一种液冷板制造技术

本实用新型专利技术提供一种液冷板，其包括受热区、非受热区、超导管道、第一阻断壁以及第二阻断壁。受热区位于液冷板一侧边缘；非受热区与受热区相对设置；超导管道置于液冷板内，超导管道内流动有传热工质；第一阻断壁用以阻断传热工质的流动，进而形成局部容纳有传热工质的第一阻断区，第一阻断壁与受热区斜交；第二阻断壁用以阻断传热工质的流动，进而形成局部容纳有传热工质的第二阻断区，第二阻断壁与非受热区斜交。本方案能够通过阻断区的设计，将传热工质滞留在液冷板上部，可以有效控制各个区域的热源温度，从而可以避免局部热源温度过高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷板


[0001]本技术涉及液冷板
，尤其提供了一种带有阻断区以及导流壁的液冷板。

技术介绍

[0002]散热器是一种通过控制密闭体系中传热介质微结构状态而实现高效传热的全新技术。翅片散热器板是用液冷板作为散热翅片而组成的散热器，主要由基板和设置在基板上的多个液冷板组成，热源设置在基板的另一平面上。热源的热量通过基板传导至多个散热翅片，再通过散热翅片将热量散发到周围环境中。由于液冷板为薄板结构，导热速率快、体积小、重量轻、翅片效率高，且翅片效率不随翅片的高度而变化，因此在5G通讯设备散热上得到大量应用。
[0003]目前在5G通讯设备液冷板上的常用的液冷板结构如图1所示，液冷板为在与外界完全密封隔绝的相互连通的超导管路内充装一定量的传热工质组成。由于液冷板是垂直安装使用，受重力影响，传热工质主要集中在液冷板的下部空间，在实际的应用中，同一5G电子设备上有多个发热功率器件(称之为热源)，且热源的发热功率，以及不同热源对温度的要求各不相同，在液冷板上的位置也不一样，既有在液冷板的上部，也有在液冷板的中部或下部。当热源位于液冷板的上部时，若液冷板的液位较低，热源在液位以上，热源产生的热量无法通过热超导散热板内液体的蒸发冷凝实现快速导出，必然会造成其上部的热源温度升高。
[0004]现有技术通常通过增加传热工质的充注量，提高液位来解决，然而提升液位又会产生诸如成本增加、位于下部的热源因受液位高度的影响以及因汽泡脱离阻力的增大，导致下部热源温度升高等问题，因此有必要提供一种液冷板，能够在传热工质冷凝回流的过程中，通过阻断区和导流壁的多重作用，将传热工质滞留在液冷板上部，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带有阻断区以及导流壁的液冷板，通过阻断区和导流壁的多重作用，将传热工质滞留在液冷板上部，进而解决现有技术中的热超导散热板容易产生局部热源高温、而增加传热工质的量不仅会导致成本增加，还会导致下部热源温度增加，使得整个热超导散热板的均温性和散热能力下降，造成不必要的散热冗余设计及器件可靠性降低等问题。
[0006]本技术提供一种液冷板，其包括受热区、非受热区、超导管道、第一阻断壁以及第二阻断壁。受热区位于液冷板一侧边缘；非受热区与受热区相对设置；超导管道置于液冷板内，超导管道内流动有传热工质；第一阻断壁用以阻断传热工质的流动，进而形成局部容纳有传热工质的第一阻断区，第一阻断壁与受热区斜交；
[0007]第二阻断壁用以阻断传热工质的流动，进而形成局部容纳有传热工质的第二阻断区，第二阻断壁与非受热区斜交。
[0008]进一步地，所述第一阻断壁包括与受热区相邻设置的第一阻断部、倾斜设置的第三阻断部以及将所述第一阻断部和第三阻断部连接起来的第二阻断部。
[0009]进一步地，所述第一阻断壁和第二阻断壁包括用以容纳传热工质的凹陷部。
[0010]进一步地，所述液冷板包括覆盖有传热工质的蒸发区以及未覆盖传热工质的冷凝区且所述冷凝区置于蒸发区上方。
[0011]进一步地，所述液冷板包括至少两个避开所述超导管道设置且置于所述第一阻断壁和第二阻断壁之间用以引导传热工质进入所述第一阻断区或所述第二阻断区的第一导流壁。
[0012]应当说明的是，所述液冷板还包括至少两个避开所述超导管道设置且置于所述第一阻断壁和第二阻断壁之间用以引导传热工质进入所述第一阻断区或所述第二阻断区的第二导流壁。
[0013]优选地，所述第一阻断壁、第一导流壁、第二导流壁以及第二阻断壁依次呈阶梯式层叠设置。
[0014]进一步地，所述液冷板的表面形态包括单面胀、双面胀、单面平及双面平中的一种。
[0015]本技术还提供另一种液冷板，其包括受热区、非受热区、第四阻断区、超导管道、充注孔以及支路管道。
[0016]进一步地，所述受热区位于所述液冷板一侧边缘；所述非受热区与所述受热区相对设置；
[0017]进一步地，所述第四阻断区置于液冷板上受热区所在一侧，所述第四阻断区包括置于所述第三阻断区下部用以容纳传热工质的凹陷部；所述超导管道置于所述液冷板内，所述超导管道内流动有传热工质；所述充注孔用以向所述超导管道内注入传热工质；所述支路管道与所述第四阻断区连通进行传热工质的循环流动且同时与所述充注孔以及超导管道连通。
