钢水罐罐壁工作层修补结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢水罐罐壁工作层修补结构。所述修补结构包括填充在钢水罐罐壁工作层的缺陷空腔中的修补填料层和覆盖在缺陷空腔腔口的可塑料模型板，所述可塑料模型板的面积大于缺陷空腔的面积，且可塑料模型板的外缘与缺陷空腔腔口外缘距离大于150mm；所述可塑料模型板在常温状态下具有可塑性，在修补填料层修补填充之前置于缺陷空腔的下方，在修补填料层完全填充到缺陷空腔之后向上翻折将缺陷空腔的腔口完全覆盖，并紧贴在缺陷空腔的腔口，在高温煅烧下与修补填料层及钢水罐罐壁工作层固结为一体。本实用新型专利技术结构简单，采用可塑料作柔性模型和修补料进行修补钢水罐工作层的凹陷，彻底解决了修补料流出的问题，保证了工作层缺陷消除。证了工作层缺陷消除。证了工作层缺陷消除。

【技术实现步骤摘要】
钢水罐罐壁工作层修补结构


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种用于钢水罐罐壁工作层局部修补结构。

技术介绍

[0002]目前，各炼钢厂钢水罐砌筑结构由外至内分为保温层、永久层、工作层三层结构，其中工作层直接接触钢水，工作层材料性质直接影响钢包安全、保温、并且直接影响钢水的洁净度。
[0003]钢水罐在使用过程中，其工作层的耐火材料因耐材质量、砌筑缺陷或钢包炉再加热等原因，经常会出现局部凹陷或溶洞，虽然这些局部凹陷或溶洞的面积较小，但是会给钢水罐的安全生产带来严重的威胁，针对上述问题，一般会采用两种解决方式。其一就是对工作层采用灌料的方式进行修补，但这种方式只对钢水罐翻罐桩对面的工作层有效，即通过睡罐方式来满足修补要求，其它面因修补料流出而无法达到修补要求，导致缺陷无法消除；另一种方式就是针对整个工作层进行更换，这种方式其成本较高，会造成严重的资源浪费。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术提供一种钢水罐罐壁工作层的修补结构，采用可塑料作柔性模型和修补料结合进行修补钢水罐工作层的凹陷，该结构可以解决修补料流出的问题，并能实现工作层缺陷消除。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种钢水罐罐壁工作层修补结构,其特征在于：所述修补结构包括填充在钢水罐罐壁工作层的缺陷空腔中的修补填料层和覆盖在缺陷空腔腔口的可塑料模型板，所述可塑料模型板的面积大于缺陷空腔的面积，且可塑料模型板的外缘与缺陷空腔腔口外缘距离大于 150mm；所述可塑料模型板在常温状态下具有可塑性，在修补填料层修补填充之前置于缺陷空腔的下方，在修补填料层完全填充到缺陷空腔之后向上翻折将缺陷空腔的腔口完全覆盖，并紧贴在缺陷空腔的腔口，在高温煅烧下与修补填料层及钢水罐罐壁工作层固结为一体。
[0006]本技术较优的技术方案：所述修补填料层是通过向缺陷空腔中灌入修补料后并通过可塑料模型板将缺陷空腔的腔口遮挡后，在封闭的缺陷空腔内固结形成的填料层，所述修补填料层使用的修补料体积为缺陷空腔体积的1.2
‑
1.5 倍。
[0007]本技术较优的技术方案：所述缺陷空腔的腔口为方形、圆形、椭圆形或其它不规则形状，所述可塑料模型板的形状与缺陷空腔腔口形状相匹配。
[0008]本技术较优的技术方案：所述可塑料模型板的边缘厚度小于中部厚度，其外缘与缺陷空腔腔口外缘距离为160～300mm。
[0009]本技术较优的技术方案：所述可塑料模型板是采用不定形耐火材料制成，且常温状态下具有可塑性、黏覆性的平板结构。
[0010]本技术的可塑料模型板的可塑料为不定型耐火材料的一种，由70％～ 80％
粒状和粉状物料加10％～25％的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性。
