装配式混凝土基础及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式混凝土基础。包括预埋件、钢支架柱、套筒，预埋件包括预制钢筋混凝土基础、若干L型螺栓，若干L型螺栓预埋于预制钢筋混凝土基础，套筒与钢支架柱之间，沿远离预制钢筋混凝土基础的方向依次设有第一现浇层、第二现浇层，第一现浇层与预制钢筋混凝土基础连为一体，第二现浇层与第一现浇层连为一体。本申请通过设置预埋件，预埋件能够在工厂预制，且预埋件的浇注和养护条件不受天气影响，成品质量更高，能够提高生产效率；当需要使用时，可将预埋件运输至现场并将钢支架柱及L型螺栓进行连接，能够大大缩短了施工工期；通过设置套筒，且套筒套设于钢支架柱与L型螺栓之间的连接处，以增加钢支架柱与L型螺栓的连接强度。接强度。接强度。

【技术实现步骤摘要】
装配式混凝土基础及其施工方法


[0001]本专利技术涉地基基础
，特别是涉及装配式混凝土基础及其施工方法。

技术介绍

[0002]地基基础是指建筑物或构筑物底部与地基接触的承重构件，它的作用是将上部的载荷传给地基，是建筑物或构筑物的重要组成部分。目前，除了大城市的城区变电站外，大多数的变电站采用户外敞开式布置，户外敞开式变电站需在配电装置场地布置大量的地基基础来支撑上部的电气设备。但在传统技术中，大多都采用现浇钢筋混凝土基础，且现浇钢筋混凝土基础常规做法是由施工单位根据设计图纸在现场加工钢筋、模板制作、浇注浇注材料等多道施工工序，在浇注材料浇注完成后进行自然条件养护，待浇注材料养护达到规定的强度后，才能进行上部支架及设备安装。
[0003]然而，目前的现浇钢筋混凝土基础的施工方式存在如下问题：
[0004]1)工期长。现浇钢筋混凝土基础需在现场进行钢筋制作、绑扎、支模、浇注材料浇注、浇注材料养护等多道施工工序，工序前后衔接，所需的工期较长。
[0005]2)养护期长。现浇钢筋混凝土基础在浇注完成后需现场自然养护，待浇注材料达到上部支架及设备安装强度需要约14—21天。
[0006]3)污染环境。现浇钢筋混凝土基础在现场浇注会对土壤及地下水造成一定的污染，振捣时会带来噪声污染。
[0007]4)成本高。现浇钢筋混凝土基础需要多工种技术工人现场制作，模板的利用效率较低，且人工费和材料费较高。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要提供一种能够在工厂实现预制，且能够减少环境污染，使得浇注材料的浇注和养护条件不受天气影响，成品质量更高，能够提高生产效率，能够大大缩短了施工工期的装配式混凝土基础。
[0009]一种装配式混凝土基础，包括：
[0010]埋入地基内的预埋件，所述预埋件包括预制钢筋混凝土基础、若干L型螺栓，若干所述L型螺栓预埋于所述预制钢筋混凝土基础，若干所述L型螺栓的一端暴露出所述预制钢筋混凝土基础的上表面；
[0011]钢支架柱，所述钢支架柱与若干所述L型螺栓连接；
[0012]套筒，所述套筒套设于所述钢支架柱与所述L型螺栓的连接处，所述套筒与所述钢支架柱之间，沿远离所述预制钢筋混凝土基础的方向依次设有第一现浇层、第二现浇层，所述第一现浇层与所述预制钢筋混凝土基础连为一体，所述第二现浇层与所述第一现浇层连为一体。
[0013]通过设置预埋件，预埋件能够在工厂预制，并能够实现批量化生产及制作，能够减少环境污染，同时，预埋件的浇注和养护条件不受天气影响，成品质量更高，能够提高生产
效率；当需要使用时，可将预埋件运输至现场并将钢支架柱及L型螺栓进行连接，能够大大缩短了施工工期；通过设置套筒，且套筒套设于钢支架柱与L型螺栓之间的连接处，以对钢支架柱与L型螺栓进行进一步的加固，以增加钢支架柱与L型螺栓的连接强度。
[0014]在其中一个实施例中，所述L型螺栓包括伸出所述预制钢筋混凝土基础上表面的上部竖直段、预埋入所述预制钢筋混凝土基础内的下部竖直段及水平部，所述水平部、所述下部竖直段均所述预制钢筋混凝土基础粘结锚固，所述上部竖直段伸入所述套筒内与所述第一现浇层及所述第二现浇层粘结锚固。
[0015]在其中一个实施例中，所述预制钢筋混凝土基础包括相连接的基础部、连接部，所述连接部的外径与所述套筒的外径相同。
[0016]在其中一个实施例中，若干所述L型螺栓周向等间隔均匀设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述预制钢筋混凝土基础上固定连接有若干便于起吊的吊装件。
[0018]在其中一个实施例中，所述钢支架柱通过法兰组件与若干所述L型螺栓连接，所述法兰组件上开设有与所述L型螺栓相配合的安装孔，所述L型螺栓穿设于所述安装孔，并通过紧固件使所述法兰组件相对所述预制钢筋混凝土基础固定。
[0019]在其中一个实施例中，所述套筒与所述法兰组件之间具有便于所述浇注材料注入的浇注通道，所述浇注通道内填充所述浇注材料。
