本实用新型专利技术公开了一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，包括基座、挤出筒、进料斗、螺旋挤出件和拆装结构，所述基座顶端的一侧安装有挤出筒，且挤出筒的内部转动安装有螺旋挤出件，并且挤出筒的侧壁内安装有电磁加热圈，所述螺旋挤出件一侧的挤出筒外部安装有挤出电机，且挤出电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端与螺旋挤出件的一端固定连接，所述挤出筒的一端设置有模具，模具与挤出筒相连通，所述模具一侧设置有水槽，在水槽上方设有滑架，滑架上滑动安装有滑块，滑块底部与吊架固定连接，吊架底部固定有气动夹子，吊架一侧与气动推杆的伸缩杆连接。本实用新型专利技术不仅可对水槽内的热能进行吸收，无需反复更换冷水，减少了塑料颗粒的堵塞，提高了塑料颗粒的下料速率，而且便于对模具内壁上残留的塑料进行清理，保证了成品的质量。保证了成品的质量。保证了成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体为一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品具有轻质、化学性能稳定、不会锈蚀、耐冲击幸好、较好的透明性和耐磨性等优点，大件塑料制品、如化工内桶坯料的加工需要使用到挤出设备。
[0003]现今市场上的此类挤出设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类挤出设备在使用时一般都是采用水冷的方式对挤出的大件塑料进行冷却，此过程需要不断的更换冷水，不够节能环保，此外，模具出料完全依靠内部压力、排料不畅，其内壁上容易有塑料残留，不便清理，因此严重影响了公司新产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出挤出设备模具使用时排料不畅、需要不断的更换冷水，不够节能环保等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，其特征在于，包括基座、挤出筒、进料斗、螺旋挤出杆和拆装结构，所述基座顶端的一侧安装有挤出筒，且挤出筒的内部转动安装有螺旋挤出杆，并且挤出筒的侧壁内安装有电磁加热圈，所述螺旋挤出杆一侧的挤出筒外部安装有挤出电机，且挤出电机的输出端通过联轴器与螺旋挤出杆一端的转轴固定连接，所述挤出筒的一端设置有模具，模具与挤出筒相连通，所述模具一侧设置有水槽，在水槽上方设有滑架，滑架上滑动安装有滑块，滑块底部与吊架固定连接，吊架底部固定有气动夹子，吊架一侧与气动推杆的伸缩杆连接。
[0006]作为优选，所述挤出筒顶端的一侧固定有进料斗，进料斗与挤出筒相连通，且进料斗顶端的两侧皆设置有进料口，进料斗顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，
[0007]作为优选，所述进料斗的内部设置有转杆，转杆的顶端与第二转轴的底端固定连接，且转杆的底部固定有螺旋叶片。
[0008]作为优选，所述滑架一端固定在基座上，滑架一端固定在挤出筒顶部的一端。
[0009]作为优选，所述水槽一侧的外壁上安装有进水管，且进水管一侧的水槽外壁上安装有出水管，并且出水管和进水管的内部皆安装有控制阀。
[0010]作为优选，所述水槽的底部设置有U型管，U型管通过管套与水槽相连接，U型管的一端与进水管相连通，U型管的另一端与出水管相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设置气动夹子，可以辅助模具出料，防止模具内物料拥堵造成生产质量和效率下降。
[0013]（2）通过设置有U型管、管套、进水管、出水管和控制阀，将外部水管分别与进水管和出水管连接，并将控制阀打开，通过进水管将冷水导入至水槽底部的U型管中，冷水在U型管的内部流通，并与水槽内部的热水进行热量的交换，使得水槽内部的水温下降，而U型管内部的冷水获得热量，并通过出水管导出，此方式可对降温产生的热能进行吸收，同时，无需反复更换冷水，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的水槽俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的拆装结构放大结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、挤出筒；3、挤出电机；5、进料斗；6、联轴器；7、螺旋挤出杆；8、电磁加热圈；9、拆装结构；901、定位螺纹孔；902