一种整粒机用整粒刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整粒机用整粒刀，包括刀座和固定设置在刀座上端面中部的旋转轴，所述刀座上端面沿周向均匀设有至少两片刀片，各刀片的底端连接在刀座上，各刀片的顶端向远离刀座中心的方向倾斜，所述刀片的刀刃朝远离刀座中心的方向设置；所述刀座下端面还横向等距设置有底刀片，在所述底刀片之间等距设有弧形凸块，所述底刀片的刀刃朝下设置，所述弧形凸块高度高于所述底刀片的高度；本实用新型专利技术结构新颖，刀片用于粉碎刀座上方的物料；底刀片能够粉碎位于刀座下方的大颗粒物料，避免了刀座下方的物料积压、堵塞筛网；弧形凸块，可以在制粒刀工作时把进入制粒刀底部的粉料向外推，防止粉料持续进入密封处，避免造成粉料挤压在密封处。密封处。密封处。

【技术实现步骤摘要】
一种整粒机用整粒刀


[0001]本技术涉及整粒机
，具体是一种整粒机用整粒刀。

技术介绍

[0002]整粒机的工作原理是将制粒机干燥出来后的颗粒通过中转桶(或真空上料机)上料到整粒机的料斗中，颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀(转子)作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。整粒机制粒快、效果好，在制药、化工、食品工业广泛应用。
[0003]现有的整粒机在长时间使用中，会出现粉料持续进入密封处，造成粉料挤压在密封处，无法排出。最终，因摩擦产生大量的热量，把粉料烧焦，造成物料被污染而导致药性不稳定。而且现有的整粒刀一般无法对刀具底部的大颗粒物料进行破碎，物料容易积压在刀具的底部，容易使底部筛孔堵塞，难以获得合理目数的颗粒、降低了生产加工的效率、从而影响整粒效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种整粒机用整粒刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种整粒机用整粒刀，包括刀座和固定设置在刀座上端面中部的旋转轴，所述刀座上端面沿周向均匀设有至少两片刀片，各刀片的底端连接在刀座上，各刀片的顶端向远离刀座中心的方向倾斜，所述刀片的刀刃朝远离刀座中心的方向设置；所述刀座下端面还横向等距设置有底刀片，在所述底刀片之间等距设有弧形凸块，所述底刀片的刀刃朝下设置，所述弧形凸块高度高于所述底刀片的高度。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述刀片设有3个。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底刀片的数量至少为两片，各底刀片的一端在刀座的中心相连，各底刀片的另一端延伸至刀座的端部。
[0009]作为本技术进一步的方案：各刀片还朝以旋转轴为中心的同一圆周方向倾斜，且所述刀片倾斜方向与所述旋转轴转动方向相反。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述刀片朝以旋转轴为中心的圆周方向倾斜的角度为大于0
°
且小于等于5
°
。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述刀片与所述刀座轴线所成的角度为10～30
°
。
[0012]作为本技术进一步的方案：若干所述弧形凸块的朝向方向与所述旋转轴转动的方向相反。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述刀片与所述旋转轴之间设有加强筋，所述加强筋一端与所述刀座连接，另一端与所述刀片连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述旋转轴中心线与刀座上端面垂直，且所述旋
转轴中心线和刀座中心线重合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，刀座上均匀分布有至少两片刀片，粉碎时，刀座位于筛网的底部，刀片用于粉碎刀座上方的物料；刀片顶端向远离刀座中心的方向倾斜，粉碎物料时，能够使物料粉碎效果更好；刀座的下端面设有底刀片，底刀片能够粉碎位于刀座下方的大颗粒物料，避免了刀座下方的物料积压、堵塞筛网，同时还提高整粒效率；刀座下端面位于底刀片之间还设置弧形凸块，类似于石磨，可以在制粒刀工作时把进入制粒刀底部的粉料向外推，防止粉料持续进入密封处，避免造成粉料挤压在密封处，且弧形凸块的高度高于底刀片的高度，这种设计，一方面能把进入制粒刀底部的粉料向外推避免了物料烧焦被污染而导致药性不稳，一方面又能将进入刀座下方的大颗粒物料进行破碎从而获得合理目数的颗粒，提高了生产加工效率。
