一种多功能挖掘机用的回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能挖掘机用的回转支承，包括外圈、内圈、滚动体、第一密封圈和第二密封圈，内圈的下端面伸出于外圈的下端面，外圈的内侧设有第一凹槽，内圈的外侧设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间形成滚动体通道，内圈设有第一密封槽，第一密封圈置于第一密封槽内，第一密封圈的上端面与内圈的下端面相抵，外圈设有第二密封槽，第二密封圈置于第二密封槽内，第二密封圈的下端面与外圈的上端面相抵，外圈设有第一通孔，第一通孔中设有嵌块，内圈的内侧周向设有齿部，外圈和内圈的材质均为经调质处理的42CrMo钢，外圈和内圈的硬度为212～269HB。本实用新型专利技术承载力好，机械强度好，耐腐性好，密封性好，使用寿命周期长。使用寿命周期长。使用寿命周期长。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能挖掘机用的回转支承


[0001]本技术涉及工程设备
，特别涉及一种多功能挖掘机用的回转支承。

技术介绍

[0002]挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。然而随着时代进步，单一的挖掘机已经不能满足人们对于多功能的需求，由此多功能挖掘机应运而生。多功能挖掘机除了挖掘功能外一般会配置破碎功能，如此便需要在多功能挖掘机配置一个破碎锤以及与破碎锤适配的回转支承，破碎锤用回转支承对于承载力的要求较高。
[0003]目前该类型的回转支承的承载力较小，回转支承的耐腐性差，导致缩短回转支承的使用寿命周期，另外，回转支承的密封性差，导致易被外界脏污进入产品内部导致堵塞，更缩短回转支承的使用寿命周期。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种多功能挖掘机用的回转支承，其承载力好，机械强度好，耐腐性好，且密封性好，有效延长回转支承的使用寿命周期。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种多功能挖掘机用的回转支承，包括外圈、内圈、滚动体和密封圈，所述外圈轴向开设有用于放置内圈的放置槽，所述内圈置于放置槽中，并且内圈的下端面伸出于外圈的下端面，所述外圈的内侧设有第一凹槽，所述内圈的外侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成与滚动体适配的滚动体通道，所述密封圈为两个，分为第一密封圈和第二密封圈，所述内圈位于第二凹槽的上端设有第一密封槽，所述第一密封圈置于第一密封槽内，所述第一密封圈的上端面与内圈的下端面相抵，所述外圈位于第一凹槽的下端设有第二密封槽，所述第二密封圈置于第二密封槽内，所述第二密封圈的下端面与外圈的上端面相抵，所述外圈的径向设有供滚动体进入滚动体通道的第一通孔，所述第一通孔中设有与之形状相适配的嵌块，所述内圈的内侧周向设有齿部，所述外圈和内圈的材质均为经调质处理的42CrMo钢，所述外圈和内圈的硬度为212～269HB。
[0007]作为一种优选方案，所述外圈和内圈的径向间隙以及外圈和内圈的轴线间隙均为0.06～0.12mm，
[0008]作为一种优选方案，所述第一凹槽和第二凹槽经淬火处理后的硬度为55～61HRC，所述齿部经淬火处理后的硬度为50～57HRC。
[0009]作为一种优选方案，所述外圈的外侧周向设置有自外向内凹的沉积槽和与滚动体通道连通的油孔，所述油孔设于沉积槽内。
[0010]作为一种优选方案，所述外圈周向设置有第一安装孔，所述内圈周向均匀设置有第二安装孔，相邻两第二安装孔之间所成角度为15
°
。
[0011]作为一种优选方案，所述滚动体为滚珠，所述滚珠的直径为34.925mm，所述第一通孔的直径为42mm，所述第一安装孔的直径为26mm，所述第二安装孔为M24螺纹孔，所述第一密封槽和第二密封槽的槽深为8mm，所述第一密封槽和第二密封槽的槽宽为2.9～3.1mm。
[0012]作为一种优选方案，所述多功能挖掘机用的回转支承还包括定位销，所述外圈的下端设有第二通孔，所述嵌块设有与定位销适配的插槽，所述嵌块通过定位销穿过第二通孔插入插槽中固定嵌设于第一通孔中。
[0013]作为一种优选方案，所述内圈的外侧设置有自外向内凹的第一弧形槽，所述内圈的内侧设有自内向外凹的第二弧形槽。
