本发明专利技术涉及激光焊接领域，且公开了基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置，包括以下步骤：Step1：根据所加工杯身件与钢底件的放置高度，在加工工台上安装两组红光线对位仪，加装支架与增高垫块，调整两组红光线对位仪的摆放位置与高度；Step2：将杯身件与钢底件放置于反向定位夹具内，钢底件与杯身件底朝下，使内胆朝上，进行夹持固定，钢底件与杯身件表面Logo保持一致；Step3：设定激光焊接机器，并键入运行参数。本发明专利技术增加在焊接杯底与杯身的过程中，对焊接处进行温度监控的措施，防止因为激光机器出现故障，而导致焊接温度过高或者过低，避免影响钢底与杯身的焊接强度，提升成品质量，增加便于对杯身与钢底进行对位固定的措施，连接的稳定性较好。连接的稳定性较好。连接的稳定性较好。
【技术实现步骤摘要】
基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置
[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体为基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接作为一种新型焊接技术，具有高能量密度、高速度、高精度、深穿透、适应性强等特点，其应用范围越来越广泛，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接生产中，不仅能提高生产效率，更提高了焊接质量，激光焊接技术在材料加工领域发挥重要的作用；
[0003]激光焊接可以进行温度的调整，杯子的生产过程中，钢底与杯身的连接，就需要用到激光焊接的手段，现有的通过使用尼龙导柱进行定位，激光对位校正中心线，尼龙导柱内及钢底外侧各放置一块磁铁到达互吸效果，再进行焊接；
[0004]但是，现有的焊接方法，在焊接过程中，缺乏对钢底与杯身的焊接处进行温度监控的措施，若因为故障，而导致温度过高或者过低，会极大的影响钢底与杯身的焊接强度，并且在对位杯身与钢底的过程中，依靠磁铁的吸力，稳定性会较差，钢底容易在传送过程中出现偏移，磁铁还会污染杯身内部。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置，能够有效地解决现有技术在焊接过程中，缺乏对钢底与杯身的焊接处进行温度监控的措施，若因为故障，而导致温度过高或者过低，会极大的影响钢底与杯身的焊接强度，并且在对位杯身与钢底的过程中，依靠磁铁的吸力，稳定性会较差，钢底容易在传送过程中出现偏移，磁铁还会污染杯身内部的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术公开了基于自动对位装置的激光焊接方法，包括以下步骤：
[0010]Step1：根据所加工杯身件与钢底件的放置高度，在加工工台上安装两组红光线对位仪，加装支架与增高垫块，调整两组红光线对位仪的摆放位置与高度；
[0011]Step2：将杯身件与钢底件放置于反向定位夹具内，钢底件与杯身件底朝下，使内胆朝上，进行夹持固定，钢底件与杯身件表面Logo保持一致；
[0012]Step3：设定激光焊接机器，并键入运行参数；
[0013]Step4：启动两组红光线对位仪，在水平面上，分别提供一条激光标线，对杯身件与
钢底件进行对位，在红光线对位仪显示端显示对位参数；
[0014]Step5：用户对红光线对位仪进行相应参数调整，直至到达标定范围，完成设置；
[0015]Step6：启动激光点焊机器，先将钢底件与杯身件预熔接为一体工件，再启动机器焊接工件周圈；
[0016]Step7：在加工工台上安装测温器，在测温器端安装报警装置，将测温器的测量目标调整为杯身件与钢底件的待熔接处，对熔接过程进行实时温度监测；
[0017]Step8：取出完成焊接的工件。
[0018]更进一步地，所述步骤Step3中的焊接参数包括：激光脉冲宽度、激光功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度、保护气体种类；
[0019]其中，在热传导型激光焊接中，激光功率密度范围在104
‑
106W/cm2；
[0020]保护气体的设置内容中，包含有气流大小和吹气角度。
[0021]更进一步地，所述步骤Step4中的红光线对位仪的参数设置包括：光斑形状、输出波长和管芯功率。
[0022]更进一步地，所述激光光束的功率密度的计算公式为：
[0023][0024]式中：I为入射激光的功率密度；
[0025]p为激光功率；
[0026]K为激光光斑的半径；
