电连接器制造技术

一种电连接器，包含一绝缘壳体及若干导电端子。绝缘壳体包括一本体及一插接部，本体具有相反的一第一面及一第二面，使插接部由第一面朝外突伸，而第二面处则形成一凹入本体内的凹陷部，凹陷部构成一较接近第二面的第一梯面及一较第一梯面远离第二面的第二梯面，绝缘壳体设有连通插接面与凹陷部的若干端子通道。各导电端子包括一显露于插接面处的接触部、一位于凹陷部处的接合部，及一连接接触部与接合部并与对应的端子通道产生干涉的定位部，使分别固定在位于第一梯面与第二梯面的端子通道内的导电端子的接触部位置具有差异。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及一种电连接器，特别是涉及一种应用于SerialATA(串行ATA)规格的电连接器。
技术介绍
基于电子产品的中央处理器运作效能日渐提升，使得外围设备在资料的传输速度上必须随之提高，尤其是如硬盘、光盘等标准的外围设备的数据传输速度有更为高速的需求，因此具有高传输速度的SerialATA接口逐渐成为电子产品与外围设备电性连接的主流接口。而SerialATA规格的电连接器具有可供应不同电压值的电流，同时可高速地传输电子讯号资料的设计，甚至在电子装置开机的状态下即可进行外围设备的接合或分离，达到所谓「热插拔」的效用。然而，为了达到热插拔的作用，SerialATA规格的电连接器通常在导电端子的安排上会有长度不同的改变，进一步而言，即其中负责接地的导电端子，其用以供对应电连接器电性接触的接触部长度会较其它负责传输讯号的导电端子接触部来得长，如此，可在电连接器与对应电连接器相互接合的过程中，接地部分会先完成电性连接，相反地，电连接器与对应电连接器相互脱离的过程中，接地部分则会最后才形成电性中断，以确保数据传输的稳定性。而由于需要至少两种不同长度的导电端子，以现行利用机器以「排插」方式与绝缘壳体进行组装的制作方式而言，导电端子必须在同一料带上即冲制出长、短导电端子，因此冲制过程中，冲压机械的程序设定必须要在料带上的导电端子长度改变时，自动地进行更换及调整冲压模具的作业，如此一来，相较于连续地冲制相同长度的导电端子而言，会因此产生模具更换及调整时间，使得整体冲制时间相对增加，制作效率将大幅降低，另一方面，模具为了因应长度不同的导电端子的冲制需要，因此在模具的设计上，会较仅冲制相同长度的导电端子的模具的结构更复杂，使得制作成本因此增加。再者，基于电子产品或外围设备轻薄短小的市场要求，如何使电连接器占用电路板的面积缩至最小，同时还能兼顾一定的结构强度及上述使用不同长度导电-->端子的功能需求，也为设计上的一大挑战。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无须使用不同长度的导电端子而可达到相同功能需求的电连接器。本技术的再一目的，在于提供一种兼顾占用电路板面积小及维持足够结构强度设计的电连接器。本技术电连接器，电性连接于一电路板，以提供一对应电连接器插接，电连接器包含一绝缘壳体及若干导电端子。绝缘壳体包括一本体及一与本体相连的插接部，本体具有相反的一第一面及一第二面，使插接部由第一面朝外突伸并构成有一插接面，而第二面处则形成一凹入本体内的凹陷部，凹陷部并构成一较接近第二面的第一梯面及一较第一梯面远离第二面的第二梯面，又绝缘壳体设有贯穿本体以连通插接面与凹陷部的若干端子通道。各导电端子包括一显露于插接面处以供对应电连接器电性连接的接触部、一位于凹陷部处供电性连接于电路板的接合部，及一连接接触部与接合部并与对应的端子通道产生干涉的定位部，使得分别固定在位于第一梯面与第二梯面的端子通道内的导电端子的接触部相对于本体的位置具有差异。本技术具有以下有益效果：通过绝缘壳体的本体上形成第二面、第一梯面及第二梯面的三阶段表面设计，以及组装治具两段式插入的控制，可使得所有导电端子的接触部因应功能设计需求而产生位置上的差异，但却可使用形状及长度尺寸皆相同的导电端子，因此导电端子在制作时可采用连续冲制的方式在一料带上产生，所耗费的时间减少，大幅度提高了电连接器的制作效率，并可减少制作上的成本。通过第一梯面与第二梯面相对于第二面的凹入深度的调整改变，可兼顾电连接器的结构强度与轻薄短小的设计要求。附图说明图1是一立体分解图，说明本技术电连接器的一较佳实施例的组装构造；图2是一立体分解图，是图1该较佳实施例部份构件另一角度所见的组装型态；图3是一立体图，说明该较佳实施例组合后的外观及与一对应电连接器的组合；及图4是一俯视图，说明该较佳实施例的主要尺寸。-->具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。参阅图1至图3，本技术电连接器100的较佳实施例是电性连接于一光驱(图未示)的电路板200上，并可与一对应电连接器300(图3所示)插接，对应电连接器300可设置在如计算机的一电子装置(图未示)上，而电连接器100包含有一绝缘壳体1及若干导电端子2。