、安装盘；903、安装螺纹孔；904、安装螺栓；10、模具；11、水槽；12、第二电机；16、进水管；17、出水管；18、控制阀；19、U型管；20、管套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，包括基座1、挤出筒2、进料斗5、螺旋挤出杆7和拆装结构9，基座1顶端的一侧安装有挤出筒2，且挤出筒2的内部转动安装有螺旋挤出杆7，并且挤出筒2的侧壁内安装有电磁加热圈8，螺旋挤出杆7一侧的挤出筒2外部安装有挤出电机3，且挤出电机3的输出端通过联轴器6与螺旋挤出杆7一端转轴固定连接，挤出筒2顶端的一侧固定有进料斗5，进料斗5与挤出筒2相连通。
[0020]挤出筒2的一端设置有模具10，模具10与挤出筒2相连通，且模具10和挤出筒2之间设置有拆装结构9；
[0021]拆装结构9的内部依次设置有定位螺纹孔901、安装盘902、安装螺纹孔903和安装螺栓904，模具10和挤出筒2之间设置有安装盘902，安装盘902与模具10固定连接，安装盘902中心孔与挤出筒2相连通，且安装盘902一侧的挤出筒2外壁上皆设置有等间距的定位螺纹孔901，定位螺纹孔901位置处的安装盘902内部设置有安装螺纹孔903，且安装螺纹孔903的内部螺纹连接有安装螺栓904，安装螺栓904的一端延伸至定位螺纹孔901的内部并与其螺纹连接。
[0022]使用工具旋转安装螺栓904使其在安装螺纹孔903的内部转动，将安装螺栓904从定位螺纹孔901的内部旋出，再将安装盘902从挤出筒2的一端取下，即可将模具10拆下，从而便于对模具10内壁上残留的塑料进行清理，进而保证了成品的质量。
[0023]所述模具10一侧设置有水槽11，在水槽11上方设有滑架106，滑架106上滑动安装
有滑块102，滑块102底部与吊架103固定连接，吊架103底部固定有气动夹子105，吊架103一侧与气动推杆101的伸缩杆连接。为了稳定滑架106，所述滑架106一端固定在基座1上，滑架106一端固定在挤出筒2顶部的一端。
[0024]水槽11一侧的外壁上安装有进水管16，且进水管16一侧的水槽11外壁上安装有出水管17，并且出水管17和进水管16的内部皆安装有控制阀18，用于换热时水源的导入和导出工作；
[0025]水槽11的底部设置有U型管19，U型管19通过管套20与水槽11相连接，U型管19的一端与进水管16相连通，U型管19的另一端与出水管17相连通，便于对水槽11内部产生的热能进行吸收，且无需反复更换冷水，节能环保。
[0026]工作原理：使用时，首先，电磁加热圈8对塑料颗粒进行加热，使其融化，挤出电机3通过第一转轴4驱动螺旋挤出杆7使其转动，将塑料向一侧传输，并将塑料压入模具10的内部，塑料经过模具10成型，依靠内部压力顶出来是，气动夹子105夹住大件塑料成型件的头端，气动推杆101推动吊架103向右滑动，气动夹子1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，包括基座（1）、挤出筒（2）、进料斗（5）、螺旋挤出杆（7），所述基座（1）顶端的一侧安装有挤出筒（2），且挤出筒（2）的内部转动安装有螺旋挤出杆（7），并且挤出筒（2）的侧壁内安装有电磁加热圈（8），所述螺旋挤出杆（7）一侧的挤出筒（2）外部安装有挤出电机（3），且挤出电机（3）的输出端通过联轴器与螺旋挤出杆（7）一端转轴固定连接，所述挤出筒（2）的一端设置有模具（10），其特征在于，所述模具（10）与挤出筒（2）相连通，所述模具（10）一侧设置有水槽（11），在水槽（11）上方设有滑架（106），滑架（106）上滑动安装有滑块（102），滑块（102）底部与吊架（103）固定连接，吊架（103）底部固定有气动夹子（105），吊架（103）一侧与气动推杆（101）的伸缩杆连接。2.根据权利要求1所述的一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，其特征在于：所述滑架（106）一端固定在基座（1）上，滑架（106）一端固定在挤出筒（2）顶部的一端。3.根据权利要求1所述的一种方便出料的节能型塑料内胆挤出装置，其特征在于：所述水槽（11）一侧的外壁上安装有进水管（16），且进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯伏成，
申请(专利权)人：湖北福将塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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