一种钣金配电箱加工用的压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机的技术领域，特别是涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机，其通过下夹板与上夹板配合，便于自动对钣金件压紧固定，无需人员手持钣金件，提高钣金件压紧稳固度，同时避免人员受伤，提高使用实用性；包括底板、压铆机、工件固定支板、下夹板、上夹板调节支板、螺纹套、夹紧螺杆、上夹板、电机安装板、导向滑块、电机和减速机，压铆机固定安装在底板顶端左侧，工件固定支板安装在底板顶端右侧，下夹板固定安装在工件固定支板左端，上夹板调节支板固定安装在工件固定支板左端，上夹板调节支板顶端中部连通紧固安装有螺纹套，夹紧螺杆螺装在螺纹套上，夹紧螺杆底端与上夹板顶端中部转动连接，电机安装板右端紧固安装有导向滑块。滑块。滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金配电箱加工用的压铆机


[0001]本技术涉及压铆机的
，特别是涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机。

技术介绍

[0002]钣金加工需要用到压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，但是现有的钣金加工用压铆机在使用过程中，由于不能对钣金进行固定定位，会造成压铆偏移的问题，同时存在现有的钣金加工用压铆机，多为人工手持钣金进行压铆，且设备易对工作人员造成身体伤害，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过下夹板与上夹板配合，便于自动对钣金件压紧固定，无需人员手持钣金件，提高钣金件压紧稳固度，同时避免人员受伤，提高使用实用性的钣金配电箱加工用的压铆机。
[0004]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括底板、压铆机、工件固定支板、下夹板、上夹板调节支板、螺纹套、夹紧螺杆、上夹板、电机安装板、导向滑块、电机和减速机，所述压铆机固定安装在底板顶端左侧，所述工件固定支板安装在底板顶端右侧，所述下夹板固定安装在工件固定支板左端，所述上夹板调节支板固定安装在工件固定支板左端，所述上夹板调节支板顶端中部连通紧固安装有螺纹套，所述夹紧螺杆螺装在螺纹套上，所述夹紧螺杆底端与上夹板顶端中部转动连接，所述电机安装板右端紧固安装有导向滑块，所述工件固定支板左端上侧设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动卡装在导向滑槽中，所述电机固定安装在电机安装板上，所述减速机固定安装在电机安装板上，所述夹紧螺杆转动插装在电机安装板中，并且所述夹紧螺杆输入端与减速机输出端连接。
[0005]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括调节螺杆、手轮、调节滑块和滚轮，所述底板上设置有调节槽，所述调节螺杆转动安装在调节槽中，所述手轮左端与调节螺杆右端紧固连接，所述调节滑块顶端与工件固定支板底端紧固连接，所述调节滑块底端转动安装有两组滚轮，所述调节滑块通过滚轮滑动安装在调节槽中，所述调节滑块螺装在调节螺杆圆周外端。
[0006]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括导滑套和导滑杆，所述导滑套连通紧固安装在上夹板调节支板上，所述导滑杆顶端与电机安装板底端紧固连接，所述导滑杆底端与上夹板顶端紧固连接，所述导滑杆滑动插装在导滑套中。
[0007]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括防滑齿牙，所述下夹板顶端设置有防滑齿牙，所述上夹板底端设置有防滑齿牙。
[0008]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括限位胶块，所述导向滑槽
上下两端对称固定安装有两组限位胶块。
[0009]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括限位板，所述调节螺杆上对称紧固环套有两组限位板。