本发明专利技术真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法，属于真空钢锭浇注领域，目的是实现多个钢包连续直接浇注。包括水平设置的第一轨道和浇注车；浇注车包括浇注支架，在浇注支架的中部安装有座包圈一；浇注支架沿第一轨道延伸方向与第一轨道活动连接；第二轨道平行于第一轨道设置于第一轨道外侧；沿着第一轨道的延伸方向，在浇注车的两侧分别设置一个钢包支架；钢包支架沿第二轨道延伸方向与第二轨道活动连接，沿竖向与第二轨道之间可升降连接。本发明专利技术，将连续多包浇注的第一包作为初始包、衔接包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险，且多包连续浇注，节约了浇注时间效率大大提高。间效率大大提高。间效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法
[0001]本专利技术属于真空钢锭浇注领域，具体的是真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置及浇注方法。
技术介绍
[0002]在钢铁行业用旋转中间包等方式解决多包连续浇注钢水的衔接问题，用长水口解决钢包往中间包兑钢时钢水裸露发生二次氧化的问题，以此很好地实现了浇注过程钢水的衔接和一定程度的规避钢水二次氧化问题。
[0003]然而，在重机行业，大型钢锭的浇注是在一个一个的真空室中进行的，各个真空室的大小不同、高矮不同；钢锭的大小也不尽相同，有单包钢水浇注的，也有两包钢水浇注的，更有三包以上钢水连续浇注的。由于这些差异的存在，导致重机行业钢锭的浇注不同于钢铁行业的。目前普遍采用中间包浇注，即精炼钢包中的钢水先兑入中间包，再从中间包兑入到真空室内的钢锭模中，这种浇注方法往往存在精炼钢包兑入中间包时，有钢液裸露发生二次氧化的问题，还有就是对中间包进行冲刷，导致耐火材料侵蚀进入到钢液中，形成外来夹杂，对钢液形成二次污染，降低了钢液的纯净度，最终导致锻件的UT合格率不高。
[0004]尽管目前国内几家重要的制造厂推广真空直浇的模式，但都局限于一包的浇注，对于多包的直接直浇，推广实施的案例很少，工作开展极为缓慢。这主要是因为双包或者更多钢包连续直接浇注过程极为复杂，同时动用的设备多、人员多，生产组织难度大，安全隐患多，推广难度大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是解决目前真空直接浇注局限于一包浇注的问题，提供一种多包连续浇注真空钢锭的装置及方法，实现多个钢包连续直接浇注。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，钢水包的数量为N；包括水平设置的第一轨道、浇注车、第二轨道和钢包支架；
[0007]所述浇注车包括浇注支架，在浇注支架的中部安装有座包圈一；
[0008]所述第一轨道水平设置，所述浇注支架安装于第一轨道，并沿第一轨道延伸方向与第一轨道活动连接；
[0009]所述第二轨道平行于第一轨道设置于第一轨道外侧；
[0010]N＝2，沿着第一轨道的延伸方向，至少在浇注车的其中一侧设置一个所述钢包支架；
[0011]N＞2，沿着第一轨道的延伸方向，在浇注车的两侧分别设置一个所述钢包支架；
[0012]所述钢包支架经过第二升降装置安装于第二轨道；沿第二轨道延伸方向，所述钢包支架与第二轨道活动连接；沿垂直于第二轨道的竖向，所述钢包支架与第二轨道之间可升降连接。
[0013]进一步的，在浇注车的一侧设置有升降旋转装置，所述升降旋转装置顶端设置有
盖板，经过升降旋转装置驱动盖板升降、旋转运动；所述盖板的中部安装有长水口。
[0014]进一步的，所述浇注车包括第三轨道；所述第三轨道水平设置并垂直于第一轨道，所述浇注支架经过第三轨道安装于第一轨道；沿第一轨道延伸方向，所述第三轨道与第一轨道活动连接；沿第三轨道延伸方向，所述浇注支架与第三轨道活动连接。
[0015]进一步的，所述浇注支架经过第一升降装置支撑于第三轨道。
[0016]进一步的，所述钢包支架仅有两个，沿着第一轨道的延伸方向，两个钢包支架分别为位于浇注车右侧的第一支架和位于浇注车左侧的第二支架；第一支架上安装有座包圈二；在第二支架上安装有座包圈三。
[0017]真空钢锭多包连续浇注方法，
[0018]步骤一、安装上述浇钢装置，目标真空室位于第一轨道下方并对正第一轨道形成的浇注车运行区域下方；
[0019]步骤二、将第一个钢水包坐在浇注车的座包圈一内，移动浇注车至目标真空室正上方，将第一个钢水包的包底密封圈与目标真空室的室盖密封圈密封连接；将盖板坐落于第一个钢水包上，将长水口下端插入第一钢水包；
[0020]步骤三、将第二个钢水包坐在第一支架的座包圈二内，移动第一支架至第一个钢水包的正上方，将第二个钢水包的水口与长水口上端对接；
[0021]步骤四、待目标真空室真空度达到要求后，打开第一个钢水包的水口进行浇注，注流正常后，打开第二个钢水包的水口，将第二个钢水包的钢液注入到第一个钢水包内；待第二个钢水包钢液兑完后，移走第一支架；
