具导引接合暨定位功能的USB接头及USB装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种具导引接合暨定位功能的ＵＳＢ接头及ＵＳＢ装置，该ＵＳＢ接头包括：一金属部件，由一上片、一下片及两侧片所构成而呈中空矩形框状，该金属部件具有一第一端与一第二端，其两侧片于第二端处分别形成有一导槽，由两侧片上的导槽构成一预接合构造；一端子座，设于前述金属部件内。本实用新型专利技术在ＵＳＢ接头上设预接合构造，使一预定与ＵＳＢ接头电连接的电路板在电连接作业之前，利用该预接合构造的导引与定位而预先结合于ＵＳＢ接头上，在ＵＳＢ接头与电路板获致初步且确实的结合状态下再进行电连接作业，以有效避免因电路板倾斜造成焊接作业不良的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种USB接头及USB装置，尤指一种具导引接合暨定位功能，以方便焊接作业、有效降低不良率的USB接头及USB装置。
技术介绍
通用串列汇流排(Universal Serial Bus，以下简称USB)是目前运用最广泛的电脑介面端口，一般电脑透过USB介面端口与外部的电子设备连结，也作为扩充周边设备之用，例如卡片阅读机、无线网卡、无线接收器等等，另可携式闪存装置、数字播放器(MP3、MP4)等均采用USB作为传输端口。如图8揭示有一USB装置，其可为一接收器、一网卡或一携带式闪存装置，不论是何种装置，共同的构造形式是在一电路板71的一端设有一A型的USB接头72，电路板71及其与USB接头72的电连接部位则进行封装以构成外壳73。由上述可知，就构造而言，USB装置至少包含一电路板71及一USB接头72，且二者间构成电连接，其电连接方式大多采取焊接方式将USB接头72上的端子焊接在电路板71对应位置上的焊垫接点。由于电路板71与USB接头72是以一端局部重叠，再进行焊接作业。如为确保电路板71与USB接头72位于一直线上，必须采用固定治具将二者分别固定后再进行焊接，但此种作法不仅成本较高，且作业过程费时耗工，效率偏低。如不先以治具将二者分别固定，则电路板71与USB接头72进行焊接时，在未能有效固定的状况下十分容易与USB接头72发生相对倾斜的现象，因而影响产品的良率。由上述可知，现有USB装置进行焊接作业时，若以治具固定，将提高成-->本、降低效率；若不以治具固定，则电路板可能出现倾斜现象而影响良率。故有待进一步检讨，并谋求可行的解决方案。
技术实现思路
因此，本技术的主要目的在于提供一种具导引接合暨定位功能的USB接头及USB装置，其利用USB接头本身的特殊构造设计，在进行焊接作业之前，与电路板之间先构成一机械性连结，以在初步定位的状态下进行焊接作业，如此不仅可提高良率，且不会增加成本及影响产能效率。为达成前述目采取的主要技术手段是提供一种具导引接合暨定位功能的USB接头，其包括有：一金属部件，由一上片、一下片及两侧片所构成而呈中空矩形框状，该金属部件具有一第一端与一第二端，其两侧片于第二端处分别形成有一导槽，利用两侧片上的导槽构成一预接合构造；一端子座，设于前述金属部件内，位于金属部件内的第一端与第二端之间，该端子座上设有复数个端子，各端子的一端位于端子座的其中一表面，其另端则贯穿端子座，伸出至金属部件的第二端。本技术提供的一种具导引接合暨定位功能的USB装置，至少包括一USB接头及一电路板，其中，该USB接头包括有：一金属部件，由一上片、一下片及两侧片所构成而呈中空矩形框状，该金属部件具有一第一端与一第二端，其两侧片于第二端处分别形成有一导槽，由两侧片上的导槽构成一预接合构造；一端子座，设于前述金属部件内，位于金属部件内的第一端与第二端之间，该端子座上设有复数个端子，各端子的一端位于端子座的其中一表面，其另端则贯穿端子座，并伸出至金属部件的第二端；该电路板上设有复数个焊垫接点，分别对应于端子座上的各个端子。根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的：前述的USB-->接头与一电路板进行焊接作业时，得以使电路板以一端对正金属部件上的导槽并嵌入其间而构成预接合，由于导槽与上/下片平行，故可使USB接头与电路板维持在同一直线上，在该接合状态下可确保电路板进行焊接作业时不会发生倾斜状况。附图说明图1为本技术第一较佳实施例的分解图。图2为本技术第一较佳实施例的组合示意图。图3为本技术第一较佳实施例的组合立体图。图4为本技术第二较佳实施例的侧视平面图。图5为本技术第三较佳实施例的组合示意图。图6为本技术第三较佳实施例的组合平面图。图7为本技术第四较佳实施例的侧视平面图。图8为现有USB装置的示意图。