[0020]在其中一个实施例中，所述法兰组件包括固定连接于所述钢支架柱第一端的第一法兰及与第一法兰相配合的第二法兰，第一法兰通过所述L型螺栓与第二法兰连接，所述第二法兰与所述第一现浇层粘结连接。
[0021]本专利技术的另一目的在于提供一种如上述的装配式混凝土基础的施工方法，包括如下步骤：
[0022]将所述钢支架柱与若干所述L型螺栓连接；
[0023]将所述套筒套设于所述钢支架柱与所述L型螺栓的连接处，且使所述套筒保持不动；
[0024]向所述套筒与所述钢支架柱之间注入所述浇注材料形成所述第一现浇层，并对所述第一现浇层进行养护，所述第一现浇层与所述预制钢筋混凝土基础连为一体；
[0025]向所述套筒与所述钢支架柱之间再次注入所述浇注材料形成所述第二现浇层，并与所述第一现浇层连为一体。
[0026]在其中一个实施例中，所述装配式混凝土基础的施工方法还包括制作所述预埋件的步骤：
[0027]将若干所述L型螺栓埋入形成所述预制钢筋混凝土基础的模具内的预定位置；
[0028]向形成所述预制钢筋混凝土基础的模具内浇注所述浇注材料，并对所注入的所述浇注材料进行养护。
[0029]以上方案中通过设置预埋件，预埋件能够在工厂预制，并能够实现批量化生产及制作，能够减少环境污染，同时，预埋件的浇注和养护条件不受天气影响，成品质量更高，能够提高生产效率；当需要使用时，可将预埋件运输至现场并将钢支架柱及L型螺栓进行连接，能够大大缩短了施工工期；通过设置套筒，且套筒套设于钢支架柱与L型螺栓之间的连接处，以对钢支架柱与L型螺栓进行进一步的加固，以增加钢支架柱与L型螺栓的连接强度。
本申请的装配式混凝土基础适用于多种地基，尤其是天然地基和复合地基，且适用于对工期要求高的新建、扩建、改建的变电站。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一实施例所示的装配式混凝土基础安装于基坑内的的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一实施例所示的预埋件的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一实施例所示的预埋件的结构俯视图；
[0033]图4为本专利技术一实施例所示的制作预埋件的流程图；
[0034]图5为本专利技术一实施例所示的装配式混凝土基础的施工方法流程图。
[0035]附图标记说明
[0036]10、装配式混凝土基础；100、预制钢筋混凝土基础；110、基础部；120、连接部；130、吊装孔；200、L型螺栓；210、上部竖直段；220、下部竖直段；230、水平部；300、钢支架柱；400、第一现浇层；500、套筒；600、浇注材料；700、法兰组件；710、紧固件；720、第一法兰；730、第二法兰；740、加强结构；800、基坑；810、垫层；820、地面,；900、第二现浇层。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土基础，其特征在于，包括：埋入地基内的预埋件，所述预埋件包括预制钢筋混凝土基础、若干L型螺栓，若干所述L型螺栓预埋于所述预制钢筋混凝土基础，若干所述L型螺栓的一端暴露出所述预制钢筋混凝土基础的上表面；钢支架柱，所述钢支架柱与若干所述L型螺栓连接；套筒，所述套筒套设于所述钢支架柱与所述L型螺栓的连接处，所述套筒与所述钢支架柱之间，沿远离所述预制钢筋混凝土基础的方向依次设有第一现浇层、第二现浇层，所述第一现浇层与所述预制钢筋混凝土基础连为一体，所述第二现浇层与所述第一现浇层连为一体。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土基础，其特征在于，所述L型螺栓包括伸出所述预制钢筋混凝土基础上表面的上部竖直段、预埋入所述预制钢筋混凝土基础内的下部竖直段及水平部，所述水平部、所述下部竖直段均所述预制钢筋混凝土基础粘结锚固，所述上部竖直段伸入所述套筒内与所述第一现浇层及所述第二现浇层粘结锚固。3.根据权利要求1所述的装配式混凝土基础，其特征在于，所述预制钢筋混凝土基础包括相连接的基础部、连接部，所述连接部的外径与所述套筒的外径相同。4.根据权利要求1所述的装配式混凝土基础，其特征在于，若干所述L型螺栓周向等间隔均匀设置。5.根据权利要求1所述的装配式混凝土基础，其特征在于，所述预制钢筋混凝土基础上固定连接有若干便于起吊的吊装件。6.根据权利要求1所述的装配式混凝土基础，其特征在于，所述钢支架柱通过法兰组件与若干所述L型螺栓连接，所述法兰组件上开设有与所述L型螺栓相配合的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞庆，叶其革，梁振升，陈昌振，张伯涛，唐雪梅，高智炼，洪川海，赵轶珏，
申请(专利权)人：广州电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：