一种网带窑传动绷紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带窑传动绷紧结构，包括桁架主体、螺纹杆和固定座主体，桁架主体的顶部安装有若干运输杆，固定座主体的内侧活动连接有第一从动滚轮，螺纹杆贯穿于桁架主体和固定座主体，且螺纹杆的一端反顶第一从动滚轮，桁架主体的内侧分别安装有第二从动滚轮和主动滚轮，主动滚轮、第一从动滚轮和第二从动滚轮的外侧依次传动连接有网带。本实用新型专利技术是一种网带窑传动绷紧结构，该安全帽可以有效解决普通的网带窑传动过程中金属网带易磨损的问题。该网带窑传动绷紧结构通过V型皮带轮的传动方式，避免电机与主动滚轮直连，进而延长了电机的工作寿命，同时利于金属网带的转动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种网带窑传动绷紧结构


[0001]本技术涉及催化剂烘干用网带窑，特别涉及一种网带窑传动绷紧结构。

技术介绍

[0002]网带窑作为一种连续性生产窑炉，其是利用机械传动间歇或连续前进的网带将制品通过温控的加热区，从而达到热处理工艺和焙烧要求的窑型。网带窑早期主要用于冶金行业，陶瓷玻璃和化工行业目前也得到了广泛的应用。网带窑是由钢板型钢焊接成长方体，其内采用硅酸铝纤维棉或轻质耐火砖砌筑成炉膛，炉膛中间安装金属网带而成。网带窑的传动方式为金属网带传动，金属网带由托辊或链条承载；受金属网带材质限制，网带窑使用温度一般小于1000℃。
[0003]现有网带窑传动用的金属网带在传动的过程中，易使得金属网带侧面的连接片及金属网发生碰撞，导致金属网带整体使用寿命降低，无法满足现代的使用需求，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网带窑传动绷紧结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种网带窑传动绷紧结构，包括桁架主体、螺纹杆和固定座主体，所述桁架主体的顶部安装有若干运输杆，所述固定座主体的内侧活动连接有第一从动滚轮，所述螺纹杆贯穿于桁架主体和固定座主体，且螺纹杆的一端反顶第一从动滚轮，所述桁架主体的内侧分别安装有第二从动滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮、第一从动滚轮和第二从动滚轮的外侧依次传动连接有网带，所述桁架主体远离螺纹杆的一侧安装有传动机构，所述固定座主体包括垫高块，所述垫高块的顶部设置有呈竖直方向的限位板，所述限位板的一侧安装有支撑座，所述限位板的顶部设置有呈水平方向的固定顶盖，且垫高块、限位板和固定顶盖构成矩形框架，所述矩形框架的底部设置有平行于固定顶盖长度方向的滑台。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述桁架主体包括底座，所述底座的纵截面呈阶梯结构，所述底座远离螺纹杆的一侧设置有横梁，所述底座和横梁的底部均设置有安装板，所述安装板上设置有膨胀螺丝。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一从动滚轮包括端盖，所述端盖的内侧设置有轴承，且轴承的内侧套接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外圆周上设置有第一外筒，所述第一旋转轴和第一外筒之间设置有加强肋。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二从动滚轮包括第一轴承座，所述第一轴承座的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外圆周上设置有第二外筒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动滚轮包括第二轴承座，所述第二轴承座的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有传动轴，所述传动轴的外圆周上设置有内
筒，所述内筒的外侧设置有传输筒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过平键传动连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧设置有皮带，所述皮带的另一端内侧设置有从动带轮，且从动带轮通过平键与传动轴传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术是一种网带窑传动绷紧结构，可以有效解决普通的网带窑传动过程中金属网带易磨损的问题。该网带窑传动绷紧结构通过V型皮带轮的传动方式，避免电机与主动滚轮直连，进而延长了电机的工作寿命，同时利于金属网带的转动；该网带窑传动绷紧结构通过空间轴交错的三个滚筒，避免了金属网带及其侧面的铁片发生干涉，导致其工作寿命降低，需频繁更换金属网带的情况；该网带窑传动绷紧结构的传动过程更为平稳，利于制品的运输。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0016]图2是本技术的整体结构拆分图之二；
