一种生物质燃料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生物质燃料领域，特别是涉及一种生物质燃料制备装置，能够制备出等长的燃料棒，便于运输；该生物质燃料制备装置，包括输送管、推送机构、成型管、安装架和切断机构，成型管设置在输送管的后端，安装架固定在成型管的后端，用于将燃料切断的切断机构连接在安装架内，推送机构连接在输送管内；所述输送管的前端上侧设有添加管；所述推送机构包括推送轴和螺旋板，输送管内转动有推送轴，推送轴上固定有螺旋板。有螺旋板。有螺旋板。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料制备装置


[0001]本专利技术涉及生物质燃料领域，特别是涉及一种生物质燃料制备装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料区别于化石燃料，主要是将农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等生物质材料燃烧作为燃料。在制备时，将农林废物经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状或颗粒状。
[0003]现在的生物质燃料制备设置，在制备时，多是将原料压缩成形状不规则的小块或颗粒，但是由于小块或颗粒在运输时，无法进行摆放，在堆放时，相互之间支撑顶紧，造成空间的浪费，因此不便于运输。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种生物质燃料制备装置，能够制备出等长的燃料棒，便于运输。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种生物质燃料制备装置，包括输送管、推送机构、成型管、安装架和切断机构，成型管设置在输送管的后端，安装架固定在成型管的后端，用于将燃料切断的切断机构连接在安装架内，推送机构连接在输送管内。
[0007]所述输送管的前端上侧设有添加管。
[0008]所述推送机构包括推送轴和螺旋板，输送管内转动有推送轴，推送轴上固定有螺旋板。
[0009]所述切断机构包括刀架框、截断刀和往复轮，安装架内滑动有刀架框，截断刀设置在安装架的中部，安装架的上端转动有往复轮，往复轮与刀架框啮合传动连接。
附图说明
[0010]图1是生物质燃料制备装置的结构示意图；
[0011]图2是安装架的结构示意图一；r/>[0012]图3是安装架的结构的示意图二；
[0013]图4是安装架的放大结构的示意图；
[0014]图5是推送机构的结构示意图；
[0015]图6是刀架框的结构示意图；
[0016]图7是限位框的结构示意图；
[0017]图8是对燃料棒进行切槽的实施例的结构示意图；
[0018]图9是对燃料棒进行切槽的实施例局部的结构示意图；
[0019]图10是横刀板的结构示意图；
[0020]图11是顶轮的结构示意图；
[0021]图12是清扫辊的结构示意图；
[0022]图13是中心柱的结构示意图；
[0023]图14是本装置制备的燃料棒的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]输送管101；添加管102；成型管103；安装架104；收集箱105；安装块106；支臂板107；
[0026]推送轴201；螺旋板202；
[0027]刀架框301；截断刀302；横刀板303；双向螺杆304；切槽刀305；往复轮306；
[0028]限位框401；齿条轨道402；输送轮403；
[0029]升降滑架501；清扫辊502；偏心轴503；顶轮504；顶轮架505；
[0030]中心柱601；连动板602；螺杆603；螺纹套604。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
13所示：
[0032]一种生物质燃料制备装置，包括输送管101、推送机构、成型管103、安装架104和切断机构，成型管103设置在输送管101的后端，安装架104固定在成型管103的后端，用于将燃料切断的切断机构连接在安装架104内，推送机构连接在输送管101内。
[0033]将制备原料加入输送管101内，启动推送机构，将原料推送至成型管103内，使原料在成型管103受挤压成型，并随着原料的持续输送，使成型管103内持续挤压成型燃料，成型燃料持续在成型管103后端滑出，再经过切断机构，将成型燃料切断，得到等长的燃料棒，从而便于运输。
[0034]进一步的，所述输送管101的前端上侧设有添加管102。