主要元件符号说明10……USB接头            11……金属部件111……上片              112……下片113……侧片              114、114’……导槽115、115’……扩大口     116……卡齿12……端子座             121……端子20……电路板             21……焊垫接点22……缺角               71……电路板72……USB接头            73……外壳具体实施方式关于本技术的一较佳实施例，首先请参阅图1所示，主要是使一USB-->接头10由一金属部件11及一端子座12组成，该金属部件11由一上片111、一下片112及两侧片113构成而呈矩形框状，其形状尺寸符合USB标准协议的规范，为方便说明，定义该金属部件11的长边两端分别为一第一端11A及一第二端11B，于本实施例中，该金属部件11的两侧片113在第二端11B处分别形成有一狭长导槽114，该导槽114的宽度匹配于预定接合的电路板厚度，导槽114的长度方向可与上片111、下片112平行。端子座12设于金属部件11内，其上设有复数个端子121，本实施例是以A型USB接头为例，故端子座12上设有四支端子121，每一端子121的一端设于端子座12的一表面，而位于金属部件11第一端11A内，各端子121另端穿出端子座12，而位于金属部件11的第二端11B处，供作为电连接之用。由上述可知，本技术一较佳实施例的USB接头，至于该USB接头10与电路板接合的方式详如以下所述：请参阅图1所示，该电路板20一表面于接近一短边的边缘处形成有复数个焊垫接点21，该焊垫接点21的数量/尺寸配合USB接头10上的端子121数量/尺寸，而为方便与USB接头10的金属部件11接合，该电路板20于形成焊垫接点21的短边两转角处分别形成一缺角22，使电路板20更容易对正及嵌入金属部件11上的导槽114。USB接头10于金属部件11上形成导槽114的主要目的是在USB接头10上提供一预接合构造，使其与电路板20进行焊接作业之前，使USB接头10与电路板20先构成一预接合关系，进一步而言，是使USB接头10与电路板20在机械性接合的状态下进行焊接作业。因此当USB接头10与电路板20进行焊接作业前，先使电路板20对正金属部件11的导槽114，并嵌入其间(如图2、3所示)，该电路板20一经嵌入导槽114内，除与USB接头10预先构成机械性接合外，也同时获得定位，在该定位状态下进行焊接作业，可确保电路板20不出现歪斜现象。-->请参阅图4所示，为本技术第二较佳实施例的示意图，其基本构造与前一实施例大致相同，不同处在于：该金属部件11上的导槽114于其开口端形成有喇叭状的扩大口115，当电路板20对正导槽114时，得以容许些许的偏差，以此更方便于预接合的作业。再请参阅图5所示，为本技术第三较佳实施例，其仍是在USB接头10上设以预接合构造，该预接合构造仍是在金属部件11的两侧片113上分别形成一导槽114’，但导槽114’槽宽略大于电路板20的厚度，该导槽114’在至少一槽缘上形成有一个以上的卡齿116，该卡齿116尖端与导槽114’上另一相对槽缘的距离等于或略小于电路板20的厚度，当电路板20对正嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具导引接合暨定位功能的ＵＳＢ接头，其特征在于，包括有：　　　　一金属部件，由一上片、一下片及两侧片所构成而呈中空矩形框状，该金属部件具有一第一端与一第二端，其两侧片于第二端处分别形成有一导槽，由两侧片上的导槽构成一预接合构造；　　　　一端子座，设于前述金属部件内，位于金属部件内的第一端与第二端之间，该端子座上设有复数个端子，各端子的一端位于端子座的其中一表面，其另端则贯穿端子座，并伸出至金属部件的第二端。

【技术特征摘要】
1.一种具导引接合暨定位功能的USB接头，其特征在于，包括有：一金属部件，由一上片、一下片及两侧片所构成而呈中空矩形框状，该金属部件具有一第一端与一第二端，其两侧片于第二端处分别形成有一导槽，由两侧片上的导槽构成一预接合构造；一端子座，设于前述金属部件内，位于金属部件内的第一端与第二端之间，该端子座上设有复数个端子，各端子的一端位于端子座的其中一表面，其另端则贯穿端子座，并伸出至金属部件的第二端。2.如权利要求1所述的具导引接合暨定位功能的USB接头，其特征在于，该金属部件的导槽于至少一槽缘上形成有一个以上的卡齿。3.如权利要求1或2所述的具导引接合暨定位功能的USB接头，其特征在于，该导槽的开口端形成有一喇叭状的扩大部。4.一种具导引接合暨定位功能的USB装置，至少包括一USB接头及一电路板，其特征在于，该USB接头包括有：一金属部件，由一上片、一下片及两侧片所构成而呈中空矩形框状，该金属部件具有一第一端与一第二端，其两侧片于第二端处分别形成有一导槽，由两侧片上的导槽构成一预接合构造；一端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王唯川，
申请(专利权)人：昆盈企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]