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钣金件放置在下夹板上，之后启动电机，电机输出端通过减速机带动夹紧螺杆转动，然后转动的夹紧螺杆与螺纹套螺装配合使夹紧螺杆向下移动，之后夹紧螺杆带动电机安装板移动，电机安装板通过导向滑块在导向滑槽中滑动下移，然后夹紧螺杆推动上夹板下移，直至上夹板底端与下夹板顶端放置的钣金件贴紧，将钣金件压紧，通过下夹板与上夹板配合，便于自动对钣金件压紧固定，无需人员手持钣金件，提高钣金件压紧稳固度，同时避免人员受伤，提高使用实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、压铆机；3、工件固定支板；4、下夹板；5、上夹板调节支板；6、螺纹套；7、夹紧螺杆；8、上夹板；9、电机安装板；10、导向滑块；11、导向滑槽；12、电机；13、减速机；14、调节槽；15、调节螺杆；16、手轮；17、调节滑块；18、滚轮；19、导滑套；20、导滑杆；21、防滑齿牙；22、限位胶块；23、限位板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括底板1、压铆机2、工件固定支板3、下夹板4、上夹板调节支板5、螺纹套6、夹紧螺杆7、上夹板8、电机安装板9、导向滑块10、电机12和减速机13，压铆机2固定安装在底板1顶端左侧，工件固定支板3安装在底板1顶端右侧，下夹板4固定安装在工件固定支板3左端，上夹板调节支板5固定安装在工件固定支板3左端，上夹板调节支板5顶端中部连通紧固安装有螺纹套6，夹紧螺杆7螺装在螺纹套6上，夹紧螺杆7底端与上夹板8顶端中部转动连接，电机安装板9右端紧固安装有导向滑块10，工件固定支板3左端上侧设置有导向滑槽11，导向滑块10滑动卡装在导向滑槽11中，电机12固定安装在电机安装板9上，减速机13固定安装在电机安装板9上，夹紧螺杆7转动插装在电机安装板9中，并且夹紧螺杆7输入端与减速机13输出端连接；将钣金件放置在下夹板4上，之后启动电机12，电机12输出端通过减速机13带动夹紧螺杆7转动，然后转动的夹紧螺杆7与螺纹套6螺装配合使夹紧螺杆7向下移动，之后夹紧螺杆7带动电机安装板9移动，电机安装板9通过导向滑块10在导向滑槽11中滑动下移，然后夹紧螺杆7推动上夹板8下移，直至上夹板8底端与下夹板4顶端放置的钣金件贴紧，将钣金件压紧，通过下夹板4与上夹板8配合，便于自动对钣金件压紧固定，无需人员手持钣金件，提高钣金件压紧稳固度，同时避免人员受伤，提高使用实用性。
[0017]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括调节螺杆15、手轮16、调节滑块17和滚轮18，底板1上设置有调节槽14，调节螺杆15转动安装在调节槽14中，手轮16左
端与调节螺杆15右端紧固连接，调节滑块17顶端与工件固定支板3底端紧固连接，调节滑块17底端转动安装有两组滚轮18，调节滑块17通过滚轮18滑动安装在调节槽14中，调节滑块17螺装在调节螺杆15圆周外端；转动手轮16，之后手轮16带动调节螺杆15转动，然后转动的调节螺杆15与调节滑块17螺装配合使调节滑块17在调节槽14中移动，之后调节滑块17通过滚轮18在调节槽14中顺畅移动，然后带动工件固定支板3移动，进而带动夹紧机构整体调节横向位置，以便于夹紧固定不同尺寸的钣金件，提高使用实用性。
[0018]本技术的一种钣金配电箱加工用的压铆机，还包括导滑套19和导滑杆20，导滑套19连通紧固安装在上夹板调节支板5上，导滑杆20顶端与电机安装板9底端紧固连接，导滑杆20底端与上夹板8顶端紧固连接，导滑杆20滑动插装在导滑套19中；通过导滑套19与导滑杆20配合，便于导向上夹板8上下滑动，避免上夹板8与夹紧螺杆7同转，提高使用稳定性。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于，包括底板(1)、压铆机(2)、工件固定支板(3)、下夹板(4)、上夹板调节支板(5)、螺纹套(6)、夹紧螺杆(7)、上夹板(8)、电机安装板(9)、导向滑块(10)、电机(12)和减速机(13)，所述压铆机(2)固定安装在底板(1)顶端左侧，所述工件固定支板(3)安装在底板(1)顶端右侧，所述下夹板(4)固定安装在工件固定支板(3)左端，所述上夹板调节支板(5)固定安装在工件固定支板(3)左端，所述上夹板调节支板(5)顶端中部连通紧固安装有螺纹套(6)，所述夹紧螺杆(7)螺装在螺纹套(6)上，所述夹紧螺杆(7)底端与上夹板(8)顶端中部转动连接，所述电机安装板(9)右端紧固安装有导向滑块(10)，所述工件固定支板(3)左端上侧设置有导向滑槽(11)，所述导向滑块(10)滑动卡装在导向滑槽(11)中，所述电机(12)固定安装在电机安装板(9)上，所述减速机(13)固定安装在电机安装板(9)上，所述夹紧螺杆(7)转动插装在电机安装板(9)中，并且所述夹紧螺杆(7)输入端与减速机(13)输出端连接。2.如权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于，还包括调节螺杆(15)、手轮(16)、调节滑块(17)和滚轮(18)，所述底板(1)上设置有调节槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正彬，
申请(专利权)人：天津市龙顺祥电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：