[0017]图3是本技术的整体结构拆分图之三；
[0018]图4是本技术的整体结构传动关系示意图；
[0019]图中：1、桁架主体；11、底座；12、横梁；13、安装板；2、运输杆；3、螺纹杆；4、固定座主体；41、垫高块；42、限位板；43、支撑座；44、固定顶盖；45、滑台；5、第一从动滚轮；51、第一旋转轴；52、端盖；53、第一外筒；6、第二从动滚轮；61、第一轴承座；62、第二旋转轴；63、第二外筒；7、主动滚轮；71、第二轴承座；72、传动轴；73、内筒；74、传输筒；8、传动机构；81、驱动电机；82、主动带轮；83、皮带；84、从动带轮；9、网带。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种网带窑传动绷紧结构，包括桁架主体1、螺纹杆3和固定座主体4，桁架主体1的顶部安装有若干运输杆2，固定座主体4的内侧活动连接有第一从动滚轮5，螺纹杆3贯穿于桁架主体1和固定座主体4，且螺纹杆3的一端反顶第一从动滚轮5，桁架主体1的内侧分别安装有第二从动滚轮6和主动滚轮7，主动滚轮7、第一从动滚轮5和第二从动滚轮6的外侧依次传动连接有网带9，桁架主体1远离螺纹杆3的一侧安装有传动机构8，固定座主体4包括垫高块41，垫高块41的顶部设置有呈竖直方向的限位板42，限位板42的一侧安装有支撑座43，限位板42的顶部设置有呈水平方向的固定顶盖44，且垫高块41、限位板42和固定顶盖44构成矩形框架，矩形框架的底部设置有平行于固定顶盖44长度方向的滑台45。
[0023]进一步的，桁架主体1包括底座11，底座11的纵截面呈阶梯结构，底座11远离螺纹
杆3的一侧设置有横梁12，底座11和横梁12的底部均设置有安装板13，安装板13上设置有膨胀螺丝，膨胀螺丝用于桁架主体1整体与地面的固定。
[0024]第一从动滚轮5包括端盖52，端盖52的内侧设置有轴承，且轴承的内侧套接有第一旋转轴51，第一旋转轴51的外圆周上设置有第一外筒53，第一旋转轴51和第一外筒53之间设置有加强肋，螺纹杆3反顶第一从动滚轮5的过程中，在安装过程，若需要将第一从动滚轮5进行微调时，可通过调节螺纹杆3，使螺纹杆3推动第一从动滚轮5进行微调，利于调节第一从动滚轮5相对于第二从动滚轮6、主动滚轮7的位置关系。
[0025]第二从动滚轮6包括第一轴承座61，第一轴承座61的内部安装有轴承，且轴承的内侧套接有第二旋转轴62，第二旋转轴62的外圆周上设置有第二外筒63，第二从动滚轮6作为从动端，与第一从动滚轮5和主动滚轮7构成三角结构的传动方式，对网带窑的金属网带起到较好的绷紧效果，且存在一定间隙，避免金属网带及侧面发生干涉，导致金属网带使用寿命降低。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网带窑传动绷紧结构，包括桁架主体（1）、螺纹杆（3）和固定座主体（4），其特征在于，所述桁架主体（1）的顶部安装有若干运输杆（2），所述固定座主体（4）的内侧活动连接有第一从动滚轮（5），所述螺纹杆（3）贯穿于桁架主体（1）和固定座主体（4），且螺纹杆（3）的一端反顶第一从动滚轮（5），所述桁架主体（1）的内侧分别安装有第二从动滚轮（6）和主动滚轮（7），所述主动滚轮（7）、第一从动滚轮（5）和第二从动滚轮（6）的外侧依次传动连接有网带（9），所述桁架主体（1）远离螺纹杆（3）的一侧安装有传动机构（8），所述固定座主体（4）包括垫高块（41），所述垫高块（41）的顶部设置有呈竖直方向的限位板（42），所述限位板（42）的一侧安装有支撑座（43），所述限位板（42）的顶部设置有呈水平方向的固定顶盖（44），且垫高块（41）、限位板（42）和固定顶盖（44）构成矩形框架，所述矩形框架的底部设置有平行于固定顶盖（44）长度方向的滑台（45）。2.根据权利要求1所述的一种网带窑传动绷紧结构，其特征在于，所述桁架主体（1）包括底座（11），所述底座（11）的纵截面呈阶梯结构，所述底座（11）远离螺纹杆（3）的一侧设置有横梁（12），所述底座（11）和横梁（12）的底部均设置有安装板（13），所述安装板（13）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尚，马大国，
申请(专利权)人：湖北荟煌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：