[0014]本技术的有益效果是：所述外圈和内圈的材质均为经调质处理的42CrMo钢，所述外圈和内圈的硬度为212～269HB，如此有效提高回转支承的机械强度，有效提高回转支承的承载力，从而有效延长回转支承的使用寿命；同时能有效提高回转支承的耐腐蚀性，从而方便用户维护；所述第一密封圈置于第一密封槽内，所述第一密封圈的上端面与内圈的下端面相抵，所述第二密封圈置于第二密封槽内，所述第二密封圈的下端面与外圈的上端面相抵，这样能有效提高本回转支承的密封性能，有效避免因外界脏污进入回转支承内部导致回转支承内部堵塞的现象发生，从而延长了本回转支承的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术之实施例的组装结构图；
[0016]图2为图1中A
‑
A处的截面图；
[0017]图3为图1中B
‑
B处的截面图；
[0018]图中：1
‑
外圈，2
‑
内圈，3
‑
滚动体，4
‑
滚动体通道，5
‑
第一密封圈，6
‑
第二密封圈，7
‑
嵌块，8
‑
齿部，9
‑
沉积槽，10
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油孔，11
‑
第一安装孔，12
‑
第二安装孔，13
‑
定位销，14
‑
第一弧形槽，15
‑
第二弧形槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0020]如图1～图3所示，一种多功能挖掘机用的回转支承，包括外圈1、内圈2、滚动体3和密封圈，所述外圈1轴向开设有用于放置内圈2的放置槽，所述内圈2置于放置槽中，并且内圈2的下端面伸出于外圈1的下端面，所述外圈1的内侧设有第一凹槽，所述内圈2的外侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成与滚动体3适配的滚动体通道4，所述密封圈为两个，分为第一密封圈5和第二密封圈6，所述内圈2位于第二凹槽的上端设有第一密封槽，所述第一密封圈5置于第一密封槽内，所述第一密封圈5的上端面与内圈2的下端面相抵，所述外圈1位于第一凹槽的下端设有第二密封槽，所述第二密封圈6置于第二密封槽内，所述第二密封圈6的下端面与外圈1的上端面相抵，所述外圈1的径向设有供滚动体3进入滚动体通道4的第一通孔，所述第一通孔中设有与之形状相适配的嵌块7，所述内圈2的内侧周向设有齿部8，所述外圈1和内圈2的材质均为经调质处理的42CrMo钢，所述外圈1和内圈2的硬度为212～269HB。
[0021]作为一种优选方案，所述外圈1和内圈2的径向间隙以及外圈1和内圈2的轴线间隙均为0.06～0.12mm，这样本回转支承的制作精度高，有效本回转支承的运转灵活性，方便用
户安装。
[0022]作为一种优选方案，所述第一凹槽和第二凹槽经淬火处理后的硬度为55～61HRC，所述齿部8经淬火处理后的硬度为50～57HRC，如此能进一步提高回转支承的承载力、载荷精度和抗外界恶劣环境的强度，提高回转支承的使用寿命。
[0023]作为一种优选方案，所述外圈1的外侧周向设置有自外向内凹的沉积槽9和与滚动体通道4连通的油孔10，所述油孔10设于沉积槽9内。
[0024]作为一种优选方案，所述外圈1周向设置有第一安装孔11，所述内圈2周向均匀设置有第二安装孔12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能挖掘机用的回转支承，其特征在于：包括外圈、内圈、滚动体和密封圈，所述外圈轴向开设有用于放置内圈的放置槽，所述内圈置于放置槽中，并且内圈的下端面伸出于外圈的下端面，所述外圈的内侧设有第一凹槽，所述内圈的外侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成与滚动体适配的滚动体通道，所述密封圈为两个，分为第一密封圈和第二密封圈，所述内圈位于第二凹槽的上端设有第一密封槽，所述第一密封圈置于第一密封槽内，所述第一密封圈的上端面与内圈的下端面相抵，所述外圈位于第一凹槽的下端设有第二密封槽，所述第二密封圈置于第二密封槽内，所述第二密封圈的下端面与外圈的上端面相抵，所述外圈的径向设有供滚动体进入滚动体通道的第一通孔，所述第一通孔中设有与之形状相适配的嵌块，所述内圈的内侧周向设有齿部，所述外圈和内圈的材质均为经调质处理的42CrMo钢，所述外圈和内圈的硬度为212～269HB。2.根据权利要求1所述的一种多功能挖掘机用的回转支承，其特征在于：所述外圈和内圈的径向间隙以及外圈和内圈的轴线间隙均为0.06～0.12mm。3.根据权利要求1所述的一种多功能挖掘机用的回转支承，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽经淬火处理后的硬度为55～61HRC，所述齿部经淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎，叶书琴，
申请(专利权)人：东莞共荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：