一种装箱系统技术方案

本发明专利技术涉及打包领域，尤其涉及一种装箱系统。本发明专利技术一种装箱系统，包括设有装箱工位的传送装置，所述装箱工位上设有称重、拦截装置。若称重结果在阈值重量范围内时，拦截装置放行包装箱，若不在，拦截装置拦截包装箱。本发明专利技术能自动拦截装箱后重量不合格的包装箱，无需在装箱工位下游配备拦截工人，节省成本；也无需让装箱工人负责拦截。装箱工人负责拦截。装箱工人负责拦截。

【技术实现步骤摘要】
一种装箱系统


[0001]本专利技术涉及打包领域，尤其涉及一种装箱系统。

技术介绍

[0002]对产品零件进行人工装箱的过程容易出现漏装或多装的问题，因此，在封箱前需要核对包装箱内的零件并及时拦截问题包装箱。
[0003]现有技术能通过称重来检测包装箱内是否多装或漏装了零件，并根据称重结果人工拦截问题包装箱，如申请号为CN201710268278.0的中国专利公开了牛奶封箱打包自动检测装置，该专利技术通过压力传感器感应包装箱的重量，并在感应到的重量与正确装箱的重量不符合时，通过报警指示灯发出的警示光和语音模块发出的警示音提醒工人进行处理。该专利技术通过称重结果确定是否装箱有误，免去人工核对的过程，但该专利技术需要人工拦截装箱有误的包装箱，即需要在装箱工位下游配备一位拦截工人，或让装箱工人同时负责装箱和拦截工作；配备拦截工人增加了成本，让装箱工人同时负责装箱和拦截工作提高了装箱出错率；而且人工拦截需要拦截者保持高度警惕，这不利于负责拦截的工人的身心健康，警示音和警示光也成为了车间的环境污染的组成部分。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提出了一种装箱系统，能够及时、自动地拦截零件装箱不合格的包装箱，无需人工参与拦截过程，因而无需在装箱工位下游配备拦截工人，节省了成本；也无需让装箱工人既负责装箱又负责拦截，避免提高装箱出错率；本专利技术的拦截过程也不会发出警示声光，以免影响车间环境。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种装箱系统，包括传送装置，所述传送装置上设有装箱工位，所述装箱工位上设有称重装置和拦截装置，所述称重装置设置于拦截装置的上游；所述称重装置用于对包装箱进行称重，所述称重装置与拦截装置通信连接；当称重结果在阈值重量范围内时，拦截装置对该包装箱进行放行，当称重结果不在阈值重量范围内时，拦截装置对该包装箱进行拦截。
[0006]本专利技术所述装箱工位上设有称重装置和拦截装置，所述称重装置与拦截装置之间可以通过现有技术的无线通讯连接或电连接，以使拦截装置能够根据称重结果拦截或放行包装箱。本专利技术所述称重装置和拦截装置设置在完成装箱后的包装箱进入下一环节前的传送路线上，传送装置将完成装箱的包装箱传送至称重装置以进行称重。所述拦截装置根据称重结果自动放行在阈值重量范围内的包装箱或拦截不在阈值重量范围内的包装箱，每个经过装箱工位的包装箱都能被称重装置称重，并被拦截装置根据称重结果放行或拦截，无需单独配备拦截工人，节省了成本；也无须让装箱工人在装箱过程中进行拦截，以避免提高装箱出错率。
[0007]作为优选，所述称重装置设置于传送装置的下方，所述称重装置包括设有第一压
力传感器的称重台；称重时，所述称重台的顶面高于传送装置的顶面；完成称重后，所述称重台下降，所述称重台的顶面低于传送装置的顶面。
[0008]该优选所述称重装置设置于传送装置的下方，所述称重装置包括设有第一压力传感器的称重台，称重时，所述称重台的顶面高于传送装置的顶面，使得包装箱脱离传送装置以完成称重，避免传送装置在称重过程中继续向前传送而对接触传送装置的包装箱施加传送外力进而影响称重结果。完成称重后，所述称重台下降，所述称重台的顶面低于传送装置的顶面，由此，被称重的包装箱能够继续被传送，下一个待称重的包装箱能够被传送至称重台上方。
[0009]作为优选，所述拦截装置设置于传送装置的下方，所述拦截装置包括拦截板；在拦截状态时，所述拦截板上升以拦截包装箱；在放行状态时，所述拦截板下降以放行包装箱。
[0010]若拦截装置设置于传送装置的上方，拦截装置自身高度不够高时，拦截板上升至最高也难以放行高于拦截装置的包装箱；或者拦截装置自身较高以适用于较高的包装箱后，拦截板下降至最低后仍高出传送装置一段距离，因而无法拦截高度低于这段距离的包装箱；而要使拦截板的升降范围增大又需要增加成本。若拦截板为旋转开合式拦截板，需要在传送装置的宽度方向的两侧分别安装一个转动式拦截板，拦截板的长度需要根据传送装置的宽度确定；拦截板较长时，拦截板自身重力增大，拦截板转动连接于传送装置的一端与拦截板悬空的一端之间的距离延长，拦截板与传送装置的连接处受扭矩的影响增大而容易断裂。该优选所述拦截装置设置于传送装置的下方，所述拦截板上升以拦截包装箱或下降以放行包装箱，便于拦截或放行各种高度的包装箱，且升降式拦截板相较于旋转开合式拦截板有利于避免受扭矩的影响。
