一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及方法技术

一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及方法，涉及热处理退火炉领域。兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉包括依次连通的预热加热段、空气冷却段、混合冷却段、喷水冷却段及挤干干燥段组成的炉体，炉体内设有用于传输带材穿过其的输送辊道及分别设于输送辊道内的多条空气喷管、多条水喷淋喷管和多条干燥喷管，预热加热段的炉膛内两侧壁分别设有多个对带材加热的明火烧嘴，预热加热段的炉膛内的输送辊道被配置成可在纤维辊和钢辊之间自动切换。本申请提供的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及退火方法通过合理配置加热、冷却及其他工艺段，实现钛材的连续退火炉兼容实现不锈钢的连续退火，有效的降低了能耗及生产成本。能耗及生产成本。能耗及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及方法


[0001]本申请涉及热处理退火炉领域，具体而言，涉及一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及方法。

技术介绍

[0002]钛材具有无磁、高温力学性能好、密度小、耐蚀性能好等一系列的优点，在航空航天、舰船、核能等高科技领域均有广泛的用途。钛材的组织形态是决定其性能的主要因素，而其组织形态又取决于对合金进行的热处理工艺，对热轧钛材的退火处理我国以前主要采用真空退火的方法，真空退火为周期式退火，不仅作业效率低和能耗高，且由于退火过程中钛卷中部、内部、外部存在温差，还会使钛材各个部位组织结构不均匀，导致其整体性能存在差异，目前行业内考虑采用连续退火方式对钛材进行退火，由于钛板要求较长的保温时间，造成新建钛板连续退火生产线投资较高，但钛板需求量较小且需求各异，连续退火线会经常性停产，造成生产能力过剩，存在经济性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及方法，通过合理配置加热、冷却及其他工艺段，实现钛材的连续退火炉兼容实现不锈钢的连续退火，有效的降低了能耗及生产成本。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉，其包括依次连通的预热加热段、空气冷却段、混合冷却段、喷水冷却段及挤干干燥段组成的炉体，炉体内设有用于传输带材穿过其的输送辊道及分别设于输送辊道内的多条空气喷管、多条水喷淋喷管和多条干燥喷管，预热加热段的炉膛内两侧壁分别设有多个对带材加热的明火烧嘴，预热加热段的炉膛内的输送辊道被配置成可在纤维辊和钢辊之间自动切换。
[0006]在一些可选的实施方案中，明火烧嘴的空燃比可调节且分别被布置于输送辊道的上方和下方。
[0007]在一些可选的实施方案中，多条空气喷管设于空气冷却段和混合冷却段内且分别被布置于输送辊道的上方和下方。
[0008]在一些可选的实施方案中，多条水喷淋喷管设于混合冷却段和喷水冷却段内且分别被布置于输送辊道的上方和下方。
[0009]在一些可选的实施方案中，多条干燥喷管设于挤干干燥段内且分别被布置于输送辊道的上方和下方。
[0010]在一些可选的实施方案中，挤干干燥段内设有多个用于去除带材表面水份的挤干辊。
[0011]本申请提供一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火方法，其包括以下步骤：
[0012]当进行钛材退火时，控制输送辊道切换成纤维辊输送钛材，控制预热加热段的炉温在650
‑
850℃下依次进行预热、加热、均热，随后采用空气喷管将钛材冷却到200℃以下后使用水喷淋喷管喷淋冷却、挤干干燥完成退火工艺；
[0013]当进行不锈钢退火时，控制输送辊道切换成钢辊输送不锈钢材，控制预热加热段的炉温在1100
‑
1200℃下进行预热、加热、均热，随后采用空气喷管冷却到900℃后使用空气喷管和水喷淋喷管快速通过敏化温度区间冷却至80℃以下，最后挤干干燥完成退火工艺。
[0014]在一些可选的实施方案中，当进行钛材退火时，控制预热加热段的空气燃气配比为1％以下，在当进行不锈钢退火时控制预热加热段的空气燃气配比为3.5
‑
4.5％。
[0015]本申请的有益效果是：本申请提供的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉包括依次连通的预热加热段、空气冷却段、混合冷却段、喷水冷却段及挤干干燥段组成的炉体，炉体内设有用于传输带材穿过其的输送辊道及分别设于输送辊道内的多条空气喷管、多条水喷淋喷管和多条干燥喷管，预热加热段的炉膛内两侧壁分别设有多个对带材加热的明火烧嘴，预热加热段的炉膛内的输送辊道被配置成可在纤维辊和钢辊之间自动切换。本申请提供的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉及退火方法通过合理配置加热、冷却及其他工艺段，从而实现钛材的连续退火炉兼容实现不锈钢的连续退火，既解决原来真空退火的缺陷，提升了产品质量，又能解决单一钛材退火炉生产能力过剩，经济性较差的问题，有效的降低了能耗及生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉的局部结构示意图。
[0019]图中：100、炉体；110、预热加热段；120、空气冷却段；130、混合冷却段；140、喷水冷却段；150、挤干干燥段；160、输送辊道；161、纤维辊；162、钢辊；170、空气喷管；180、水喷淋喷管；190、干燥喷管；200、明火烧嘴；210、挤干辊。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范
围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉，其特征在于，其包括依次连通的预热加热段、空气冷却段、混合冷却段、喷水冷却段及挤干干燥段组成的炉体，所述炉体内设有用于传输带材穿过其的输送辊道及分别设于所述输送辊道内的多条空气喷管、多条水喷淋喷管和多条干燥喷管，所述预热加热段的炉膛内两侧壁分别设有多个对所述带材加热的明火烧嘴，所述预热加热段的炉膛内的所述输送辊道被配置成可在纤维辊和钢辊之间自动切换。2.根据权利要求1所述的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉，其特征在于，所述明火烧嘴的空燃比可调节且分别被布置于所述输送辊道的上方和下方。3.根据权利要求1所述的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉，其特征在于，多条所述空气喷管设于所述空气冷却段和所述混合冷却段内且分别被布置于所述输送辊道的上方和下方。4.根据权利要求1所述的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉，其特征在于，多条所述水喷淋喷管设于所述混合冷却段和所述喷水冷却段内且分别被布置于所述输送辊道的上方和下方。5.根据权利要求1所述的兼容热轧不锈钢退火的热轧钛带连续退火炉，其特征在于，多条所述干燥喷管设于所述挤干干燥段内且分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志明，杨胜，王婷，龚彦兵，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：