本发明专利技术公开一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，包含有，横向滑轨，其呈圆筒形；上部滑块，其具有滑块穿孔，所述滑块穿孔与所述横向滑轨孔轴配合，使得所述上部滑块能够沿着所述横向滑轨左右滑动；下部滑块，其布置于所述上部滑块的下方，所述上部滑块与所述下部滑块通过中间限位铆钉相固定连接；左侧执行机构，其具有左侧执行杆；右侧执行机构，其具有右侧执行杆；弹簧储能部件，其布置于所述滑轨内置空间中，所述弹簧储能部件具有左侧弹簧组及右侧弹簧组。本发明专利技术的有益效果在于：能够使执行机构同步动作、能耗低、自复位时冲击小的技术，从而提升产品操作手感、使用可靠性、寿命及性能。及性能。及性能。
【技术实现步骤摘要】
一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构
[0001]本专利技术涉及扳动开关领域，特别地是，一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构。
技术介绍
[0002]通常自复位扳动开关采用拨叉按压弹簧实现执行机构动作，此类机构由于零件尺寸、装配偏差、动作路径不唯一、执行机构弹簧滑动等原因会造成执行机构受力方向不一致，开关执行机构动作不同步，电流接通出现先后的差别，在电流供电同步性要求较高的航空类产品中难以满足使用要求，另外其缺少弹性储能部件，动作过程中耗能大，自复位过程中对零件的冲击较强。总之，现有的自复位扳动开关执行机构整体动作一致性差，耗能较大，冲击强，会降低产品的使用寿命，影响开关性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是提供一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，能够使执行机构同步动作、能耗低、自复位时冲击小的技术，从而提升产品操作手感、使用可靠性、寿命及性能。
[0004]为了实现这一目的，本专利技术的技术方案如下：一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，包含有，横向滑轨，其呈圆筒形，所述横向滑轨沿左右方向延伸，所述横向滑轨的内部具有滑轨内置空间，所述横向滑轨的左、右两端部分别布置有左侧固定压板及右侧固定压板，所述横向滑轨上形成有沿左右方向延伸的滑轨限位槽；上部滑块，其具有滑块穿孔，所述滑块穿孔与所述横向滑轨相孔轴配合，使得所述上部滑块能够沿着所述横向滑轨左右滑动；下部滑块，其布置于所述上部滑块的下方，所述上部滑块与所述下部滑块通过中间限位铆钉相固定连接，所述中间限位铆钉布置于所述滑轨限位槽的内部；左侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块左侧的左侧执行杆；右侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块右侧的右侧执行杆；以及，弹簧储能部件，其布置于所述滑轨内置空间中，所述弹簧储能部件具有左侧弹簧组及右侧弹簧组，所述左侧弹簧组与所述右侧弹簧组分别布置于所述中间限位铆钉的左、右两侧，所述左侧弹簧组具有左侧较长弹簧及左侧较短弹簧，所述左侧较长弹簧的左端及所述左侧较短弹簧的左端均与所述左侧固定压板相抵，所述左侧较长弹簧的右端与所述中间限位铆钉相抵，所述左侧较短弹簧的右端悬空，所述右侧弹簧组具有右侧较长弹簧及右侧较短弹簧，所述右侧较长弹簧的右端及所述右侧较短弹簧的右端均与所述右侧固定压板相抵，所述右侧较长弹簧的左端与所述中间限位铆钉相抵，所述右侧较短弹簧的左端悬空。
[0005]作为一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构的优选方案，所述上部滑块与所述下部滑块还通过固定铆钉进一步相固定连接。上、下滑块构成了使执行机构同步动
作的机构。
[0006]作为一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构的优选方案，所述横向滑轨的数量为两个，布置于所述上部滑块的前后两端，以此更好地保证所述上部滑块的平稳动作。
[0007]作为一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构的优选方案，所述左侧执行机构的数量为多个，沿前后方向布置，所述下部滑块分别对应各个所述左侧执行机构的所述左侧执行杆；所述右侧执行机构的数量为多个，沿前后方向布置，所述下部滑块分别对应各个所述右侧执行机构的所述右侧执行杆。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少在于：利用弹簧储能部件的设计，能够使所述扳动手柄上的扳动作用力的曲线突变，提升扳动操作手感，有效地降低所需操作能量，同时开关运动过程中不会出现扳动死点，力矩的突变给执行机构提供加速度，使机构的动作效率更高、同步性更好。复位过程中，弹簧储能部件对中间限位铆钉的冲击较小，对零件的破坏力较小，在一定程度上延长产品的使用期限。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一实施例的外观示意图。
