自动浇注机防外溢专用托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了自动浇注机防外溢专用托盘，包括托盘，所述托盘的内部设置有水槽，所述托盘的底内壁固定连接有破碎齿，所述托盘的底内壁且位于破碎齿之间固定连接有扰流珠，所述托盘的上表面且位于破碎齿的内侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆的侧表面固定连接有支撑片，所述托盘的内表面滑动连接有侧板，所述托盘的左表面设置有循环机构。本实用新型专利技术，通过设计侧板，实现溅落在侧板上的废料更加容易进行清理，通过设计破碎齿、扰流珠、水槽与循环机构，实现对较大的高温废料进行破碎，避免其与托盘的底部进行粘粘，达到容易清理的目的，通过设计多个升降杆与支撑片，实现将模具与托盘隔离开，并可以对多种形状的托盘进行支撑。并可以对多种形状的托盘进行支撑。并可以对多种形状的托盘进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
自动浇注机防外溢专用托盘


[0001]本技术涉及托盘领域，尤其涉及自动浇注机防外溢专用托盘。

技术介绍

[0002]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。
[0003]1、目前自动浇注机防外溢专用托盘容易产生飞溅，导致滴落在地面难以进行清理；
[0004]2、目前自动浇注机防外溢专用托盘，容易产生飞溅出的铁，托盘与模具产生粘粘，难以清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动浇注机防外溢专用托盘。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动浇注机防外溢专用托盘，包括托盘，所述托盘的内部设置有水槽，所述托盘的底内壁固定连接有破碎齿，所述托盘的底内壁且位于破碎齿之间固定连接有扰流珠；
[0007]所述托盘的上表面且位于破碎齿的内侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆的侧表面固定连接有支撑片，所述托盘的内表面滑动连接有侧板，所述托盘的左表面设置有循环机构，所述循环机构包括水泵、进水管、出水管，所述托盘的底内壁且位于破碎齿的右侧设置有进水孔，所述进水孔的内部设置有过滤网，所述侧板的左内壁设置有开孔，所述开孔与出水管的位置相对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述水槽的内部填充有水，所述水槽的高度是破碎齿高度的1.5倍。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述破碎齿的数量为多个且阵列分布，所述托盘为圆形，所述破碎齿向圆心倾斜。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述扰流珠的数量为多个且阵列分布，所述扰流珠的上表面为弧形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述升降杆的材质为耐高温且不易锈蚀的材料，所述升降杆的数量为多个。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述侧板的材质为耐高温且具有可塑性的材料。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述进水管的与水泵的输入端固定连接，所述出水管与水泵的输出端固定连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述进水管延伸至水槽的内部，所述出水管延伸至托盘的底内壁。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该自动浇注机防外溢专用托盘，通过设计侧板，实现溅落在侧板上的废料更加容易进行清理。
[0024]2、与现有技术相比，该自动浇注机防外溢专用托盘，通过设计破碎齿、扰流珠、水槽与循环机构，实现对较大的高温废料进行破碎，避免其与托盘的底部进行粘粘，达到容易清理的目的。
[0025]3、与现有技术相比，该自动浇注机防外溢专用托盘，通过设计多个升降杆与支撑片，实现将模具与托盘隔离开，并可以对多种形状的托盘进行支撑。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的自动浇注机防外溢专用托盘的内部结构示意图；
[0027]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0028]图3为本技术提出的自动浇注机防外溢专用托盘的俯视图；
[0029]图4为本技术提出的自动浇注机防外溢专用托盘的整体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、托盘；2、水槽；3、升降杆；4、进水孔；5、侧板；6、破碎齿；7、扰流珠；8、支撑片；9、水泵；10、进水管；11、出水管；12、开孔；13、过滤网；14、循环机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的自动浇注机防外溢专用托盘：包括托盘1，托盘1的内部设置有水槽2，水槽2用于存水，水槽2的内部填充有水，水槽2的高度是破碎齿6高度的1.5倍，托盘1的底内壁固定连接有破碎齿6，破碎齿6用于对较大的废料进行破碎，破碎齿6的数量为多个且阵列分布，托盘1为圆形，破碎齿6向圆心倾斜，托盘1的底内壁且位于破碎
齿6之间固定连接有扰流珠7，扰流珠7用于使托盘1内的水产生湍流，从而对破碎齿6进行降温，扰流珠7的数量为多个且阵列分布，扰流珠7的上表面为弧形，弧形用于避免水流飞溅过高。
[0035]托盘1的上表面且位于破碎齿6的内侧螺纹连接有升降杆3，升降杆3用于对模具进行支撑，升降杆3的材质为耐高温且不易锈蚀的材料，升降杆3的数量为多个，升降杆3的侧表面固定连接有支撑片8，托盘1的内表面滑动连接有侧板5，侧板5用于避免废料与托盘的侧壁粘粘而无法清理，侧板5的材质为耐高温且具有可塑性的材料，托盘1的左表面设置有循环机构14，循环机构14包括水泵9、进水管10、出水管11，托盘1的底内壁且位于破碎齿6的右侧设置有进水孔4，进水孔4用于进水，进水孔4的内部设置有过滤网13，过滤网13用于过滤，进水管10的与水泵9的输入端固定连接，出水管11与水泵9的输出端固定连接，进水管10延伸至水槽2的内部，出水管11延伸至托盘1的底内壁，侧板5的左内壁设置有开孔12，开孔12与出水管11的位置相对应。
[0036]工作原理：根据模具的形状对升降杆3进行调整，使支撑片8对模具进行支撑，开启水泵9对水进行循环，在循环的过程中扰流珠7使水产生一定起伏从而对破碎齿6进行覆盖，在高温熔融物飞溅时，落在托盘1的底部时经过破碎齿6破碎，当落在侧板5时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动浇注机防外溢专用托盘，包括托盘(1)，其特征在于：所述托盘(1)的内部设置有水槽(2)，所述托盘(1)的底内壁固定连接有破碎齿(6)，所述托盘(1)的底内壁且位于破碎齿(6)之间固定连接有扰流珠(7)；所述托盘(1)的上表面且位于破碎齿(6)的内侧螺纹连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的侧表面固定连接有支撑片(8)，所述托盘(1)的内表面滑动连接有侧板(5)，所述托盘(1)的左表面设置有循环机构(14)，所述循环机构(14)包括水泵(9)、进水管(10)、出水管(11)，所述托盘(1)的底内壁且位于破碎齿(6)的右侧设置有进水孔(4)，所述进水孔(4)的内部设置有过滤网(13)，所述侧板(5)的左内壁设置有开孔(12)，所述开孔(12)与出水管(11)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的自动浇注机防外溢专用托盘，其特征在于：所述水槽(2)的内部填充有水，所述水槽(2)的高度是破碎齿(6)高度的1.5倍。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰少宽，
申请(专利权)人：天津市昆塔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：