一种色母粒生产用高效节能捏合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种色母粒生产用高效节能捏合设备，属于色母粒技术领域，该色母粒生产用高效节能捏合设备，包括：装置壳；安装槽，安装槽开设于装置壳的顶端；驱动机构，驱动机构包括驱动组件和电机，驱动组件和电机均设置于装置壳的前侧，驱动组件和电机连接以实现驱动；清理机构，清理机构包括清洗组件和滑板，清理机构包括清洗组件和第滑板均设置于安装槽内，清洗组件和滑板连接以实现清洗垃圾；电机起到带动驱动组件的作用吗，防滑块起到带动表面的物品进行传输的作用且防滑块呈弧形装避免上侧捏合的物品滑落。免上侧捏合的物品滑落。免上侧捏合的物品滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用高效节能捏合设备


[0001]本技术属于色母粒
，具体涉及一种色母粒生产用高效节能捏合设备。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
[0003]但是现有技术中，对包裹材料进行揉捏拉伸采用双滚轴进行挤压，这样一次挤压不仅混合材料挤压分散不均匀你，且其挤压拉伸的效率低下，更容易导致产品的质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒生产用高效节能捏合设备，旨在解决现有混合材料挤压分散不均匀你，且其挤压拉伸的效率低下，更容易导致产品的质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种色母粒生产用高效节能捏合设备，包括：
[0007]装置壳；
[0008]安装槽，所述安装槽开设于装置壳的顶端；
[0009]驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和电机，所述驱动组件和电机均设置于装置壳的前侧，所述驱动组件和电机连接以实现驱动；
[0010]清理机构，所述清理机构包括清洗组件和滑板，所述清理机构包括清洗组件和第滑板均设置于安装槽内，所述清洗组件和滑板连接以实现清洗垃圾；以及
[0011]传动机构，所述传动机构包括传动组件和第六工字轮，所述传动组件和第六工字轮均设置于装置壳的下侧，所述传动组件和第六工字轮连接以实现传动。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括第一齿轮、第四工字轮、第三工字轮、第一皮带、第二工字轮、第二皮带和第五工字轮，所述第一齿轮固定连接于电机输出轴的前端，所述电机的输出端的后端固定连接有第一工字轮，所述第一皮带啮合传动连接于第一工字轮的圆周表面，所述第四工字轮啮合传动连接于第一皮带的圆周内壁，所述装置壳的前端分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆盒第二转动杆均活动贯穿装置壳的前端并转动连接于安装槽的后内壁，所述第二工字轮、第三工字轮和第四工字轮均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第二皮带啮合传动连接于第二工字轮的圆周表面，所述第五工字轮啮合传动连接于第二皮带的圆周表面，所述第五工字轮固定连接于第二转动杆的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三皮带和第六工字轮，所述第三皮带啮合传动连接于第三工字轮的圆周表面，所述第六工字轮啮合传动连接于第三皮带的圆周内壁，所述第六工字轮的后端固定连接有第三转动杆，所述装置壳的底端固定连接有限位块，所述第三转动杆活动贯穿于限位块的前端，所述第一锥形齿轮固定连接于第三转动杆的圆周表面，所述装置壳的底端转动连接有第四转动杆，所述第二锥形齿轮固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三皮带和第六工字轮，所述第三皮带啮合传动连接于第三工字轮的圆周表面，所述第六工字轮啮合传动连接于第三皮带的圆周内壁，所述第六工字轮的后端固定连接有第三转动杆，所述装置壳的底端固定连接有限位块，所述第三转动杆活动贯穿于限位块的前端，所述第一锥形齿轮固定连接于第三转动杆的圆周表面，所述装置壳的底端转动连接有第四转动杆，所述第二锥形齿轮固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳前端转动连接有第六转动杆，所述第二齿轮固定连接于第六转动杆的圆周表面，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述第六转动杆活动贯穿装置壳的前端并转动连接于安装槽的后内壁。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的下端四角处均固定连接有支撑板。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的侧端开设有滑槽，所述滑槽的下内壁滑动连接有收纳板，所述安装槽的两侧内壁转动连接有多个第七转动杆，所述多个第七转动杆的圆周表面固定连接有防滑块。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案中，第二锥形齿轮起到一个清理的作用，用于把垃圾推出，第二工字轮、第三工字轮、第四工字轮、第一半齿轮和第六工字轮起到传动的用，用于带动第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆进行转动，支撑板起到支撑的作用，用于支撑装置壳使其更加稳定，多个第七转动杆用于辅助第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆使得在挤压色母粒使其捏合的效果更好。
[0020]2、本方案中，第二齿轮和第一齿轮相啮合并转动时带动第六转动杆进行转动，从而在安装槽的后内壁进行转动，来传输安装槽内的物料使传动的效果更好。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的第一剖视图；
[0024]图3为本技术图2中的A处局部放大图；
[0025]图4为本技术的第二剖视图。
[0026]图5为本技术的侧视图。
[0027]图中：1、装置壳；2、支撑板；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二工字轮；7、第三工字轮；8、第四工字轮；9、第一皮带；10、第二皮带；11、第三皮带；12、第六工字轮；13、第五工字轮；14、安装槽；15、收纳板；16、防滑块；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第一半齿轮；20、第二板齿轮；21、双边齿条；22、滑板；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0031]一种色母粒生产用高效节能捏合设备，包括：
[0032]装置壳1；
[0033]安装槽14，安装槽14开设于装置壳1的顶端；
[0034]驱动机构，驱动机构包括驱动组件和电机3，驱动组件和电机3均设置于装置壳1的前侧，驱动组件和电机3连接以实现驱动；
[0035]清理机构，清理机构包括清洗组件和滑板22，清理机构包括清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用高效节能捏合设备，其特征在于，包括：装置壳(1)；安装槽(14)，所述安装槽(14)开设于装置壳(1)的顶端；驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和电机(3)，所述驱动组件和电机(3)均设置于装置壳(1)的前侧，所述驱动组件和电机(3)连接以实现驱动；清理机构，所述清理机构包括清洗组件和滑板(22)，所述清理机构包括清洗组件和第滑板(22)均设置于安装槽(14)内，所述清洗组件和滑板(22)连接以实现清洗垃圾；以及传动机构，所述传动机构包括传动组件和第六工字轮(12)，所述传动组件和第六工字轮(12)均设置于装置壳(1)的下侧，所述传动组件和第六工字轮(12)连接以实现传动。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用高效节能捏合设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮(4)、第四工字轮(8)、第三工字轮(7)、第一皮带(9)、第二工字轮(6)、第二皮带(10)和第五工字轮(13)，所述第一齿轮(4)固定连接于电机(3)输出轴的前端，所述电机(3)的输出端的后端固定连接有第一工字轮，所述第一皮带(9)啮合传动连接于第一工字轮的圆周表面，所述第四工字轮(8)啮合传动连接于第一皮带(9)的圆周内壁，所述装置壳(1)的前端分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆盒第二转动杆均活动贯穿装置壳(1)的前端并转动连接于安装槽(14)的后内壁，所述第二工字轮(6)、第三工字轮(7)和第四工字轮(8)均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第二皮带(10)啮合传动连接于第二工字轮(6)的圆周表面，所述第五工字轮(13)啮合传动连接于第二皮带(10)的圆周表面，所述第五工字轮(13)固定连接于第二转动杆的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种色母粒生产用高效节能捏合设备，其特征在于：所述传动组件包括第一锥形齿轮(23)、第二锥形齿轮(24)、第三皮带(11)和第六工字轮(12)，所述第三皮带(11)啮合传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓阳，庞玉玺，
申请(专利权)人：山东龙拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：