[0010]图2为本专利技术一实施例的结构示意图（第一方向）。
[0011]图3为本专利技术一实施例的结构示意图（第二方向）。
[0012]图4为本专利技术一实施例中横向滑轨、上部滑块、下部滑块的结构示意图。
[0013]图5为本专利技术一实施例中横向滑轨的结构示意图。
[0014]图6为本专利技术一实施例中上部滑块的结构示意图。
[0015]图7为本专利技术一实施例中下部滑块的结构示意图。
[0016]图8为本专利技术一实施例中左侧弹簧组的结构示意图。
[0017]图9为本专利技术一实施例中左侧弹簧组的力学分析图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施方式连接附图对本专利技术作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]请参见图1至8，图中所示的是一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，属于扳动开关领域。
[0020]所述自复位扳动结构由横向滑轨1、上部滑块2、下部滑块3、弹簧储能部件4、左侧执行机构5及右侧执行机构6等部件组成。
[0021]所述横向滑轨1呈圆筒形。所述横向滑轨1沿左右方向延伸。所述横向滑轨1的内部具有滑轨内置空间。所述横向滑轨1的左、右两端部分别布置有左侧固定压板12及右侧固定压板13。所述横向滑轨1上形成有沿左右方向延伸的滑轨限位槽11。本实施例中，所述滑轨限位槽11从所述横向滑轨1的顶面贯通至所述横向滑轨1的底面。
[0022]所述上部滑块2上形成有滑块穿孔21。所述滑块穿孔21与所述横向滑轨1具有共同
的轴线方向。所述滑块穿孔21与所述横向滑轨1相孔轴配合。藉此，所述上部滑块2能够沿着所述横向滑轨1左右滑动。本实施例中，所述横向滑轨1的数量为两个，布置于所述上部滑块2的前后两端，以此更好地保证所述上部滑块2的平稳动作。所述上部滑块2上装置有扳动手柄22。
[0023]所述下部滑块3布置于所述上部滑块2的下方。所述上部滑块2与所述下部滑块3通过中间限位铆钉7相固定连接。所述中间限位铆钉7布置于所述滑轨限位槽11的内部。利用所述中间限位铆钉7与所述滑轨限位槽11的设计，能够限定所述上部滑块2的滑动极限位置。较佳地，所述上部滑块2与所述下部滑块3还通过固定铆钉8进一步相固定连接。
[0024]所述左侧执行机构5具有左侧执行杆51。所述左侧执行杆51布置于所述下部滑块3的左侧。左移所述下部滑块3，所述下部滑块3带动所述左侧执行杆51同步动作。本实施例中，所述左侧执行机构5的数量为三个，沿前后方向布置，所述下部滑块3的前部、中部、后部分别对应三个所述左侧执行机构5的所述左侧执行杆51，即，所述下部滑块3能够同时控制三个所述左侧执行机构5动作。在自复位过程中，由所述弹簧这储能部件4提供动力，所述上部滑块2能够同时控制三个所述左侧执行机构5动作。
[0025]所述右侧执行机构6具有右侧执行杆61。所述右侧执行杆61布置于所述下部滑块3的右侧。右移所述下部滑块3，所述下部滑块3带动所述右侧执行杆61同步动作。本实施例中，所述右侧执行机构5的数量为三个，沿前后方向布置，所述下部滑块3的前部、中部、后部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，其特征在于，包含有，横向滑轨，其呈圆筒形，所述横向滑轨沿左右方向延伸，所述横向滑轨的内部具有滑轨内置空间，所述横向滑轨的左、右两端部分别布置有左侧固定压板及右侧固定压板，所述横向滑轨上形成有沿左右方向延伸的滑轨限位槽；上部滑块，其具有滑块穿孔，所述滑块穿孔与所述横向滑轨孔轴配合，使得所述上部滑块能够沿着所述横向滑轨左右滑动；下部滑块，其布置于所述上部滑块的下方，所述上部滑块与所述下部滑块通过中间限位铆钉相固定连接，所述中间限位铆钉布置于所述滑轨限位槽的内部；左侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块左侧的左侧执行杆；右侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块右侧的右侧执行杆；弹簧储能部件，其布置于所述滑轨内置空间中，所述弹簧储能部件具有左侧弹簧组及右侧弹簧组，所述左侧弹簧组与所述右侧弹簧组分别布置于所述中间限位铆钉的左、右两侧，所述左侧弹簧组具有左侧较长弹簧及左侧较短弹簧，所述左侧较长弹簧的左端及所述左侧较短弹簧的左端均与所述左侧固定压板相抵，所述左侧较长弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹鹏程，高晶晶，李学敏，王宸，张艳，姜昊志，
申请(专利权)人：上海航空电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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