一种大型环件体外锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大型环件体外锻造装置，包括液压模块和支撑模块，所述支撑模块包括转轴和两个支撑架，每个支撑架包括支撑底座和转轴驱动机构，所述转轴驱动机构位于支撑底座的顶端，所述转轴的两端分别连接两个转轴驱动机构，所述液压模块包括一个锻造端，至少一个支撑架的支撑底座上设有镂空槽，所述锻造端穿过镂空槽后位于转轴的正下方。与现有技术相比，本发明专利技术实现了对大型环件的支撑和连续旋转加工，可进行整体锻造工艺，在不破坏环形锻件完整性的条件下，降低加工成本，缩短生产周期，更加灵活的制造所需的产品。加灵活的制造所需的产品。加灵活的制造所需的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种大型环件体外锻造装置


[0001]本专利技术涉及锻件锻造
，尤其是涉及一种大型环件体外锻造装置。

技术介绍

[0002]大型环件在矿山设备、水电站核心零部件以及航空航天、军工、石油、化工等大型容器中有着广泛运用，其性能的优劣直接关系到整套设备运行的安全性、可靠性。目前，对于大尺寸环形锻件的锻造成形，通常是采用机加工、分段铸造铆接成形和焊接等工艺方法。由于现有锻压设备尺寸和连接方法固有的局限性，致使产品成形质量较差、返修率较高，增加了加工周期和成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大型环件体外锻造装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种大型环件体外锻造装置，包括液压模块和支撑模块，所述支撑模块包括转轴和两个支撑架，每个支撑架包括支撑底座和转轴驱动机构，所述转轴驱动机构位于支撑底座的顶端，所述转轴的两端分别连接两个转轴驱动机构，所述液压模块包括一个锻造端，至少一个支撑架的支撑底座上设有镂空槽，所述锻造端穿过镂空槽后位于转轴的正下方。
[0006]进一步地，所述液压模块包括液压机、直杆、第一弹簧和第二弹簧，所述直杆通过第一弹簧和第二弹簧支撑，所述第二弹簧位于直杆的一端，所述第一弹簧位于直杆的中央，所述锻造端位于直杆的另一端，所述液压机设于直杆的中央，且液压机的动作端位于第一弹簧的正上方。
[0007]进一步地，所述第二弹簧和第一弹簧之间的距离可进行调整。
[0008]进一步地，所述锻造端为向下的平砧。
[0009]进一步地，所述两个转轴驱动机构互为主动驱动器和从动驱动器，或者均为同步转动的主动驱动器。
[0010]进一步地，所述支撑底座和转轴驱动机构之间设有升降机构。
[0011]进一步地，所述支撑底座为三角支架座。
[0012]进一步地，所述锻造端的下方设有锻造平台。
[0013]进一步地，所述液压机为万吨级液压机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术设计了支撑架和转轴组成的支撑模块，实现了对于大尺寸环形锻件(直径在8m以上)的支撑和连续旋转，可进行整体锻造工艺，在不破坏环形锻件完整性的条件下，降低加工成本，缩短生产周期，更加灵活的制造所需的产品。
[0016]2、本专利技术通过直杆和弹簧组成了杠杆支撑结构，使得锻造端通过杠杆支撑结构产生一定的力矩，并在液压模块的作用下获得可控的锻造成形力，使得加工锻造过程更加安
全稳定；同时，第一弹簧和第二弹簧之间的距离可调，可在不改变液压模块的情况下调节锻造成形力，操作更为简便。
[0017]3、支撑底座和转轴驱动机构之间设有升降机构，可以适配不同尺寸的大型环件，适用性更广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的使用过程示意图。
[0020]图3为图2的侧视示意图。
[0021]附图标记：1、液压模块，11、锻造端，12、液压机，121、动作端，13、直杆，14、第一弹簧，15、第二弹簧，16、锻造平台，12、支撑模块，21、转轴，22、支撑底座，23、转轴驱动机构，24、升降机构，3、大型环件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]如图1～图3所示，本实施例提供了一种大型环件体外锻造装置，包括液压模块1和支撑模块2。支撑模块2包括转轴21和两个支撑架，每个支撑架包括支撑底座22、转轴驱动机构23和升降机构24。支撑底座22为三角支架座固定在地面上，转轴驱动机构23通过升降机构24安装在支撑底座22的顶端。两个支撑模块2的转轴驱动机构23互为主动驱动器和从动驱动器，或者均为同步转动的主动驱动器，本实施例中采用主动驱动器和从动驱动器的设置。驱动机构具体采用电机、连接支架等现有装置，可拆卸式地连接转轴21。大型环件3在安装时，先分开转轴21端部和转轴驱动机构23，将转轴21穿过大型环件3，然后在将端部和转轴驱动机构23连接固定，完成大型环件3的加载。由此大型环件3的上端内侧挂在转轴21上，驱动机构可以通过转轴21带动大型环件3按预定的锻造速度在空间内旋转。升降机构24为液压气缸，对于不同直径的大型环件3，通过可自由调节高度的升降机构24安装得到最佳的加工位置。
[0024]液压模块1包括液压机12、直杆13、第一弹簧14和第二弹簧15。直杆13通过第一弹簧14和第二弹簧15固定在地面上，在第一弹簧14和第二弹簧15的下端可设有地面混凝土地基进行固定。液压机12为万吨级液压机设置在直杆13的中央，液压机12的动作端121接触直杆13的上侧面，并且位于第一弹簧14的正上方。直杆13的一端通过第二弹簧15支撑作为非锻造侧，第二弹簧15和直杆13是活动连接的，位置可调，因此，第二弹簧15和第一弹簧14之间的距离也是可调的。直杆13的另一端为锻造侧设有锻造端11，本实施例中锻造端11为一个向下的平砧，平砧固定或可拆卸连接直杆13。锻造端11穿过一个三角支架座中间的镂空槽后位于转轴21的正下方。在锻造端11的下方设有锻造平台16，大型环件3的下端位于锻造端11和锻造平台16之间。由此，直杆13在液压机12的作用下会做竖直方向的往复运动，直杆13的锻造端11向下捶压大型环件3并与锻造平台16共同形成锻造成形力。同时，直杆13和弹簧组成了杠杆支撑结构，使得锻造端11通过杠杆支撑结产生一定的力矩，获得可控的锻造
成形力，使得加工锻造过程更加安全稳定。而第一弹簧14和第二弹簧15之间的距离可调，可在不改变液压模块1的情况下调节锻造成形力，使操作更为简便。
[0025]以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型环件体外锻造装置，其特征在于，包括液压模块(1)和支撑模块(2)，所述支撑模块(2)包括转轴(21)和两个支撑架，每个支撑架包括支撑底座(22)和转轴驱动机构(23)，所述转轴驱动机构(23)位于支撑底座(22)的顶端，所述转轴(21)的两端分别连接两个转轴驱动机构(23)，所述液压模块(1)包括一个锻造端(11)，至少一个支撑架的支撑底座(22)上设有镂空槽，所述锻造端(11)穿过镂空槽后位于转轴(21)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种大型环件体外锻造装置，其特征在于，所述液压模块(1)包括液压机(12)、直杆(13)、第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，所述直杆(13)通过第一弹簧(14)和第二弹簧(15)支撑，所述第二弹簧(15)位于直杆(13)的一端，所述第一弹簧(14)位于直杆(13)的中央，所述锻造端(11)位于直杆(13)的另一端，所述液压机(12)设于直杆(13)的中央，且液压机(12)的动作端(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，崔振山，杨志云，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：