多层防护式石油输送管制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。多层防护式石油输送管，包括一钢管，钢管的内壁从内至外依次涂覆有液体酚醛环氧涂料底层、环氧粉末涂料中间层，环氧硅烷层以及有机氟硅烷层；液体酚醛环氧涂料底层的厚度为35

【技术实现步骤摘要】
多层防护式石油输送管


[0001]本技术涉及机械
，具体是石油输送管。

技术介绍

[0002]石油输送管是为了输送石油而生产的钢管，由于其服役环境较为恶劣需要对其内部进行防护，从而达到较好的耐酸碱，耐H2S，CO2腐蚀性能，以及需要减少在使用过程中油品中蜡的沉积。
[0003]目前较为常用的石油专用管防护方式是用液体酚醛环氧涂料来进行防护，环氧酚醛涂料具有较高的交联密度，具有比环氧粉末涂料更好的抗腐蚀和抗电腐蚀性能，但是液体酚醛环氧涂料较脆，在运输和安装过程中的冲击作用会使其脱落，从而给管道安全造成隐患。同时为了减少油品中蜡的沉积，有时会在液体酚醛环氧涂料中引入有机硅和有机氟材料，虽然对防止蜡的沉积有所帮助，但也降低了涂料的附着力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供多层防护式石油输送管，以解决现有的环氧酚醛涂料较脆、易于脱落的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了多层防护式石油输送管，包括一钢管，其特征在于，所述钢管的内壁从内至外依次涂覆有液体酚醛环氧涂料底层、环氧粉末涂料中间层，环氧硅烷层以及有机氟硅烷层；
[0006]所述液体酚醛环氧涂料底层的厚度为35
‑
50μm；
[0007]所述环氧粉末涂料中间层的厚度为200
‑
300μm；
[0008]所述环氧硅烷层的厚度为10
‑
20μm；
[0009]所述有机氟硅烷层的厚度为10
‑
20μm。
[0010]本专利通过优化石油输送管的结构，液体酚醛环氧涂料底层、环氧粉末涂料中间层，环氧硅烷层以及有机氟硅烷层这四层经过固化后结合紧密，提升了管道的防腐效果，大大增加了检修周期，具有优良的防护效果。
[0011]液体酚醛环氧涂料底层具有良好的抗电化学腐蚀效果，同时由于涂层较薄耐冲击性也得以保持，环氧粉末涂料中间层具有较低的成本，较好的抗冲击性和抗渗透性，环氧硅烷层保证了涂层的层间附着，有机氟硅烷层具有憎水憎油的特征可以抵御腐蚀介质的侵蚀。
[0012]液体酚醛环氧涂料底层、环氧粉末涂料中间层，环氧硅烷层以及有机氟硅烷层这四层中相邻层之间的附着力>20Mpa，抗剥离强度大。此外，所述有机氟硅烷层与水的接触角>150
°
。具有憎水憎油的特征可以抵御腐蚀介质的侵蚀。
[0013]进一步优选地，环氧硅烷层采用3
‑
缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。
[0014]进一步优选地，有机氟硅烷层采用全氟癸基三乙氧基硅烷。
[0015]进一步优选地，所述液体酚醛环氧涂料底层的厚度为40μm；
[0016]所述环氧粉末涂料中间层的厚度为250μm；
[0017]所述环氧硅烷层的厚度为15μm；
[0018]所述有机氟硅烷层的厚度为15μm。
[0019]进一步优选地，所述钢管的内壁开设有螺旋状设置的凹槽。便于提高液体酚醛环氧涂料底层的附着效果，增加防脱性。
[0020]进一步优选地，所述钢管的内壁开设有至少两道交错设置的凹槽。便于提高液体酚醛环氧涂料底层的附着效果，增加防脱性。
[0021]进一步优选地，所述钢管的左右两端设有一环状突起；
[0022]还包括一换热管，所述换热管套设在所述钢管的外围，所述换热管包括沿着轴向依次设置的左端盖、金属波纹管以及右端盖；
[0023]所述金属波纹管的左右两端与所述左端盖以及所述右端盖焊接相连；
[0024]所述左端盖包括上下可拆卸连接的左上端盖以及左下端盖，所述左上端盖以及所述左下端盖均开设有嵌入所述钢管的左端的环状突起的半圆形凹槽，且所述左端盖与所述钢管的连接处设有密封圈；
[0025]所述右端盖包括上下可拆卸连接的右上端盖以及右下端盖，所述右上端盖以及所述右下端盖均开设有嵌入所述钢管的右端的环状突起的半圆形凹槽，且所述右端盖与所述钢管的连接处设有密封圈；
[0026]所述左端盖上开设有进口，所述右端盖上开设有出口。