[0035]通过添加管102的设置，便于将原料通过添加管102加入输送管101内，同时在添加管102的上端设有扩口，从而便于向添加管102内添加原料。
[0036]如图5所示：
[0037]所述推送机构包括推送轴201和螺旋板202，输送管101内转动有推送轴201，推送轴201上固定有螺旋板202。
[0038]通过在输送管101上安装有输送电机，通过输送电机对推送轴201进行传动，推送轴201带动螺旋板202在输送管101内转动，从而形成对输送管101内的原料进行推送，使原料向成型管103出聚集，通过成型管103的通道缩小，从而形成对原料的挤压，并在成型管103内压缩成型，随着原料的持续输送，使原料持续在成型管103内成型，从而得到燃料棒，经切断机构切断成等长的燃料棒，便于对燃料的运输。
[0039]如图6所示：
[0040]所述切断机构包括刀架框301、截断刀302和往复轮306，安装架104内滑动有刀架框301，截断刀302设置在安装架104的中部，安装架104的上端转动有往复轮306，往复轮306与刀架框301啮合传动连接。
[0041]通过在安装架104上安装有往复电机，往复电机对往复轮306进行往复传动，使往复轮306往复转动，继而传动刀架框301在安装架104上往复移动，往复移动的刀架框301带动截断刀302在成型管103的后端出口处往复移动，从而形成对成型管103出口处的燃料的
往复切断，从而得到等长的燃料棒，便于对燃料进行运输。
[0042]如图7所示：
[0043]还包括限位框401，安装架104上固定有限位框401，限位框401与成型管103对应设置。
[0044]限位框401通过螺栓固定在安装架104的后侧，使限位框401的内腔与成型管103相对应，使从限位框401内滑出的燃料棒可以直接进入限位框401内，通过限位框401内对燃料棒的限位，配合限位框401，使被截断刀302切断处的燃料棒的两侧进行限位，继而便于截断刀302对燃料棒的切断。
[0045]进一步的，两个输送轮403转动在所述限位框401内，输送带404转动在两个输送轮403上。
[0046]首先在截断刀302对燃料棒切断后，被切断的燃料棒掉落在输送带404上，通过输送带404对燃料棒进行承接，避免燃料棒折断，且通过两个输送轮403对输送带404两端的支撑，使输送带404对燃料棒进行承接时，能够形成缓冲，进一步避免燃料棒损坏；
[0047]通过在限位框401上安装有输送电机，通过输送电机对输送轮403进行传动，从而带动输送带404在限位框401内转动，形成对燃料棒的输送，便以对燃料棒的集中收集。
[0048]如图2
‑
4所示：
[0049]还包括收集箱105，成型管103上固定有收集箱105，收集箱105位于刀架框301的正下方。
[0050]在截断刀302对燃料棒切断时，燃料棒切断处将会产生切断的碎屑，从而通过收集箱105的设置，形成对碎屑的收集，避免碎屑自由掉落，从而影响作业环境。
[0051]如图8
‑
10所示：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料制备装置，其特征在于：包括输送管(101)、推送机构、成型管(103)、安装架(104)和切断机构，输送管(101)的后端设有成型管(103)，成型管(103)的后端固定有安装架(104)，安装架(104)内连接有用于将燃料切断的切断机构，输送管(101)内连接有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述输送管(101)的前端上侧设有添加管(102)。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述推送机构包括推送轴(201)和螺旋板(202)，推送轴(201)转动连接在输送管(101)内，螺旋板(202)固定在推送轴(201)上。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：所述切断机构包括刀架框(301)、截断刀(302)和往复轮(306)，刀架框(301)滑动在安装架(104)内，安装架(104)的中部设有截断刀(302)，往复轮(306)转动在安装架(104)的上端，往复轮(306)与刀架框(301)啮合传动连接。5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备装置，其特征在于：还包括限位框(401)，限位框(401)固定在安装架(104)上且与成型管(103)对应设置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利芳，
申请(专利权)人：罗利芳，
类型：发明
国别省市：