[0011]作为优选，所述拦截装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括橡胶块和弹簧，所述橡胶块通过弹簧连接于拦截板的朝向传送方向的上游一侧。
[0012]由此，橡胶块和弹簧能够缓冲包装箱对拦截板的压力以保护拦截板，以及缓冲拦截板对包装箱的反作用力，当包装箱内放有易碎物品时，能避免易碎物品受损。
[0013]作为优选，所述橡胶块设有第二压力传感器，所述称重装置还包括控制器和用于升降称重台的升降器，所述第二压力传感器和升降器分别与控制器通信连接；所述包装箱被传送至抵接橡胶块后，所述控制器接收到第二压力传感器发送的压力信号后发送抬升信号至升降器，所述升降器抬升称重台以称重。
[0014]该优选所述橡胶块设有第二压力传感器，当包装箱被传送至抵接橡胶块，所述控制器接收到第二压力传感器发送的压力信号后，发送抬升信号至升降器，所述升降器抬升称重台。由此，当称重台上升时，所述包装箱已被截停，避免称重台带动包装箱上升时，包装箱因惯性还在前进而使得包装箱容易脱离称重台。
[0015]作为优选，所述传送装置包括两个并行的传送组，所述称重台和拦截板均位于两个并行的传送组之间。
[0016]当称重装置和拦截装置均设置于传送装置下方，称重台和拦截板都需要上升至高于传送装置顶面或下降至低于传送装置顶面时，拦截板和称重台在升降过程中会与传送装置发生干涉，该优选所述传送装置包括两个并行的传送组，所述拦截板和称重台均位于两个并行的传送组之间，由此，能避免需要升降的拦截板和称重台与传送装置发生干涉。该优选还有利于使拦截板和称重台位于传送装置的宽度方向的中部，避免称重装置或拦截装置
设置在传送装置的宽度方向的一侧时，包装箱被放置于传送装置的宽度方向的另一侧且包装箱外形较小时容易避开称重装置或拦截装置的情况。
[0017]作为优选，所述传送组包含用于支撑拦截板或称重台的支撑组件，所述拦截板的朝向传送方向的下游一侧抵接有支撑组件，所述称重台的朝向传送方向的上游一侧和下游一侧均抵接有支撑组件；所述支撑组件包含支撑板和滚轮，所述支撑组件通过滚轮抵接拦截板或称重台。
[0018]该优选所述拦截板的朝向传送方向的下游一侧抵接有支撑组件，由此，有利于避免包装箱被传送至拦截板时，拦截板受压向传送方向的下游倾斜，进而导致拦截板与用于升降拦截板的升降机构之间的连接节点断裂或用于升降拦截板的升降机构受损的情况；不在拦截板的朝向传送方向的上游一侧设置支撑组件，避免该支撑组件在拦截板的升降过程中与橡胶块干涉而阻碍拦截板的升降。该优选所述称重台的朝向传送方向的上游一侧和下游一侧均抵接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装箱系统，包括传送装置（1），所述传送装置（1）上设有装箱工位，其特征在于，所述装箱工位上设有称重装置（2）和拦截装置（3），所述称重装置（2）设置于拦截装置（3）的上游；所述称重装置（2）用于对包装箱（4）进行称重，所述称重装置（2）与拦截装置（3）通信连接；当称重结果在阈值重量范围内时，拦截装置（3）对该包装箱（4）进行放行，当称重结果不在阈值重量范围内时，拦截装置（3）对该包装箱（4）进行拦截。2.根据权利要求1所述一种装箱系统，其特征在于，所述称重装置（2）设置于传送装置（1）的下方，所述称重装置（2）包括设有第一压力传感器（22）的称重台（23）；称重时，所述称重台（23）的顶面高于传送装置（1）的顶面；完成称重后，所述称重台（23）下降，所述称重台（23）的顶面低于传送装置（1）的顶面。3.根据权利要求2所述一种装箱系统，其特征在于，所述拦截装置（3）设置于传送装置（1）的下方，所述拦截装置（3）包括拦截板（31）；在拦截状态时，所述拦截板（31）上升以拦截包装箱（4）；在放行状态时，所述拦截板（31）下降以放行包装箱（4）。4.根据权利要求3所述一种装箱系统，其特征在于，所述拦截装置（3）还包括缓冲组件（32），所述缓冲组件（32）包括橡胶块（321）和弹簧（322），所述橡胶块（321）通过弹簧（322）连接于拦截板（31）的朝向传送方向的上游一侧。5.根据权利要求4所述一种装箱系统，其特征在于，所述橡胶块（321）设有第二压力传感器（323），所述称重装置（2）还包括控制器（24）和用于升降称重台（23）的升降器（21），所述第二压力传感器（323）和升降器（21）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖旗，黄厚成，苏奇，周跃强，吴菊美，
申请(专利权)人：安吉久大家具有限公司，
类型：发明
国别省市：