本发明专利技术公开了一种钢丝绳表面油膜成型装置，包括设置在下方位置的下位池、设置在上方位置的上位池、连接上位池与下位池的回流管，下位池内从左至右依次设置为抽油区域、回流区域及放油区域，抽油区域与回流区域之间、回流区域与放油区域之间均设置有过滤网；放油区域的上方设置有一加油口；上位区域内设置有一涂油溢流池及一压模型腔装置；钢丝绳穿过涂油溢流池及压模型腔装置；涂油溢流池用于对经过的钢丝绳进行涂油，压模型腔装置用于去除钢丝绳表面多余的油脂；下位池的上方还设置有一耐高温齿轮油泵，本发明专利技术通过耐高温齿轮油泵将油脂抽入上位池，溢流池保证钢丝绳全部没入油中，可调式定径压模型腔在钢丝绳表面形成均匀厚度的油膜。度的油膜。度的油膜。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳表面油膜成型装置及成型方法
[0001]本专利技术属于金属线材
，具体涉及一种钢丝绳表面油膜成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]目前在金属制品行业，为了防止钢丝绳表面锈蚀，在生产工艺中会有一道关键工艺，那就是表面涂油。以往涂油方式多以下压浸泡方式为主，均匀度、油量多少等都难以把控，同时，生产现场的油料很难清理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种钢丝绳表面油膜成型装置及成型方法，以解决
技术介绍
中所提出的缺陷或问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的实施例提供一种钢丝绳表面油膜成型装置，所述油膜成型装置用在钢丝绳表面形成均匀油膜；其特征在于，包括设置在下方位置的下位池、设置在上方位置的上位池、连接上位池与下位池的回流管，所述下位池内从左至右依次设置为抽油区域、回流区域及放油区域，所述抽油区域与回流区域之间、回流区域与放油区域之间均设置有过滤网；所述放油区域的上方设置有一加油口；所述上位区域内设置有一涂油溢流池及一压模型腔装置；所述钢丝绳穿过涂油溢流池及压模型腔装置的定径压模型腔；所述涂油溢流池用于对经过的钢丝绳进行涂油，所述压模型腔装置的定径压模型腔与钢丝绳外径一致且用于去除钢丝绳表面多余的油脂；所述下位池的上方还设置有一耐高温齿轮油泵，所述耐高温齿轮油泵通过进油管及软管喷嘴将抽油区域的油泵入涂油溢流池，所述溢流池中溢出的油或压模型腔装置刮涂的油通过回流管回到下位池。
[0005]进一步的，所述下位池内设置有加热板，所述加热板用于对下位池内部的油进行加热。
[0006]进一步的，所述涂油溢流池的内部设置有一调节闸板，所述调节闸板通过在涂油溢流池内移动来调节溢流池中浸泡区域的长度。
[0007]进一步的，所述压模型腔装置的定径压模型腔采用尼龙腔。
[0008]进一步的，所述上位池通过多个支柱固定在下位池的上方。
[0009]本专利技术的实施例另外还提供一种钢丝绳表面油膜成型装置的油膜成型方法，其特征在于，包括以下过程：S1、从下位池的加油口向下位池内加油，当放油区域放入油后，下位池加热板启用，对下位池内部的油进行加热，经过两过滤网层层回流到抽油区域；S2、抽油区域的油通过耐高温齿轮油泵将抽油区域的油抽至上位池内部的溢流池中；S3、涂油溢流池内部调节闸板来调节涂油溢流池内具有油的区域长短，从而控制钢绳在涂油溢流池浸泡的长度，即涂油厚度；
S4、当钢丝绳进入压模型腔装置的定径压模型腔时，钢丝绳通过尼龙材料制成的定径压模型腔时，尼龙腔对钢丝绳上的缝隙进行挤压并对表面多余油进行刮除，从而达到钢丝绳上涂油均匀的目的；同时，由涂油溢流池溢出的油和压模型腔装置的定径压模型腔刮涂的油通过回流管回到下位池回流区域后，再经过过滤网进入抽油区域，实现反复循环使用。
[0010]优选的，所述步骤S3中，通过调节闸板来调整涂油溢流池内部浸泡区域的长短，来控制钢绳表面的涂油厚度，浸泡时间越长厚度越厚，时间越短厚度越薄。
[0011]优选的，所述步骤S4中，当钢丝绳经过定径压模型腔后，钢丝绳表面多余的油全部去除，同时，通过定径后油层全部挤压到缝隙内部，从而保证钢绳表面涂油均布饱满。
[0012]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：（1）此项专利技术专利所需空间小，安装方便，维护方便，最重要的是确保钢绳表面的油膜的均匀度及厚度，这是传统涂油技术所达不到的效果。本专利技术通过耐高温齿轮油泵将油脂抽入上位池，溢流池通过溢流的形式保证钢丝绳全部没入油中，钢丝绳再经过可调式定径压模型腔后，在钢丝绳表面形成厚度均匀的油膜，在经过定径压膜型腔时，油膜的厚度可根据压力的大小进行调节；而溢出的油脂或者是定径过程中挤压的油脂再次流入下位池，循环投入使用。