绝缘壳体1包括一横向延伸的本体11，本体11具有相反的一第一面111及一第二面112，本体11位于第一面111中间位置处设有一朝外突伸以供对应电连接器300接合的插接部12，插接部12朝上的面并构成一插接面120，又第一面111在相反两端处同插接部12延伸方向各延伸出一相对导引对应电连接器300接合方向的导接部13，而本例中，插接部12可区分为一电源插接区121及一讯号插接区122。另外，本体11的第二面112处形成一凹入本体11内的凹陷部14，在凹陷部14内面形成阶梯状而构成有若干较接近第二面112的第一梯面141及若干较第一梯面141更凹入而远离第二面112的第二梯面142，第一梯面141与第二梯面142在凹陷部14内的位置是由导电端子2的位置来决定(容后叙述)，因此其数目与位置是可改变的，而绝缘壳体1进一步设有贯穿本体11以连通插接面120与凹陷部14的若干端子通道15、15’，使得端子通道15是对应贯通地位于第一梯面141，而端子通道15’则对应贯通地位于第二梯面142。导电端子2、2’是对应地定位于端子通道15、15’内，由于导电端子2与2’结构相同，所以在以下的说明中，除特别指明外，以导电端子2为代表。各导电端子2包括一显露在插接面120上以供对应电连接器300电性连接的接触部21、一显露在凹陷部14处供焊接于电路板200对应焊垫201上的接合部22，及一连接接触部21与接合部22的定位部23，本例中，定位部23具有一连接接触部21的水平段231及一连接接合部22的直立段232，水平段231两侧各设有若干卡齿233，以与对应端子通道15内壁产生干涉卡滞作用。而各导电端子2是由第二面12朝第一面11方向插置定位于对应的端子通道15，使接触部21的位置突伸出本体一定的距离，其中，导电端子2’的定位部23’是对应地插置位于第二梯面142上的端子通道15’内，使导电端子2’的接触部21’位置相较于其余导电端子2的接触部21位置更为凸伸出本体11而有位置上的差异，其作用等同于前述长度较长的导电端子，可因此作为接地端子之用。而由于第一梯面141相较于第二梯面142更接近本体11的第二面112的设计，使得接触部21位置较接近本-->体11的导电端子2相对有较长的端子通道15，使导电端子2的定位部23上的卡齿233有足够的卡滞内壁，达到与接触部21’位置较突伸出本体11的导电端子2’与端子通道15’间相同的定位效果。此外，分别位于电源插接区121及讯号插接区122的导电端子2、2’可对应地区分为传输电源的电源端子及传输电子讯号的讯号端子。实际组装时，所有导电端子2(包括2’)的形状及长度尺寸皆相同，而可事先以连续冲制的方式成形于一料带(图未示)上，并以「排插」的方式与绝缘壳体1进行组装。通过组装治具(图未示)的控制，使整排的若干导电端子2(包括2’)先一同插置进入对应的端子通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，电性连接于一电路板，以提供一对应电连接器插接，其特征在于，该电连接器包括：　　　　一绝缘壳体，包括一本体及一与该本体相连的插接部，该本体具有相反的一第一面及一第二面，使该插接部由该第一面朝外突伸并构成有一插接面，而该第二面处形成一凹入该本体内的凹陷部，该凹陷部构成一接近该第二面的第一梯面及一较该第一梯面远离该第二面的第二梯面，该绝缘壳体设有贯穿该本体以连通该插接面与该凹陷部的若干端子通道；及　　　　若干对应地插置定位于对应的该端子通道内的导电端子，各该导电端子包括一显露于该插接面处以供该对应电连接器电性连接的接触部、一位于该凹陷部处供电性连接于该电路板的接合部，及一连接该接触部与该接合部并与对应的该端子通道产生干涉的定位部，使得分别固定在位于该第一梯面与该第二梯面的该端子通道内的该导电端子的接触部相对于该本体的位置具有差异。

【技术特征摘要】
1、一种电连接器，电性连接于一电路板，以提供一对应电连接器插接，其特征在于，该电连接器包括：一绝缘壳体，包括一本体及一与该本体相连的插接部，该本体具有相反的一第一面及一第二面，使该插接部由该第一面朝外突伸并构成有一插接面，而该第二面处形成一凹入该本体内的凹陷部，该凹陷部构成一接近该第二面的第一梯面及一较该第一梯面远离该第二面的第二梯面，该绝缘壳体设有贯穿该本体以连通该插接面与该凹陷部的若干端子通道；及若干对应地插置定位于对应的该端子通道内的导电端子，各该导电端子包括一显露于该插接面处以供该对应电连接器电性连接的接触部、一位于该凹陷部处供电性连接于该电路板的接合部，及一连接该接触部与该接合部并与对应的该端子通道产生干涉的定位部，使得分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宜泽，
申请(专利权)人：美国莫列斯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]