[0027]便于实现换热介质的导入。通过金属波纹管，便于满足不同的长度需求。
[0028]进一步优选地，所述钢管的端部设有一弧形突起；
[0029]还包括缺口塑料环，所述缺口塑料环内埋设有射频卡，所述缺口塑料环的圆心角大于180
°
，且小于270
°
；
[0030]所述缺口塑料环的内壁开设有嵌入所述弧形突起的凹槽或者缺口。
[0031]便于实现缺口塑料环限位固定在所述钢管的外围。相对于传统铭牌的设置，增加了信息存储量。便于对钢管性能信息的存储。
[0032]或者，所述钢管的端部设有用于嵌入弧形塑料件的框形结构；
[0033]所述弧形塑料件的内壁与所述钢管的外壁贴合，所述弧形塑料件内埋设有射频卡；
[0034]还包括框形限位件，所述框形限位件与所述框形结构的顶部焊接固定，且所述框形限位件的中央开设有用于观察射频卡的视窗，所述框形限位件抵住所述射频卡的外边缘。
[0035]通过弧形塑料件替代传统的铭牌，增加了信息存储量。便于对钢管性能信息的存储。
附图说明
[0036]图1是本技术具体实施例1的一种剖视图；
[0037]图2是本技术具体实施例2的一种剖视图；
[0038]图3是本技术具体实施例3的缺口塑料环的一种结构示意图；
[0039]图4是本技术具体实施例4的局部结构示意图。
[0040]图中：1为钢管，2为液体酚醛环氧涂料底层，3为环氧粉末涂料中间层，4为环氧硅烷层，5为有机氟硅烷层，6为缺口塑料环，7为弧形塑料件，8为框形限位件，9为左端盖、10为金属波纹管，11为右端盖。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0042]参见图1，具体实施例1：多层防护式石油输送管，包括一钢管1，钢管1的内壁从内至外依次涂覆有液体酚醛环氧涂料底层2、环氧粉末涂料中间层3，环氧硅烷层4以及有机氟硅烷层5；液体酚醛环氧涂料底层2的厚度为35
‑
50μm；环氧粉末涂料中间层3的厚度为200
‑
300μm；环氧硅烷层4的厚度为10
‑
20μm；有机氟硅烷层5的厚度为10
‑
20μm。本专利通过优化石油输送管的结构，液体酚醛环氧涂料底层2、环氧粉末涂料中间层3，环氧硅烷层4以及有机氟硅烷层5这四层经过固化后结合紧密，提升了管道的防腐效果，大大增加了检修周期，具有优良的防护效果。
[0043]液体酚醛环氧涂料底层2具有良好的抗电化学腐蚀效果，同时由于涂层较薄耐冲击性也得以保持，环氧粉末涂料中间层3具有较低的成本，较好的抗冲击性和抗渗透性，环氧硅烷层4保证了涂层的层间附着，有机氟硅烷层5具有憎水憎油的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层防护式石油输送管，包括一钢管，其特征在于，所述钢管的内壁从内至外依次涂覆有液体酚醛环氧涂料底层、环氧粉末涂料中间层，环氧硅烷层以及有机氟硅烷层；所述液体酚醛环氧涂料底层的厚度为35
‑
50μm；所述环氧粉末涂料中间层的厚度为200
‑
300μm；所述环氧硅烷层的厚度为10
‑
20μm；所述有机氟硅烷层的厚度为10
‑
20μm。2.根据权利要求1所述的多层防护式石油输送管，其特征在于：环氧硅烷层采用3
‑
缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的多层防护式石油输送管，其特征在于：有机氟硅烷层采用全氟癸基三乙氧基硅烷。4.根据权利要求1所述的多层防护式石油输送管，其特征在于：所述液体酚醛环氧涂料底层的厚度为40μm；所述环氧粉末涂料中间层的厚度为250μm；所述环氧硅烷层的厚度为15μm；所述有机氟硅烷层的厚度为15μm。5.根据权利要求1所述的多层防护式石油输送管，其特征在于：所述钢管的内壁开设有螺旋状设置的凹槽。6.根据权利要求1所述的多层防护式石油输送管，其特征在于：所述钢管的内壁开设有至少两道交错设置的凹槽。7.根据权利要求1所述的多层防护式石油输送管，其特征在于：所述钢管的左右两端设有一环状突起；还包括一换热管，所述换热管套...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇磊，孙健，
申请(专利权)人：海隆石油产品技术服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：