[0018]进一步地，所述液冷板还包括多个避开所述超导管道间隔排列的孤岛，置于所述液冷板两侧边的孤岛呈正五边形设置，置于所述液冷板两侧边之间的孤岛呈正六边形设置。
[0019]进一步地，所述液冷板还包括与所述液冷板一体设置的延伸部以及与所述延伸部连通设置的充注管，所述延伸部包括充注孔，冷却工质通过所述充注管进入充注孔，进而进入到所述超导管道，所述充注管为铝管。
[0020]进一步地，所述液冷板还包括置于所述延伸部所在一侧的无管道区，所述无管道区能够实现同体积传热工质的条件下，传热工质在液冷板中的液面高度更高，进而传热效果更好。
[0021]进一步地，所述液冷板包括液冷板基板，所述液冷板基板具有第一表面及与第一表面相对的第二表面，所述第一表面自下而上设置有多个放置器件的安装区域；所述多个液冷板在横向上平行间隔设置于所述液冷板基板的第二表面上，且各所述液冷板沿纵向延伸。
[0022]进一步地，所述液冷板基板的第二表面具有槽道，所述液冷板的一端具有弯折部，所述弯折部插设于所述槽道内。
[0023]进一步地，本技术还提供一种5G基站设备，其包括如上所述的液冷板。
[0024]本技术提供的一种带有阻断区以及导流壁的液冷板，能够带来以下至少一种有益效果：
[0025]本方案中通过提供一种带有阻断区以及导流壁的液冷板，能够通过阻断区和导流壁的多重作用，将传热工质滞留在液冷板上部，可以有效控制各个区域的热源温度，从而可以避免局部热源温度过高的问题，可以有效减小液冷板的上部与下部的温差，改善液冷板的散热效果，从而可避免热量过度集中导致该区域的器件温度升高性能下降甚至失效的问题，可以提高整个液冷板的散热效率和散热能力，可以充分满足5G基站设备小型化、轻量化、高集成度和均温化等发展要求。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0027]图1为
技术介绍
中现有技术液冷板结构示意图；
[0028]图2为实施例一中液冷板结构示意图；
[0029]图3为图2中“A”处放大图；
[0030]图4为实施例一中液冷板倒置状态下结构示意图；
[0031]图5为实施例二中液冷板结构示意图；
[0032]图6为实施例三中液冷板结构示意图；
[0033]图7为图6中“B”处放大图；
[0034]图8为实施例四中散热器结构示意图；
[0035]图9为图8中“C”处放大图；
[0036]图10实施例四中液冷板侧视图。
[0037]1‑
液冷基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷板，其特征在于，其包括：受热区，所述受热区位于所述液冷板一侧边缘；非受热区，所述非受热区与所述受热区相对设置；超导管道，所述超导管道置于所述液冷板内，所述超导管道内流动有传热工质；第一阻断壁，所述第一阻断壁用以阻断传热工质的流动，进而形成局部容纳有传热工质的第一阻断区，所述第一阻断壁与所述受热区斜交；和/或，第二阻断壁，所述第二阻断壁用以阻断传热工质的流动，进而形成局部容纳有传热工质的第二阻断区，所述第二阻断壁与所述非受热区斜交。2.如权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述第一阻断壁包括与受热区相邻设置的第一阻断部、倾斜设置的第三阻断部以及将所述第一阻断部和第三阻断部连接起来的第二阻断部。3.如权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述第一阻断壁和第二阻断壁包括用以容纳传热工质的凹陷部。4.如权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述液冷板包括覆盖有传热工质的蒸发区以及未覆盖传热工质的冷凝区且所述冷凝区置于蒸发区上方。5.如权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述液冷板包括至少两个避开所述超导管道设置且置于所述第一阻断壁和第二阻断壁之间用以引导传热工质进入所述第一阻断区或所述第二阻断区的第一导流壁。6.如权利要求5所述的液冷板，其特征在于：所述液冷板还包括至少两个避开所述超导管道设置且置于所述第一阻断壁和第二阻断壁之间用以引导传热工质进入所述第一阻断区或所述第二阻断区的第二导流壁。7.如权利要求6所述的液冷板，其特征在于：所述第一阻断壁、第一导流壁、第二导流壁以及第二阻断壁依次呈阶梯式层叠设置。8.如权利要求1所述的液冷板，其特征在于：所述液冷板的表面形态包括单面胀、双面胀、单面平及双面平中的一种。9.一种液冷板，其特征在于，其包括：受热区，所述受热区位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，沈宏良，刘建平，刘东，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：