本实用新型专利技术涉及一种给料装置，其包括安装架、给料仓以及给料机构。所述安装架跨设在生产线的传动带的上方；所述给料仓设置于所述安装架上，所述给料仓上开设有进料口和给料口，所述进料口上设置有进料斗，所述给料口位于生产线的传动带的正上方；所述给料机构包括给料驱动组件、旋转轴以及给料框，所述给料框设置于所述给料口，所述旋转轴设置于所述给料框内，所述旋转轴与所述给料框转动连接；所述给料驱动组件设置于所述给料框上，所述给料驱动组件能够驱动所述旋转轴旋转。本实用新型专利技术的给料装置通过旋转轴的旋转将给料仓的物料输送至给料框内，在通过给料框定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。上料效率高。上料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种给料装置
[0001]本技术涉及上下料设备
，尤其涉及一种给料装置。
技术介绍
[0002]传统板材生产过程中，通常通过人工将板材生产所需要的原料倒入板材模具中，生产效率低。另外，由于板材重量大，需要输送的原料多，人工上料的工作强度大，效率较低，且上料的均匀性差，上料后需要进行抹平操作。现有的自动上料设备均独立于板材生产线，混合后的原料还需要转运设备运送至模具中，无法实现在线上料，严重影响了板材的生产效率。上料过程需要根据板材模具的大小以及板材的厚度来进行定量上料，定量设备结构复杂，实用性差。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种给料装置，其解决了上料均匀性差以及定量装置结构复杂的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的给料装置包括：
[0007]安装架，所述安装架跨设在生产线的传动带的上方；
[0008]给料仓，所述给料仓设置于所述安装架上，所述给料仓上开设有进料口和给料口，所述进料口上设置有进料斗，所述给料口位于生产线的传动带的正上方；
[0009]给料机构，所述给料机构包括给料驱动组件、旋转轴以及给料框，所述给料框设置于所述给料口，所述旋转轴设置于所述给料框内，所述旋转轴与所述给料框转动连接；所述给料驱动组件设置于所述给料框上，所述给料驱动组件能够驱动所述旋转轴旋转。
[0010]可选地，所述给料仓为中空的圆柱体，所述圆柱体包括相对设置的第一端板和第二端板以及连接所述第一端板和所述第二端板的侧壁；
[0011]所述侧壁的外表面上设置有多个支架，所述支架均与所述安装架连接，所述给料仓的中轴线水平设置。
[0012]可选地，所述侧壁上开设有检修窗口，所述检修窗口上可拆卸地设置有盖板；
[0013]所述进料口和所述给料口均位于所述侧壁上，所述进料斗与所述侧壁连接，所述进料斗的开口朝上。
[0014]可选地，所述给料框为中空且两端开口的梯形台，所述给料框的第一端开口与所述给料口连接，所述给料框的第二端开口朝下且位于生产线的传动带的正上方，所述给料框的第一端开口的面积大于第二端开口的面积。
[0015]可选地，所述旋转轴的外侧壁上均匀开设有多个给料槽，任意两个所述给料槽的容积均相同。
[0016]可选地，所述给料驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述给料框上，所
述伺服电机的转子轴与所述旋转轴连接。
[0017]可选地，所述给料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动组件和搅拌轮；
[0018]所述搅拌驱动组件设置于所述给料仓上，所述搅拌轮转动设置于所述给料仓内，所述搅拌驱动组件能够驱动所述搅拌轮旋转。
[0019]可选地，所述搅拌轮包括转动轴、第一旋转轮和第二旋转轮；
[0020]所述转动轴与所述给料仓转动连接，所示转动轴水平设置；
[0021]所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均套设在所述转动轴上，所述第一旋转轮所在的平面和所述第二旋转轮所在的平面均垂直于所述转动轴。
[0022]可选地，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均包括第一圆环、第二圆环以及多根连接杆；
[0023]所述第一圆环固定套设在所述转动轴上，多根所述连接杆的第一端均与所述第一圆环的外圆周连接，多根所述连接杆均沿所述第一圆环的径向均匀分布；多根所述连接杆的第二端均与所述第二圆环的内圆周连接，所述第一圆环和所述第二圆环为同心圆环；
[0024]所述第一旋转轮的所述第二圆环与所述第二旋转轮的第二圆环之间均匀设置有多根横杆，所述横杆与所述转动轴平行。
[0025]可选地，所述搅拌驱动组件包括搅拌电机和减速机，所述减速机设置于所述给料仓上，所述搅拌电机设置于所述减速机上，所述搅拌电机的转子轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述转动轴连接。
[0026](三)有益效果
