一种条形帽自动分拣及打包系统技术方案

一种条形帽自动分拣及打包系统，包括位于条帽生产机尾部的机架，其特征在于所述机架顶部设置有一对相对排列的入料输送带，所述入料输送带上方设有运动轨迹穿过两入料输送带之间的主插板，入料输送带下方设有下料涵道,所述下料涵道下方的机架上部滑动连接有上料仓，所述上料仓下方的机架中部滑动连接有储料仓。本实用新型专利技术自动化作业、效率高、故障率低。其能连接于条形帽机尾部，通过机械化作业，条帽进入两入料输送带的间隙，在主插板的插置作用下经过入料输送带的间隙再经过下料涵道，顺利进入上料仓的两隔板间隙内，通过滑动上料仓直到上料仓装满，整个过程可以在PLC的控制下、自动完成，从而减少人工操作环节，大大提高了条帽打包的效率。打包的效率。打包的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种条形帽自动分拣及打包系统


[0001]本技术涉及一种条形帽打包
，尤其涉及一种条形帽自动分拣及打包系统。

技术介绍

[0002]目前条帽机（条形帽机）产能大，而条帽打包工序全部由工人操作完成，由于人工打包生产效率低。条帽生产出来后，不能及时分装，导致无处可放，更有甚者条帽掉在地上，工人直接拾起来打包，给条帽的卫生安全造成隐患。由于需要人工耗费人力和时间处理，现有条帽打包亟需一种新的设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种条形帽自动分拣及打包系统，以解决以上提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种条形帽自动分拣及打包系统，包括位于条帽生产机尾部的机架，所述机架顶部设置有一对相对排列的入料输送带，所述入料输送带上方设有运动轨迹穿过两入料输送带之间的主插板，入料输送带下方设有下料涵道，在下料涵道下方的机架上部滑动连接有上料仓，所述下料涵道的侧部设有运动轨迹穿过上料仓顶部和底部的并排插板，所述上料仓下方的机架中部滑动连接有储料仓。
[0006]作为优选，所述机架顶部设有龙门架，所述入料输送带位于龙门架的顶板下方，所述龙门架的顶板上方设有插板驱动电机，所述插板驱动电机的转轴连接转盘，转盘的边缘与连接杆一端偏心转动连接,连接杆另一端与主插板顶部铰接。
[0007]作为优选，所述上料仓包括多列竖直设置的隔板，隔板外角处设有连接杆，连接杆固定隔板并令隔板之间形成夹置条帽的间隙。
[0008]作为优选，所述入料输送带的前方设有滚轮组，滚轮组的前端连接条帽生产机的出料口，所述滚轮组具有两列并排设置的滚轮。
[0009]作为优选，所述入料输送带套置在首皮带轮和尾皮带轮上，所述首皮带轮位于滚轮组的后端。
[0010]作为优选，所述龙门架的顶板上设有气缸，所述并排插板包括固定板，固定板底部固定有多列并排设置的料仓插板，固定板与气缸的伸缩杆连接，固定板上还设有导杆，所述顶板设有导孔，所述导杆插置在导孔内。
[0011]作为优选，所述机架上部设有第一滑轨，所述第一滑轨左端机架上设有上料仓驱动电机，上料仓驱动电机的转轴与第一丝杆一端连接，第一丝杆中部螺合在运动座上，运动座顶部与上料仓固定连接，所述第一丝杆另一端转动设置在第一丝杆底座上，第一丝杆底座固定在机架上。
[0012]作为优选，所述机架中部设有第二滑轨，所述第二滑轨左端机架上设有储料仓驱
动电机，第二滑轨右端机架上固定有丝杆第二丝杆底座，储料仓底部滑动设置在第二滑轨上，储料仓底部还设有连接块，连接块中部螺合在第二丝杆上，第二丝杆一端与储料仓驱动电机的转轴相连，第二丝杆另一端转动设置在第二丝杆底座上。
[0013]作为优选，所述储料仓为顶部敞开的凹型槽板结构，其顶部设有下料口，两对称侧分别设有推料口和出料口。
[0014]作为优选，所述机架中部外侧设有打包平台，打包平台对应于储料仓推料口的一侧设有气缸，气缸的伸缩杆端部连接有推板，推板宽度小于储料仓推料口的宽度，所述打包平台上方设有压板装置，压板装置包括与机架连接的压板支架、上压板，所述压板支架顶部设有导孔，上压板对应设有导杆，所述导杆穿过导孔，所述压板支架顶部设有压板气缸，所述压板气缸的伸缩杆穿过压板支架顶部，其伸缩杆端部与上压板顶部连接，所述上压板宽度小于储料仓下料口宽度。
[0015]本技术有益效果：本技术自动化作业、效率高、故障率低。其能连接于条形帽机尾部，通过机械化作业，条帽进入两入料输送带的间隙，在主插板的插置作用下经过入料输送带的间隙再经过下料涵道，顺利进入上料仓的两隔板间隙内，通过滑动上料仓直到上料仓装满，接着并排插板整体下插将条帽压进储料仓，最后自动滑动到打包平台上，通过推板推出打包好的条帽进入包装袋内。整个过程可以在PLC的控制下、自动完成，从而减少人工操作环节，大大提高了条帽打包的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术滚轮组与入料输送带的位置关系结构示意图；
