。
[0026]气孔17的内壁固定连接有透明筒21，密封板20的右侧固定连接有第二轴承22，第二轴承22的内壁固定连接有转轴23，转轴23、过滤筒19和瓶体16的中心均在同一水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钻进的复合型钻头结构，包括钻头主体(1)，其特征在于，所述钻头主体(1)的表面开设有排屑槽(2)，所述钻头主体(1)的表面固定连接有空心筒(3)，所述空心筒(3)位于排屑槽(2)的上方，所述空心筒(3)的左右两侧均开设有滑孔(4)，所述空心筒(3)的表面套接有滑筒(5)，所述滑筒(5)内壁的左右两侧均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的表面与滑孔(4)的内壁接触，所述滑筒(5)的底部固定连接有第一扇叶(7)，所述滑筒(5)的表面固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离空心筒(3)的一侧固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的表面固定连接有进气罩(10)，所述进气罩(10)的内壁与空心筒(3)的表面接触，所述进气罩(10)的表面固定连接有限位柱(11)，所述进气罩(10)的右侧固定连通有软管(12)，所述空心筒(3)的固定连接有挡环(13)，所述挡环(13)的底部、进气罩(10)的上表面和空心筒(3)的表面均贴合设置有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效钻进的复合型钻头结构，其特征在于，所述软管(12)的右端固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，
申请(专利权)人：镇江市凯越工具有限公司，
类型：新型
国别省市：