[0013]（2）钢丝绳表面的油膜厚度和均匀度是合绳涂油关键，本专利技术的钢丝绳浸入第一道的涂油溢流池时，钢丝绳表面和缝隙涂满油层，在此过程中，通过闸板来调整涂油溢流池长短，来控制钢绳表面的涂油厚度，浸泡时间越长厚度越厚，时间越短厚度越薄；当经过涂油溢流池后，表面油层均匀度和缝隙内部填充不均，再经过第二道的压模型腔装置，压模型腔装置的定径压模型腔跟钢丝绳外径一致，且采用尼龙材料，不对钢绳表面造成刮伤，同时当钢丝绳经过定径压模型腔后，钢丝绳表面多余的油全部去除，同时通过定径后油层全部挤压到缝隙内部，从而保证钢绳表面涂油均布饱满。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种钢丝绳表面油膜成型装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、上位池；11、涂油溢流池；12、压模型腔装置；13、调节闸板；2、下位池；21、抽油区域；22、回流区域；23、放油区域；24、过滤网；25、加油口；4、耐高温齿轮油泵；5、进油管；6、软管喷嘴；7、支柱；8、钢丝绳。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如图1所示，一种钢丝绳表面油膜成型装置，所述油膜成型装置用在钢丝绳8表面形成均匀油膜；包括设置在下方位置的下位池2、设置在上方位置的上位池1、连接上位池1与下位池2的回流管，所述下位池2内从左至右依次设置为抽油区域21、回流区域22及放油区域23，所述抽油区域21与回流区域22之间、回流区域22与放油区域23之间均设置有过滤网24；所述放油区域23的上方设置有一加油口25；所述上位区域内设置有一涂油溢流池11及一压模型腔装置12；所述钢丝绳8穿过涂油溢流池11及压模型腔装置12的定径压模型腔；所述涂油溢流池11用于对经过的钢丝绳8进行涂油，所述压模型腔装置12的定径压模型腔与钢丝绳8外径一致且用于去除钢丝绳8表面多余的油脂；所述下位池2的上方还设置有一耐高温齿轮油泵4，所述耐高温齿轮油泵4通过进油管5及软管喷嘴6将抽油区域21的油泵入涂油溢流池11，所述溢流池中溢出的油或压模型腔装置12刮涂的油通过回流管回到下位池2。在本专利技术中，定径压模型腔需要根据钢丝绳8的绳径进行更换定制，压模型腔的结构为常用结构，在此不做赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳表面油膜成型装置，所述油膜成型装置用在钢丝绳表面形成均匀油膜；其特征在于，包括设置在下方位置的下位池、设置在上方位置的上位池、连接上位池与下位池的回流管，所述下位池内从左至右依次设置为抽油区域、回流区域及放油区域，所述抽油区域与回流区域之间、回流区域与放油区域之间均设置有过滤网；所述放油区域的上方设置有一加油口；所述上位区域内设置有一涂油溢流池及一压模型腔装置；所述钢丝绳穿过涂油溢流池及压模型腔装置的定径压模型腔；所述涂油溢流池用于对经过的钢丝绳进行涂油，所述压模型腔装置的定径压模型腔与钢丝绳外径一致且用于去除钢丝绳表面多余的油脂；所述下位池的上方还设置有一耐高温齿轮油泵，所述耐高温齿轮油泵通过进油管及软管喷嘴将抽油区域的油泵入涂油溢流池，所述溢流池中溢出的油或压模型腔装置刮涂的油通过回流管回到下位池。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面油膜成型装置，其特征在于，所述下位池内设置有加热板，所述加热板用于对下位池内部的油进行加热。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面油膜成型装置，其特征在于，所述涂油溢流池的内部设置有一调节闸板，所述调节闸板通过在涂油溢流池内移动来调节溢流池中浸泡区域的长度。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面油膜成型装置，其特征在于，所述压模型腔装置的定径压模型腔采用尼龙腔。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面油膜成型装置，其特征在于，所述上位池通过多个支柱固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：施聪，随富力，夏普，徐冬建，
申请(专利权)人：江苏巨力钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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