一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品技术

本发明专利技术涉及一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品，通过使用静电喷涂的方法将塑料粉末喷附于模具上，当模具的温度达到塑料粉末熔融温度时，以使粉末微粒与微粒之间熔接在一起，微粒间的空隙形成微孔，从而烧结成型，再经冷却、脱模后制成塑料粉末烧结微孔制品。通过此方法可获得厚度超薄(厚度0.5mm以内)、厚度均匀、密度均匀、孔隙大小分布均匀、能具有一定形状、尺寸大小不受限的塑料粉末烧结微孔制品。制品。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品


[0001]本专利技术涉及一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品，具体涉及一种超薄(厚度0.5mm以内)、厚度均匀、密度均匀、孔隙大小分布均匀、能具有一定形状、尺寸大小不受限的塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，塑料粉末烧结微孔制品已广泛应用于过滤、五金、光电、塑胶、电子、电缆等行业，现有塑料粉末烧结微孔制品在实际生产操作中通常采用将塑料粉末灌装填充于模具料腔内以后烧结成型，或者用压机和模具将塑料粉末先压制成型后再将坯体烧结成型的方式，但是以上生产方式在生产超薄(厚度0.5mm以内)、厚度均匀、密度均匀、孔隙大小分布均匀、具有一定形状、尺寸较大的塑料粉末烧结微孔制品时难以保证生产效果。
[0003]针对此情况，现有技术通常会提升模具制造、加工的精度，但塑料粉末灌装填充于模具料腔内以后烧结的方式其料腔空间越狭小粉末灌装填充也更加困难，生产过程中模具的热胀冷缩和变形也是无法避免的。塑料粉末灌装填充于模具料腔和采用塑料粉末预先压制成型的精度和匀度都是无法保证的，这些都对生产超薄(厚度0.5mm以内)、厚度均匀、密度均匀、孔隙大小分布均匀、具有一定形状、尺寸较大的塑料粉末烧结微孔制品造成极大障碍。产品越薄时，以上方法在生产时成本高、效率低、质量无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法及其制品，通过使用塑料粉末静电喷涂的方法，以满足生产厚度超薄(厚度0.5mm以内)、厚度均匀、密度均匀、孔隙大小分布均匀、能具有一定形状、尺寸大小不受限的塑料粉末烧结微孔制品的需求。
[0005]为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法，其工艺步骤是，将塑料粉末通过静电喷涂的方法喷附于模具上，当模具的温度达到塑料粉末熔融温度时，以使粉末微粒与微粒之间熔接在一起，微粒间的空隙形成微孔，从而烧结成型，再经冷却、脱模后制成塑料粉末烧结微孔制品。
[0006]作为优选，塑料粉末喷涂时，模具不预热，或预热未达到塑料粉末熔融温度；喷涂完成后将模具进行加热，温度根据塑料粉末的熔融温度进行设定，以将塑料粉末烧结成型。不预热或预热未达到塑料粉末熔融温度，可以进行手动喷涂，喷涂往复速度、操作时间不受限。
[0007]作为优选，塑料粉末喷涂时，将模具预热达到或高于塑料粉末的熔融温度，以将塑料粉末烧结成型。通过此方法可确保喷涂过程中随着模具上塑料粉末厚度变大时，继续喷涂时不掉粉。
[0008]作为优选，模具为铜、铝等可导电的金属材料。使用铜、铝等金属材料的模具成本低，材料货源丰富。
[0009]作为优选，塑料粉末喷涂之前，向模具喷涂脱模剂。通过喷涂脱模剂，产品脱模容易。
[0010]作为优选，静电喷涂的方法为手动静电喷涂或自动静电喷涂。手动静电喷涂灵活性高，自动静电喷涂可实现自动化生产，效率高。
[0011]作为优选，塑料粉末烧结成型后，模具连通模具上的产品一起通过喷水冷却，或完全浸泡于水中冷却。通过此方法，产品较容易脱模，且成本低。
