一种真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵，包括上阀片、主柱、辅助件、弹性本体；所述主柱包括主柱下侧壁、主柱中部出液通道，所述上阀片可开启式封住所述主柱中部出液通道出口；所述辅助件位于主柱下侧壁内侧，且两者之间存在间隙；所述弹性本体内部是空腔，弹性本体上端嵌在所述间隙中；所述弹性本体中部的侧壁的纵剖面呈波纹状；所述弹性本体的下端内部设有弹性阀，所述弹性本体下端是连接瓶口端，弹性阀与瓶口匹配。优点有：所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是一体成型，采用EVA材料，省去金属弹簧，结构简单，部件数量少，组装简约，开模成本降低,降低能耗，减少对环境污染。减少对环境污染。减少对环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵


[0001]本技术涉及一种出液装置，尤其涉及一种泵。

技术介绍

[0002]现有的用于化妆品容器的真空泵多数为弹簧外置泵，这种泵体配件较多，一般有七种，开模具成本较高。弹簧为金属材料，在消毒过程中容易变黑生锈；活塞在使用过程中在本体里上下运动,因此活塞必须要涂抹硅油才能进退自如，有部分特殊的化妆品内容物会与硅油产生化学反应。
[0003]人们为了克服上述问题，对泵体进行不同的改造，其中公告号为CN2538718Y，名为《真空自吸乳液瓶》中国技术专利文件公开了如下技术特征：主柱、副柱、桶形波纹塑胶弹簧、活塞、弹性胶阀、塑胶弹簧内凹面501、导向环502、通孔503，虽然采用桶形波纹塑胶弹簧能够替换金属材料的弹簧，但是依然需要活塞这一部件，不能完全解决前述问题，而且其结构复杂，组装麻烦、开模成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空泵。
[0005]为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：
[0006]一种真空泵，包括上阀片、主柱、辅助件、弹性本体；
[0007]所述主柱包括主柱下侧壁、主柱中部出液通道，所述上阀片可开启式封住所述主柱中部出液通道出口；
[0008]所述辅助件位于主柱下侧壁内侧，且两者之间存在间隙；
[0009]所述弹性本体内部是空腔，弹性本体上端嵌在所述间隙中；所述弹性本体中部的侧壁的纵剖面呈波纹状；所述弹性本体的下端内部设有弹性阀，所述弹性本体下端是连接瓶口端，弹性阀与瓶口匹配。
[0010]进一步地，
[0011]所述弹性阀通过弹性筋连接在弹性本体下端的内侧壁上，弹性阀与弹性本体下端的内侧壁之间设有供瓶口侧壁容置空间。
[0012]进一步地，
[0013]所述弹性筋从弹性阀到弹性本体下端的内侧壁依次包括与弹性阀连接的内径向部、弧形部、与弹性本体下端的内侧壁连接的外径向部，所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是一体成型。
[0014]进一步地，
[0015]所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是EVA材料。
[0016]进一步地，
[0017]所述主柱中部出液通道底部设有平面，主柱中部出液通道侧壁圆周设有若干个主柱出液孔；
[0018]所述上阀片下端围绕中轴线圆周设有若干个翅片。
[0019]进一步地，
[0020]所述辅助件侧壁上端设有位于弹性本体顶端的限位部；
[0021]或者所述辅助件是副柱，所述副柱设有副柱上侧壁、副柱中部出液通道，主柱中部出液通道位于副柱中部出液通道内，副柱上侧壁与主柱下侧壁之间存在弹性主体上端嵌入的间隙；
[0022]所述副柱上侧壁上端设有位于弹性本体顶端的限位部，副柱中部出液通道侧壁圆周设有若干个副柱出液孔；
[0023]主柱出液孔的数量比副柱出液孔少一个，主柱出液孔的底部达到主柱中部出液通道底面，主柱中部出液通道底面对应主柱出液孔处形成凹位；副柱出液孔的底部高于主柱出液孔的底部。
[0024]进一步地，
[0025]所述主柱中部出液通道呈倒圆台状，所述翅片与主柱中部出液通道匹配，为上宽下窄；
[0026]所述副柱中部出液通道与主柱中部出液通道匹配，呈倒圆台状。
[0027]进一步地，
[0028]所述主柱上端设有泵嘴连接端；
[0029]所述上阀片上端设有上阀片空腔，所述上阀片上端外侧通过若干连接筋连接有与泵嘴连接端内侧壁匹配的定位环。
[0030]进一步地，
[0031]所述主柱中部出液通道上端设有坡度，上阀片设有与所述坡度匹配的斜面。
[0032]进一步地，
[0033]所述主柱下侧壁内侧设有纵向凸棱；
[0034]所述弹性本体的中部与下端之间设有环状突起。
