本实用新型专利技术涉及一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，包括：质量比较仪，上表面可拆卸地连接有砝码支撑架；用于将砝码加载至所述砝码支撑架上的砝码自动加载单元；加载单元移动机构以及支撑以上各结构的支撑平台，所述支撑平台中心设有凸台，所述质量比较仪水平放置在所述凸台上；所述砝码自动加载单元以所述凸台为中心在所述支撑平台上间隔圆周分布，所述砝码自动加载单元由相间的若干个标准砝码自动加载单元和若干个被校准砝码自动加载单元组成。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的技术问题，同时可以提高校准效率，提高砝码校准(标定)时的准确度，降低操作工人的劳动强度，保障工人的人身安全。工人的人身安全。工人的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置
[0001]本技术涉及一种砝码校准装置，尤其涉及一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外在大质量砝码生产现场，大多采用质量比较仪进行校准。砝码的加卸载成为大质量砝码校准过程中的难题。现有的大质量砝码加卸载，大多数砝码生产厂家采用人工吊装的方式进行，耗时长，冲击大，校准效率低，而且容易造成操作人员的人身伤害。
[0003]个别厂家设计了辅助机构，例如：CN111174892A技术专利中采用导轨车平移和液压缸升降的技术，通过电子重量衡进行校准，该方法虽然解决了砝码自动加卸载的问题，但是依然存在以下缺点：由于只有两点支撑，在大直径大质量的砝码加卸载过程中容易发生倾斜；砝码采取吊装结构，需要改变质量比较仪的结构，通用性较差；加卸载机构只能承载固定直径的砝码。CN111220254A技术专利中采用移动导轨进行平移和液压油缸进行升降的技术方法，该方法对于大质量的砝码校准依然存在以下缺点：每次吊装砝码位置无法固定；由于支撑板尺寸的限制，导致大直径的砝码需要另外设计支撑板，通用性差；支撑板横移需要浪费不少校准时间，效率有待提升。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，可以提高校准效率，提高砝码校准(标定)时的准确度，降低操作工人的劳动强度，保障工人的人身安全。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，包括：
[0007]—质量比较仪，所述质量比较仪的上表面可拆卸地连接有砝码支撑架；
[0008]—用于将砝码加载至所述砝码支撑架上的砝码自动加载单元，所述砝码自动加载单元包括可上下移动的用于支撑砝码下表面边缘部的加载机构，使砝码通过所述加载机构上下移动；
[0009]—加载单元移动机构，与所述砝码自动加载单元滑动连接，使所述砝码自动加载单元在所述加载单元移动机构上水平移动；
[0010]以及支撑以上各结构的支撑平台，所述支撑平台中心设有凸台，所述质量比较仪水平放置在所述凸台上；所述砝码自动加载单元以所述凸台为中心在所述支撑平台上间隔圆周分布，所述砝码自动加载单元由相间的若干个标准砝码自动加载单元和若干个被校准砝码自动加载单元组成。所述若干个为三个以上。
[0011]进一步地：
[0012]所述砝码支撑架包括标准砝码下支撑板、被校准砝码上支撑板，所述标准砝码下支撑板和所述被校准砝码上支撑板平行设置并通过支架连接。
[0013]所述砝码自动加载单元还包括用于支撑所述加载机构的支撑座，所述加载机构包括砝码加载座、第一丝杆驱动组件；所述第一丝杆驱动组件包括驱动电机、纵向丝杆，所述第一丝杆驱动组件与控制器连接；所述驱动电机固定于所述支撑座上，所述纵向丝杆通过轴承连接于所述支撑座上；所述砝码加载座上开设有丝杆孔，所述丝杆孔内设有与所述纵向丝杆配合的螺纹；所述驱动电机带动所述纵向丝杆转动，所述纵向丝杆转动带动所述砝码加载座沿丝杆轴向移动。
[0014]所述支撑座上设有两条平行的纵向导轨，与所述砝码加载座上设置的纵向滑块滑动连接。
[0015]所述砝码自动加载单元还包括支撑底座，所述支撑底座上方设有用于支撑所述支撑座的支撑柱，所述支撑底座下方设有可在所述加载单元移动机构上滑动的横向滑块。
[0016]所述加载单元移动机构包括第二丝杆驱动组件、与所述横向滑块滑动连接的横向导轨以及导轨底座；所述第二丝杆驱动组件包括横向丝杆、电机和减速机，所述第二丝杆驱动组件与控制器连接；所述电机和所述减速机固定于所述导轨底座的末端，所述减速机的输入端与所述电机的输出端连接，所述横向丝杆的一端通过轴承座连接于所述导轨底座，另一端与所述减速机连接；所述支撑底座后方固设有与所述横向丝杆配合的丝杆螺母，所述电机通过所述减速机驱动所述横向丝杆转动，通过所述横向丝杆将旋转运动转化为线性运动，进而带动所述砝码自动加载单元水平移动。