[0011]本技术结构简单，采用可塑料作柔性模型和修补料进行修补钢水罐工作层的凹陷，彻底解决了修补料流出的问题，保证了工作层缺陷消除。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术成型之前的示意图。
[0014]图中：1—钢水罐罐壁工作层，2—缺陷空腔，3—修补填料层，4—可塑料模型板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图2均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例提供了一种钢水罐罐壁工作层修补结构,如图1所示，包括填充在钢水罐罐壁工作层1的缺陷空腔2中的修补填料层3和覆盖在缺陷空腔2腔口的可塑料模型板4，所述缺陷空腔2的腔口为方形、圆形、椭圆形或其它不规则形状，所述可塑料模型板4的形状与缺陷空腔2腔口形状相匹配。所述可塑料模型板4的面积大于缺陷空腔2的面积，其边缘厚度小于中部厚度，其外缘与缺陷空腔2腔口外缘距离为160～300mm；所述可塑料模型板4是采用不定形耐火材料制成，且常温状态下具有可塑性、黏覆性的平板结构。如图2所示，在修补填料层3修补填充之前置于缺陷空腔2的下方，在修补填料层3完全填充到缺陷空腔2之后向上翻折将缺陷空腔2的腔口完全覆盖，并紧贴在缺陷空腔2 的腔口，在高温煅烧下与修补填料层3及钢水罐罐壁工作层1固结为一体。所述修补填料层3是通过向缺陷空腔2中灌入修补料后并通过可塑料模型板4将缺陷空腔2的腔口遮挡后，在封闭的缺陷空腔2内固结形成的填料层，所述修补填料层3使用的修补料体积为缺陷空腔2体积的1.2
‑
1.5倍。
[0018]本技术使用时，如图2所示，先将可塑料模型板4固定在钢水罐罐壁的工作层1的缺陷空腔2腔口下方，由于可塑料模型板4具有黏覆性和可塑性，通过压力使其下部边缘粘贴在钢水罐罐壁工作层上，板体与缺陷空腔2腔口所在面之间形成一个小于90度的夹角，然后开始向缺陷空腔2内填充修补料，其流出的修补料将堆在可塑料模型板4上表面，修补料完全填充到缺陷空腔2后，将可塑料模型板4向上翻转，并将缺陷空腔2的腔口完全覆盖，并将可塑料模型板4用力压，通过其黏覆性使其紧贴在缺陷空腔2的腔口，将其完全覆盖，然后通过高温煅烧，使填充在缺陷空腔2内的修补料、可塑料模型板4以及钢水罐罐壁的工作
层1固结为一体。
[0019]本技术中的可塑料模型板4中使用的可塑料需满足以下技术指标：
[0020][0021]所述修补料需满足以下技术指标：
[0022][0023]本技术应用于武钢一炼钢厂进行实施，取得良好的效果，产生了较大的经济效益。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水罐罐壁工作层修补结构,其特征在于：所述修补结构包括填充在钢水罐罐壁工作层（1）的缺陷空腔（2）中的修补填料层（3）和覆盖在缺陷空腔（2）腔口的可塑料模型板（4），所述可塑料模型板（4）的面积大于缺陷空腔（2）的面积，形状与缺陷空腔（2）腔口形状相匹配，可塑料模型板（4）的边缘厚度小于中部厚度，其外缘与缺陷空腔（2）腔口外缘距离为160～300mm；所述可塑料模型板（4）为在常温状态下具有可塑性、黏覆性的平板结构，在修补填料层（3）修补填充之前置于缺陷空腔（2）的下方，在修补填料层（3）完全填充到缺陷空腔（2）之后向上翻折将缺陷空腔（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳祥，
申请(专利权)人：武汉精鼎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：