[0035]本技术的优点在于：所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是一体成型，采用EVA材料，省去金属弹簧，结构简单，部件数量少，组装简约，开模成本降低,降低能耗，减少对环境污染。
附图说明
[0036]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0037]图1是本技术实施例结构示意图；
[0038]图2是本技术实施例剖面结构示意图；
[0039]图3是A部结构示意图；
[0040]图4是另一实施例结构剖面结构示意图；
[0041]图5是本技术爆炸示意图；
[0042]图6是上阀体俯视结构示意图；
[0043]图7是上阀体仰视结构示意图；
[0044]图8是上阀体轴测图；
[0045]图9是上阀体整体结构示意图；
[0046]图10是主柱俯视结构图；
[0047]图11是主柱仰视结构图；
[0048]图12是主柱整体结构示意图；
[0049]图13是主柱上端结构示意图；
[0050]图14是副柱俯视结构示意图；
[0051]图15是副柱轴测图；
[0052]图16是副柱侧面结构图；
[0053]图17是弹性体、弹性阀、弹性筋结构整体示意图；
[0054]图18是弹性体、弹性阀、弹性筋结构俯视结构示意图。
[0055]上阀片1、翅片11、连接筋12、定位环13、斜面14、上阀片空腔15、主柱2、主柱下侧壁21、主柱中部出液通道22、主柱出液孔23、泵嘴连接端24、坡度25、纵向凸棱26、凹位27、辅助件(副柱)3、副柱上侧壁32、限位部321、副柱中部出液通道33、副柱出液孔34、弹性本体4、弹性本体上端41、弹性阀42、连接瓶口端43、弹性筋44、内径向部441、弧形部442、外径向部443、环状突起45、弹性本体中部46。
具体实施方式
[0056]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0057]如图1
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18所示，一种真空泵，包括上阀片1、主柱2、辅助件3、弹性本体4；
[0058]所述主柱2包括主柱下侧壁21、主柱中部出液通道22，所述上阀片1可开启式封住所述主柱中部出液通道22出口；
[0059]所述辅助件位于主柱下侧壁21内侧，且两者之间存在间隙；
[0060]所述弹性本体4内部是空腔，弹性本体上端41嵌在所述间隙中；所述弹性本体中部46的侧壁的纵剖面呈波纹状；所述弹性本体4的下端内部设有弹性阀42，所述弹性本体4的下端是连接瓶口端43，弹性阀42与瓶口匹配。
[0061]所述弹性阀42通过弹性筋44连接在弹性本体4下端的内侧壁上，弹性阀42与弹性本体4下端的内侧壁之间设有供瓶口侧壁容置空间。
[0062]所述弹性筋44从弹性阀42到弹性本体4下端的内侧壁依次包括与弹性阀42连接的内径向部441、弧形部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，其特征在于：包括上阀片、主柱、辅助件、弹性本体；所述主柱包括主柱下侧壁、主柱中部出液通道，所述上阀片可开启式封住所述主柱中部出液通道出口；所述辅助件位于主柱下侧壁内侧，且两者之间存在间隙；所述弹性本体内部是空腔，弹性本体上端嵌在所述间隙中；所述弹性本体中部的侧壁的纵剖面呈波纹状；所述弹性本体的下端内部设有弹性阀，所述弹性本体下端是连接瓶口端，弹性阀与瓶口匹配。2.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述弹性阀通过弹性筋连接在弹性本体下端的内侧壁上，弹性阀与弹性本体下端的内侧壁之间设有供瓶口侧壁容置空间。3.根据权利要求2所述的一种真空泵，其特征在于：所述弹性筋从弹性阀到弹性本体下端的内侧壁依次包括与弹性阀连接的内径向部、弧形部、与弹性本体下端的内侧壁连接的外径向部，所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是一体成型。4.根据权利要求3所述的一种真空泵，其特征在于：所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是EVA材料。5.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述主柱中部出液通道底部设有平面，主柱中部出液通道侧壁圆周设有若干个主柱出液孔；所述上阀片下端围绕中轴线圆周设有若干个翅片。6.根据权利要求5所述的一种真空泵，其特征在于：所述辅助件侧壁上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐上华，
申请(专利权)人：中山市纳美容器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：