[0027]本技术的给料装置通过旋转轴的旋转将给料仓的物料输送至给料框内，在通过给料框定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。
附图说明
[0028]图1为本技术的给料装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术的给料装置的立体结构示意图；
[0030]图3为本技术的给料装置的旋转轴的截面图；
[0031]图4为本技术的给料装置的部分剖视图。
[0032]【附图标记说明】
[0033]1：安装架；
[0034]2：给料仓；21：进料斗；22：第一端板；23：第二端板；24：侧壁；25：支架；26：盖板；
[0035]3：给料机构；
[0036]31：给料驱动组件；32：旋转轴；321：给料槽；33：给料框；
[0037]5：搅拌机构；
[0038]511：搅拌电机；512：减速机；
[0039]521：转动轴；522：第一旋转轮；523：第二旋转轮；524：横杆。
具体实施方式
[0040]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0041]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0042]如图1所示，本技术提供了一种给料装置，包括安装架1、给料仓2以及给料机构3。其中，安装架1跨设在板材生产线的传动带的上方。给料仓2安装在安装架1上，给料仓2上开设有进料口和给料口。进料口上设置有进料斗21，便于为给料仓2上料，给料口位于生产线的传动带的正上方，通过给料口向传送带上的模具放料。给料机构3包括给料驱动组件31、旋转轴32以及给料框33，给料框33安装在给料口，给料框33为中空且两端开口的梯形台，给料框33的第一端开口与给料口连接，给料框33的第二端开口朝下且位于生产线的传动带的正上方，给料框33的第一端开口的面积大于第二端开口的面积。旋转轴32安装在给料框33内，旋转轴32与给料框33转动连接。给料驱动组件31安装在给料框33上，给料驱动组件31的动力输出轴与旋转轴32连接以驱动旋转轴32旋转。通过旋转轴32的旋转将给料仓2的物料输送至给料框33内，在通过给料框33定量且均匀地将物料放置进模具中，给料装置结构简单，无需人工定量，上料效率高。
[0043]如图2所示，给料仓2为中空的圆柱体，圆柱体包括相对设置的第一端板22和第二端板23以及连接第一端板22和第二端板23的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给料装置，其特征在于，所述给料装置包括：安装架，所述安装架跨设在生产线的传动带的上方；给料仓，所述给料仓设置于所述安装架上，所述给料仓上开设有进料口和给料口，所述进料口上设置有进料斗，所述给料口位于生产线的传动带的正上方；给料机构，所述给料机构包括给料驱动组件、旋转轴以及给料框，所述给料框设置于所述给料口，所述旋转轴设置于所述给料框内，所述旋转轴与所述给料框转动连接；所述给料驱动组件设置于所述给料框上，所述给料驱动组件能够驱动所述旋转轴旋转。2.如权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述给料仓为中空的圆柱体，所述圆柱体包括相对设置的第一端板和第二端板以及连接所述第一端板和所述第二端板的侧壁；所述侧壁的外表面上设置有多个支架，所述支架均与所述安装架连接，所述给料仓的中轴线水平设置。3.如权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述侧壁上开设有检修窗口，所述检修窗口上可拆卸地设置有盖板；所述进料口和所述给料口均位于所述侧壁上，所述进料斗与所述侧壁连接，所述进料斗的开口朝上。4.如权利要求1
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3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述给料框为中空且两端开口的梯形台，所述给料框的第一端开口与所述给料口连接，所述给料框的第二端开口朝下且位于生产线的传动带的正上方，所述给料框的第一端开口的面积大于第二端开口的面积。5.如权利要求1
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3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述旋转轴的外侧壁上均匀开设有多个给料槽，任意两个所述给料槽的容积均相同。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：熊锋，欧阳忠贞，彭秧锡，陈占军，阳湘琳，卢玉厚，杨威，
申请(专利权)人：娄底市新越鼎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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