一种细长轴类零件生产用模具制造技术

一种细长轴类零件生产用模具，包括下模结构、上模结构、导向结构、锁紧结构、侧抽芯结构；所述下模结构包括下固定块、支撑块、下模块、下模芯、下限位块、复位结构；所述上模结构包括上固定块、上模块、上模芯、上限位块。细长轴类零件生产时候，上模结构沿着导向结构向下模结构方向移动，通过两侧的锁紧结构进行固定，一段时间的铸造成型后，侧抽芯结构进行抽芯，上模结构沿着导向结构向远离下模结构方向移动，进行脱模，从而获得尺寸精度较高的细长轴类零件，其操作方便，良品率较高。良品率较高。良品率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴类零件生产用模具


[0001]本专利技术涉及轴生产领域，具体是一种细长轴类零件生产用模具。

技术介绍

[0002]在对轴类零件生产过程中，特别是直径较小、长度较长的细长轴，如果直接使用数控机床进行车削加工，其轴跳动量等尺寸艰难保证，不但加工成本较高，而且致废品率高，无法保证产品质量和产量。
[0003]鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于细长轴类零件生产的模具，对细长轴类零件进行铸造成型，然后对成型的零件再进行局部精加工，获得的细长轴类件具有成品率高、产品质量好以及加工成本低的优点。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种细长轴类零件生产用模具，解决了细长轴类零件生产过程中存在的问题。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种细长轴类零件生产用模具，包括下模结构、上模结构、导向结构、锁紧结构、侧抽芯结构，所述下模结构设置在上模结构上方并沿着导向结构做靠近和远离上模结构方向的移动，所述锁紧结构设置在下模结构两侧，所述侧抽芯结构设置在下模结构两侧；其中，所述下模结构包括下固定块、支撑块、下模块、下模芯、下限位块、复位结构，所述支撑块共有两组，并列设置在下固定块上，所述设置在支撑块上，所述下模芯设置在下模块内，所述下限位块共有两组，分别设置在下模块两相对侧，所述设置在下固定块与下模块之间，且位于两组支撑块中间；所述上模结构包括上固定块、上模块、上模芯、上限位块，所述上模块设置在上固定块上，所述上模芯设置在上模块内，所述上限位块共有两组，分别设置在上模块两相对侧。细长轴类零件生产时候，上模结构沿着导向结构向下模结构方向移动，通过两侧的锁紧结构进行固定，一段时间的铸造成型后，侧抽芯结构进行抽芯，上模结构沿着导向结构向远离下模结构方向移动，进行脱模，从而获得尺寸精度较高的细长轴类零件，其操作方便，良品率较高。
[0006]进一步的，所述下模芯上设有轴下模腔，所述轴下模腔两端分别设有第一抽芯段、第二抽芯段。
[0007]进一步的，所述第一抽芯段、第二抽芯段结构相同，所述第一抽芯段上设有第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽。
[0008]进一步的，所述下模芯上设有凸台。
[0009]进一步的，所述上模芯上设有轴上模腔，所述轴上模腔两端分别设有第三抽芯段、第四抽芯段。
[0010]进一步的，所述上模芯上设有凹槽。在上下模结构合模时候，上模芯上的凹槽和下模芯上的凸台配合，从而不但起到定位作用，而且提高了两者间的贴合度，提高了压铸出来的细长轴的尺寸精度。
[0011]进一步的，所述侧抽芯结构包括气缸、连接板、侧芯，所述气缸柱塞端通过连接板和侧芯端部连接。气缸驱动侧芯沿着下模芯的第一抽芯段与上模芯的第三抽芯段、以及下模芯的第二抽芯段与上模芯的第四抽芯段移动，从而进行抽芯动作。
[0012]进一步的，所述侧芯包括主体、第一导向条、第二导向条、第三导向条、顶尖，所述第一导向条、第二导向条、第三导向条设置在主体侧边，所述顶尖设置在主体远离连接板的另一端。第一导向条、第二导向条、第三导向条与下模芯第一抽芯段、第二抽芯段的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽配合，侧芯主体沿着第一抽芯段与上模芯的第三抽芯段、以及下模芯的第二抽芯段与上模芯的第四抽芯段移动一定距离，其顶尖在细长轴零件进行压铸时候，在两端形成中心孔，从而便于后续精加工时候定位。
[0013]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1）设置用于细长轴零件生产的模具，通过铸造成型工艺对细长轴零件进行生产，从而大大提高了精加工后的细长轴零件的尺寸精度，提高了产品良品率，降低了耗损；2）设置侧抽芯结构，在铸造过程中对细长轴零件两端增加中心孔，从而便于后续精加工时候的位置精准性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视图；图2为下模芯的立体图；图3为下模芯的侧视图；图4为上模芯的立体图；图5为上模芯的侧视图；图6为侧抽芯结构的立体图。
[0015]图中：下模结构1、固定块11、支撑块12、下模块13、下模芯14、轴下模腔141、第一抽芯段142、第一导向槽1421、第二导向槽1422、第三导向槽1423、第二抽芯段143、凸台144、下限位块15、复位结构16、上模结构2、上固定块21、上模块22、上模芯23、轴上模腔231、第三抽芯段232、第四抽芯段233、凹槽234、上限位块24、导向结构3、锁紧结构4、侧抽芯结构5、气缸51、连接板52、侧芯53、主体531、第一导向条532、第二导向条533、第三导向条534、顶尖535。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]实施例一如图1所示为本专利技术的主视图，包括下模结构1、上模结构2、导向结构3、锁紧结构4、侧抽芯结构5，所述下模结构1设置在上模结构2上方并沿着导向结构3做靠近和远离上模结构2方向的移动，所述锁紧结构4设置在下模结构1两侧，所述侧抽芯结构3设置在下模结构1两侧；其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴类零件生产用模具，其特征在于：包括下模结构（1）、上模结构（2）、导向结构（3）、锁紧结构（4）、侧抽芯结构（5），所述下模结构（1）设置在上模结构（2）上方并沿着导向结构（3）做靠近和远离上模结构（2）方向的移动，所述锁紧结构（4）设置在下模结构（1）两侧，所述侧抽芯结构（3）设置在下模结构（1）两侧；其中，所述下模结构（1）包括下固定块（11）、支撑块（12）、下模块（13）、下模芯（14）、下限位块（15）、复位结构（16），所述支撑块（12）共有两组，并列设置在下固定块（11）上，所述设置在支撑块（12）上，所述下模芯（14）设置在下模块（13）内，所述下限位块（15）共有两组，分别设置在下模块（13）两相对侧，所述设置在下固定块（11）与下模块（13）之间，且位于两组支撑块（12）中间；所述上模结构（2）包括上固定块（21）、上模块（22）、上模芯（23）、上限位块（24），所述上模块（22）设置在上固定块（21）上，所述上模芯（23）设置在上模块（22）内，所述上限位块（24）共有两组，分别设置在上模块（22）两相对侧。2.根据权利要求1所述的细长轴类零件生产用模具，其特征在于：所述下模芯（14）上设有轴下模腔（141），所述轴下模腔（141）两端分别设有第一抽芯段（142）、第二抽芯段（143）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃佐兴，
申请(专利权)人：苏州海强机械有限公司，
类型：发明
国别省市：