[0012]另外，本专利技术提供一种塑料粉末烧结微孔制品，所述塑料粉末烧结微孔制品由以上任意所述的塑料粉末烧结微孔制品的生产方法所获得。
[0013]本专利技术的有益效果：相比现有技术，使用塑料粉末静电喷涂的方法，无需制作高精度的模具，极大的降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，可生产出厚度超薄(厚度0.5mm以内)、厚度均匀、密度均匀、孔隙大小分布均匀、能具有一定形状，尺寸大小不受限的塑料粉末烧结微孔制品。
具体实施方式
[0014]实际操作时，将预先处理好的塑料粉末用粉末静电喷涂设备喷附于模具上，如用喷枪通过空气吹动粉末吸附于模具上，通过反复喷涂以达到所需厚度。当模具的温度达到塑料粉末熔融温度时，以使粉末微粒与微粒之间熔接在一起，微粒间的空隙形成微孔，从而烧结成型，再经冷却、脱模后制成塑料粉末烧结微孔制品。
[0015]在实际操作中，在喷涂之前，模具不预热或预热未达到塑料粉末熔融温度，在喷涂完成之后将模具进行加热至温度达到塑料粉末的熔融温度，塑料粉末烧结成型。通过此方法，可以进行手动喷涂，喷涂往复速度、操作时间不受限。喷涂工作完成后给模具加热至粉末熔融温度的过程不受限，升温快可提高生产效率；升温慢可以更好的保证产品质量。
[0016]在实际操作中，也可以在喷涂时，将模具预热达到或高于塑料粉末熔融温度，用喷枪将粉末喷附于模具上，通过模具热量来熔融塑料粉末，从而烧结成型。通过此方法，可以进行自动或机械喷涂，喷附于模具上的粉末可迅速变成熔融状态，喷涂往复速度快、操作时间短，生产效率高，可生产较厚的产品，以确保喷附于模具上塑料粉末厚度变大时，继续喷涂时不掉粉。
[0017]在实际操作中，模具材料可选用铜、铝等可导电的金属材料，成本低，材料货源丰富。
[0018]在实际操作中，在塑料粉末喷涂之前，可向模具喷涂脱模剂等有助于脱模的预处理。通过喷涂脱模剂，产品脱模容易。
[0019]在实际操作中，静电喷涂的方法为手动静电喷涂或自动静电喷涂。手动静电喷涂灵活性高，适合生产小尺寸及形状复杂的产品时使用。自动静电喷涂主要在自动化生产线上使用，如使用机器人、往复机进行喷涂，效率高，适合生产大尺寸、大规格的产品。
[0020]在实际操作中，塑料粉末烧结成型后，模具连通模具上的产品一起通过喷水冷却，或完全浸泡于水中冷却。通过此方法，产品较容易脱模，且成本低。
[0021]另外，本专利技术提供一种塑料粉末烧结微孔制品，该塑料粉末烧结微孔制品由以上任意所述的塑料粉末烧结微孔制品的生产方法所获得，该塑料粉末烧结微孔制品厚度超薄(厚度0.5mm以内)、能具有一定形状、尺寸大小不受限，且具有优良性能，如厚度均匀、密度
均匀、孔隙大小分布均匀等。
[0022]以上所述实施方式及实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
[0023]另外需要说明的是，在上述具体实施方式所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粉末烧结微孔制品的生产方法，其特征在于工艺步骤：将塑料粉末通过静电喷涂的方法喷附于模具上，当模具的温度达到塑料粉末熔融温度时，塑料粉末烧结成型，再经冷却、脱模后制成塑料粉末烧结微孔制品。2.根据权利要求1所述的塑料粉末烧结微孔制品的生产方法，其特征在于：塑料粉末喷涂时，模具不预热，或预热未达到塑料粉末熔融温度；喷涂完成后将模具进行加热，温度根据塑料粉末的熔融温度进行设定，以将塑料粉末烧结成型。3.根据权利要求1所述的塑料粉末烧结微孔制品的生产方法，其特征在于：塑料粉末喷涂时，将模具预热达到或高于塑料粉末的熔融温度，以将塑料粉末烧结成型。4.根据权利要求1所述的塑料粉末烧结微孔制品的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书山，
申请(专利权)人：李书山，
类型：发明
国别省市：