[0016]本技术的各刀片还朝以旋转轴为中心的同一圆周方向倾斜，且所述刀片倾斜方向与所述旋转轴转动方向相反，在粉碎物料时，物料不只是和刀片的刀刃做旋转运动，而且会沿着刀片刀刃斜向上运动，从而使物料与筛网接触的区域在轴线向上大大增大，大大减少了物料进入整粒刀底部的密封处，从而提高整粒效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所述的一种整粒机用整粒刀立体示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的一种整粒机用整粒刀的侧视示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的一种整粒机用整粒刀的俯视示意图；
[0020]图中：1
‑
刀座、2
‑
刀片、3
‑
底刀片、4
‑
弧形凸块、5
‑
旋转轴、6
‑
加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种整粒机用整粒刀，包括刀座1和固定设置在刀座1上端面中部的旋转轴5，具体的，所述旋转轴5中心线与刀座1上端面垂直，且所述旋转轴5中心线和刀座1中心线重合；所述刀座1上端面沿周向均匀设有至少两片刀片2，优选的，所述刀片2设有3个；各刀片2的底端连接在刀座1上，各刀片2的顶端向远离刀座1中心的方向倾斜，具体的，所述刀片2与所述刀座1轴线所成的角度为 10～30
°
，优选的，所述刀片2与所述刀座1轴线所成的角度为15
°
，处于该角度时，具有较好的使用效果；更进一步的，各刀片2还朝以旋转轴5为中心的同一圆周方向倾斜，且所述刀片2倾斜方向与所述旋转轴5转动方向相反，具体的，所述刀片2朝以旋转轴5 为中心的圆周方向倾斜的角度为大于0
°
且小于等于5
°
，优选的，所述刀片2朝以旋转轴5为中心的圆周方向倾斜的角度为1
°
，处于该倾斜角度时，在粉碎物料时，物料不只是和刀片2的刀刃做旋转运动，而且会沿着刀片2的刀刃斜向上运动，从而使物料与筛网接触的区域在轴线向上大大增大，从而提高粉碎整粒效率；所述刀片2的刀刃朝远离刀座 1中心的方向设置；所述刀座1下端面还横向等距设置有至少两片底刀片3，本申请优选设置3个底刀片3，所述底刀片3的刀刃朝下设置，具体的，所述各
底刀片3的一端在刀座1的中心相连，各底刀片3的另一端延伸至刀座1的端部；在所述底刀片3之间等距设有弧形凸块4，类似于石磨，可以在制粒刀工作时把进入制粒刀底部的粉料向外推，防止粉料持续进入密封处，避免造成粉料挤压在密封处，所述弧形凸块4的个数优选3个，若干所述弧形凸块4的朝向方向与所述旋转轴5转动的方向相反，进一步的，所述弧形凸块 4高度高于所述底刀片3的高度，这种设计，一方面能把进入制粒刀底部的粉料向外推避免了物料烧焦被污染而导致药性不稳，一方面又能将进入刀座1下方的大颗粒物料进行破碎从而获得合理目数的颗粒，提高了生产加工效率。
[0023]参阅图2或图3，所述刀片2与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整粒机用整粒刀，其特征在于，包括刀座(1)和固定设置在刀座(1)上端面中部的旋转轴(5)，所述刀座(1)上端面沿周向均匀设有至少两片刀片(2)，各刀片(2)的底端连接在刀座(1)上，各刀片(2)的顶端向远离刀座(1)中心的方向倾斜，所述刀片(2)的刀刃朝远离刀座(1)中心的方向设置；所述刀座(1)下端面还横向等距设置有底刀片(3)，在所述底刀片(3)之间等距设有弧形凸块(4)，所述底刀片(3)的刀刃朝下设置，所述弧形凸块(4)高度高于所述底刀片(3)的高度。2.根据权利要求1所述的一种整粒机用整粒刀，其特征在于，所述刀片(2)设有3个。3.根据权利要求1所述的一种整粒机用整粒刀，其特征在于，所述底刀片(3)的数量至少为两片，各底刀片(3)的一端在刀座(1)的中心相连，各底刀片(3)的另一端延伸至刀座(1)的端部。4.根据权利要求1所述的一种整粒机用整粒刀，其特征在于，各刀片(2)还朝以旋转轴(5)为中心的同一圆周方向倾斜，且所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小峰，柏俊，王志邦，王哲，张伟，刘安友，黄楠，何麓璐，邹存伟，江积旺，
申请(专利权)人：安徽贝克制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：