[0018]图3是本技术一种主视结构示意图；
[0019]图4是本技术压板装置的结构示意图；
[0020]图5是本技术图3所示A处的局部放大图；
[0021]图6是本技术图3所示A处上料仓与储料仓的一种位置关系示意图；
[0022]图7是本技术图3所示A处上料仓与储料仓的另一种位置关系示意图；
[0023]图8是本技术打包平台的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下参见附图说明图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0026]一种条形帽自动分拣及打包系统，包括位于条帽生产机尾部的机架100，所述机架顶部设置有一对相对排列的入料输送带15，所述入料输送带15上方设有运动轨迹穿过两入料输送带15之间的主插板10，入料输送带15下方设有下料涵道9,所述下料涵道9下方的机架100上部滑动连接有上料仓6，所述下料涵道9的侧部设有运动轨迹穿过上料仓6顶部和底
部的并排插板5，所述上料仓6下方的机架100中部滑动连接有储料仓16。
[0027]所述下料涵道9固定于入料输送带15下方的机架顶部，可以由两块不锈钢板夹置而成，两块不锈钢板之间的间隙为下料涵道，刚好可以通过一个条帽。
[0028]所述机架顶部设有龙门架17，所述入料输送带15位于龙门架17的顶板101下方，所述龙门架17的顶板101上方设有插板驱动电机1，所述插板驱动电机1的转轴2连接转盘3，转盘3的边缘与连接杆4一端偏心转动连接,连接杆4另一端与主插板10顶部铰接。
[0029]所述上料仓6包括多列竖直设置的隔板61，隔板61外角处设有连接杆62，连接杆62固定隔板61并令隔板61之间形成夹置条帽的间隙。
[0030]所述龙门架17的顶板101上设有气缸8，所述并排插板5包括固定板52，固定板52底部固定有多列并排设置的料仓插板51，固定板52与气缸8的伸缩杆连接，固定板52上还设有导杆56，所述顶板101设有导孔55，所述导杆56插置在导孔55内。
[0031]所述入料输送带15套置在首皮带轮13和尾皮带轮14上，所述首皮带轮13位于滚轮组12的后端，所述首皮带轮13或尾皮带轮14由机架侧部的皮带驱动电机11通过同步带21传动。现两入料输送带15相对转动，可以在两个首皮带轮13底部设传动齿轮130，通过传动齿轮的啮合，实相对转动。
[0032]所述入料输送带15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形帽自动分拣及打包系统，包括位于条帽生产机尾部的机架，其特征在于，所述机架顶部设置有龙门架和一对相对排列的入料输送带，所述入料输送带上方设有运动轨迹穿过两入料输送带之间的主插板，入料输送带下方设有下料涵道，在下料涵道下方的机架上部滑动连接有上料仓，所述下料涵道的侧部设有运动轨迹穿过上料仓顶部和底部的并排插板，所述上料仓下方的机架中部滑动连接有储料仓。2.根据权利要求1所述的一种条形帽自动分拣及打包系统，其特征在于，所述入料输送带位于龙门架的顶板下方，所述龙门架的顶板上方设有插板驱动电机，所述插板驱动电机的转轴连接转盘，转盘的边缘与连接杆一端偏心转动连接,连接杆另一端与主插板顶部铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种条形帽自动分拣及打包系统，其特征在于所述上料仓包括多列竖直设置的隔板，隔板外角处设有连接杆，连接杆固定隔板并令隔板之间形成夹置条帽的间隙。4.根据权利要求1或2所述的一种条形帽自动分拣及打包系统，其特征在于所述入料输送带的前方设有滚轮组，滚轮组的前端连接条帽生产机的出料口，所述滚轮组具有两列并排设置的滚轮。5.根据权利要求4所述的一种条形帽自动分拣及打包系统，其特征在于所述入料输送带套置在首皮带轮和尾皮带轮上，所述首皮带轮位于滚轮组的后端。6.根据权利要求1或2所述的一种条形帽自动分拣及打包系统，其特征在于所述龙门架的顶板上设有气缸，所述并排插板包括固定板，固定板底部固定有多列并排设置的料仓插板，固定板与气缸的伸缩杆连接，固定板上还设有导杆，所述顶板设有导孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：別道奇，裴东良，梁年香，颜永文，黄庆明，袁皓，
申请(专利权)人：仙桃市道琦塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：