[0027]r为考察点到光斑中心的距离。
[0028]更进一步地，所述步骤Step5中的设置完成的目标为：杯身件和钢底件处于同一条中心线上。
[0029]更进一步地，所述步骤Step7中实时温度监测的设置方法，包括以下步骤：
[0030]S1：编辑测温器与报警装置参数；
[0031]S2：将测温器设定为每加工一工件，即上报一次测量参数，在焊接时测温；
[0032]S3：为报警装置设定报警阈值；
[0033]S4：记录测温器测量参数，当出现超出或者低于阈值的情况时报警装置进行报警；
[0034]S5：存储每批次测量参数，生成测量报告；
[0035]S6：递交测量报告至管理端。
[0036]更进一步地，所述测温器与报警装置通过无线网络进行交互连接，所述测温器实时共享数据至报警装置数据接收端。
[0037]更进一步地，所述步骤S3中的报警阈值的设定范围为：测温器的测量参数超过3000摄氏度，测温器的测量参数低于2800摄氏度。
[0038]更进一步地，所述步骤S5中测量参数存储上传至管理端的数据库内，所述测量报告的属性包括：检测时间、低于阈值的次数、高于阈值的次数、正常检测次数。
[0039]一种自动对位装置，包括工台，所述工台顶端的中间处安装有反式夹具，所述工台的顶端设置有两组红外对位仪，所述红外对位仪的底端安装有安装架，所述安装架安装在工台的表面，右侧所述红外对位仪的底端设置有垫块。
[0040](三)有益效果
[0041]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0042]1、本专利技术通过增加在焊接杯底与杯身的过程中，对焊接处进行温度监控的措施，防止因为激光机器出现故障，而导致焊接温度过高或者过低，避免影响钢底与杯身的焊接强度，提升成品质量，降低折损率，提升经济效益。
[0043]2、本专利技术通过增加便于对杯身与钢底进行对位固定的措施，便于对杯身与钢底进行定位，连接的稳定性较好，不容易出现偏移，不会有杯身内部出现污染的情况，降低清洁的难度。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置的流程示意图；
[0046]图2为本专利技术中温度监测设置方法的流程示意图；
[0047]图3为本专利技术中自动对位装置的立体结构图；
[0048]图中：1、工台；2、反式夹具；3、安装架；4、红外对位仪；5、垫块。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置，其特征在于，包括以下步骤：Step1：根据所加工杯身件与钢底件的放置高度，在加工工台上安装两组红光线对位仪，加装支架与增高垫块，调整两组红光线对位仪的摆放位置与高度；Step2：将杯身件与钢底件放置于反向定位夹具内，钢底件与杯身件底朝下，使内胆朝上，进行夹持固定，钢底件与杯身件表面Logo保持一致；Step3：设定激光焊接机器，并键入运行参数；Step4：启动两组红光线对位仪，在水平面上，分别提供一条激光标线，对杯身件与钢底件进行对位，在红光线对位仪显示端显示对位参数；Step5：用户对红光线对位仪进行相应参数调整，直至到达标定范围，完成设置；Step6：启动激光点焊机器，先将钢底件与杯身件预熔接为一体工件，再启动机器焊接工件周圈；Step7：在加工工台上安装测温器，在测温器端安装报警装置，将测温器的测量目标调整为杯身件与钢底件的待熔接处，对熔接过程进行实时温度监测；Step8：取出完成焊接的工件。2.根据权利要求1所述的基于自动对位装置的激光焊接方法及该装置，其特征在于，所述步骤Step3中的焊接参数包括：激光脉冲宽度、激光功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度、保护气体种类；其中，在热传导型激光焊接中，激光功率密度范围在104
‑
106W/cm2；保护气体的设置内容中，包含有气流大小和吹气角度。3.根据权利要求1所述的基于自动对位装置的激光焊接方法，其特征在于，所述步骤Step4中的红光线对位仪的参数设置包括：光斑形状、输出波长和管芯功率。4.根据权利要求1所述的基于自动对位装置的激光焊接方法，其特征在于，所述激光光束的功率密度的计算公式为：式中：I为入射激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，吴永胜，吴小龙，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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