[0017]本技术具有如下优点：
[0018](1)标准砝码自动加载单元和被校准砝码自动加载单元各均匀分布至少三个单元，在大直径大质量的砝码加卸载过程中不容易发生倾斜，支撑稳定性较强；
[0019](2)采用可拆卸地连接的砝码支撑架，不需要改变质量比较仪的结构，可以通过替换其它形式的砝码支撑架，使其承载不同直径的砝码，通用性较好；
[0020](3)通过控制器精确控制自动加载单元的位置，该位置根据标准砝码和被校准砝码的外形尺寸进行设置，根据砝码直径调整三个砝码自动加载单元，使砝码外缘放置在砝码加载座上，这样每次放置的位置基本一致，使吊装后的砝码位置固定。
附图说明
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为支撑架的另一种形式(有砝码)。
[0024]图3为支撑架的另一种形式(无砝码)。
[0025]图4为砝码自动加载单元的结构示意图。
[0026]图5为加载单元移动机构的结构示意图。
[0027]图6为本技术加载标准砝码的使用状态图。
[0028]图7为本技术加载标准砝码的使用状态图(侧视图)。
[0029]图8为本技术加载标准砝码的使用状态图(俯视图)。
[0030]图9为本技术加载被校准砝码的使用状态图。
[0031]图10为本技术加载被校准砝码的使用状态图(侧视图)。
[0032]图11为本技术加载被校准砝码的使用状态图(俯视图)。
[0033]图12为控制系统示意图。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，包括支撑架1、质量比较仪2、砝码自动加载单元3、加载单元移动机构4、支撑平台5。
[0036](1)支撑架1：通过螺栓连接于质量比较仪2的上支撑板表面，用于支撑标准砝码100和被校准砝码200，可根据砝码类型更换。支撑架1包括标准砝码下支撑板、被校准砝码上支撑板及其连接支架。图1是支撑架的一种形式，一般用于圆形砝码，具有自动对心功能。图2、3是支撑架的另一种形式，用于标准砝码是长方体或者正方体，被校准砝码是长方体、正方体或者圆形的情况。
[0037](2)质量比较仪2：用于称量砝码重量的物理性能测试仪器，通常由支撑部件和称重传感器组成，为常规设备。
[0038](3)砝码自动加载单元3：如图4所示，从上至下按支撑关系包括砝码加载座31、纵向丝杆32、支撑座33、支撑柱34、支撑底座35。
[0039]支撑座33：L型支撑座33下方固定有驱动电机36，用于驱动纵向丝杆32转动，所述纵向丝杆32通过轴承连接于支撑座33，砝码加载座31上开设有丝杆孔，所述丝杆孔内设有与所述纵向丝杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，其特征在于：包括：—质量比较仪，所述质量比较仪的上表面可拆卸地连接有砝码支撑架；—用于将砝码加载至所述砝码支撑架上的砝码自动加载单元，所述砝码自动加载单元包括可上下移动的用于支撑砝码下表面边缘部的加载机构，使砝码通过所述加载机构上下移动；—加载单元移动机构，与所述砝码自动加载单元滑动连接，使所述砝码自动加载单元在所述加载单元移动机构上水平移动；以及支撑以上各结构的支撑平台，所述支撑平台中心设有凸台，所述质量比较仪水平放置在所述凸台上；所述砝码自动加载单元以所述凸台为中心在所述支撑平台上间隔圆周分布，所述砝码自动加载单元由相间的若干个标准砝码自动加载单元和若干个被校准砝码自动加载单元组成。2.根据权利要求1所述的可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，其特征在于：所述砝码支撑架包括标准砝码下支撑板、被校准砝码上支撑板，所述标准砝码下支撑板和所述被校准砝码上支撑板平行设置并通过支架连接。3.根据权利要求1所述的可调节自动加卸载大质量砝码校准装置，其特征在于：所述砝码自动加载单元还包括用于支撑所述加载机构的支撑座，所述加载机构包括砝码加载座、第一丝杆驱动组件；所述第一丝杆驱动组件包括驱动电机、纵向丝杆，所述第一丝杆驱动组件与控制器连接；所述驱动电机固定于所述支撑座上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙鹏峰，林硕，谢杰，沈小燕，王秀荣，
申请(专利权)人：福建省计量科学研究院福建省眼镜质量检验站，
类型：新型
国别省市：
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