[0022]步骤五、待第二个钢水包离开第一个钢水包后，移动第二支架运载第三个钢水包至第一个钢水包的正上方，将第三个钢水包的水口与长水口上沿对接；将第三个钢水包的钢液注入到第一个钢水包内；待第三个钢水包钢液兑完后，移走第二支架；并将第三钢水包吊离对应第二支架；
[0023]步骤六、第一支架和第二支架轮流交替使用，依次重复第二钢水包和第三钢水包的步骤，完成所有钢水包的浇注；
[0024]N＝2时，依次进行步骤一、二、三和四；N＞2时，依次进行步骤一、二、三、四、五和六。
[0025]进一步的，第一个钢水包的包底密封圈与目标真空室的室盖密封圈密封连接后开始对目标真空室抽真空。
[0026]进一步的，待最后一个钢水包内钢液兑完，移走对应钢包支架后，移开盖板。
[0027]进一步的，待钢液达到钢锭的浇注高度后，关闭第一个钢水包的水口，停止浇注，破坏真空，并移开浇注车。
[0028]进一步的，步骤二中、将长水口下端插入第一钢水包的操作步骤为：
[0029]首先，升降旋转装置升高，顶升盖板直至长水口下端高于第一个钢水包所处的位置；然后，升降旋转装置旋转，调节盖板使长水口对正第一个钢水包；最后，升降旋转装置升高缓慢下降，长水口下端插入第一钢水包，并将盖板放置在第一个钢水包上。
[0030]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，通过第一轨道作为浇注车的运行轨道，将浇注车架设于目标真空室上；第二轨道用于钢包支架移动，使钢包支架沿着第二轨道移动可将其搭载的座包圈运载到座包圈一的正上方，使得放
置于座包圈一内的钢水包与放置于钢包支架的座包圈内的钢水包能够通过长水口串接，使钢包支架的座包圈内的钢水包内的钢水能够自然兑入到座包圈一内的钢水包内，实现了多包连续浇注，取消了单独中间包作为中转站，将连续多包浇注的第一包作为初始包、衔接包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险，且多包连续浇注，各包兑钢与浇注同时进行，节约了浇注时间效率大大提高。
[0031]利用真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置的真空钢锭多包连续浇注方法，整个浇注过程中，取消了单独中间包作为中转站，将连续多包浇注的第一个钢水包作为初始包，替代中间包的作用，坐在真空室的上方进行浇注，消除了独立中间包使用存在的冲刷和钢液污染的风险。
[0032]采用其它钢水包在第一个钢水包浇注的同时向第一个钢水包内兑钢的连续浇注形式，节约了浇注时间，浇注效率大大提高。
[0033]整个浇注过程，动用行车少，实现了车少包多的情况下，钢水包能及时吊运，及时与第一个钢水包进行衔接的目的。
[0034]整个浇注过程，通过长水口衔接两个钢水包进行兑钢，第一个钢水包与目标真空室密封连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，钢水包的数量为N，其特征在于：包括水平设置的第一轨道(1)、浇注车(3)、第二轨道(2)和钢包支架(4)；所述浇注车(3)包括浇注支架(3A)，在浇注支架(3A)的中部安装有座包圈一(3B)；所述第一轨道(1)水平设置，所述浇注支架(3A)安装于第一轨道(1)，并沿第一轨道(1)延伸方向与第一轨道(1)活动连接；所述第二轨道(2)平行于第一轨道(1)设置于第一轨道(1)外侧；N＝2，沿着第一轨道(1)的延伸方向，至少在浇注车(3)的其中一侧设置一个所述钢包支架(4)；N＞2，沿着第一轨道(1)的延伸方向，在浇注车(3)的两侧分别设置一个所述钢包支架(4)；所述钢包支架(4)经过第二升降装置(4C)安装于第二轨道(2)；沿第二轨道(2)延伸方向，所述钢包支架(4)与第二轨道(2)活动连接；沿垂直于第二轨道(2)的竖向，所述钢包支架(4)与第二轨道(2)之间可升降连接。2.如权利要求1所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：在浇注车(3)的一侧设置有升降旋转装置(3D)，所述升降旋转装置(3D)顶端设置有盖板(3E)，经过升降旋转装置(3D)驱动盖板(3E)升降、旋转运动；所述盖板(3E)的中部安装有长水口(3F)。3.如权利要求2所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：所述浇注车(3)包括第三轨道(3C)；所述第三轨道(3C)水平设置并垂直于第一轨道(1)，所述浇注支架(3A)经过第三轨道(3C)安装于第一轨道(1)；沿第一轨道(1)延伸方向，所述第三轨道(3C)与第一轨道(1)活动连接；沿第三轨道(3C)延伸方向，所述浇注支架(3A)与第三轨道(3C)活动连接。4.如权利要求3所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：所述浇注支架(3A)经过第一升降装置(3G)支撑于第三轨道(3C)。5.如权利要求1或2或3或5所述的真空钢锭多包连续浇注用浇钢装置，其特征在于：所述钢包支架(4)仅有两个，沿着第一轨道(1)的延伸方向，两个钢包支架(4)分别为位于浇注车(3)右侧的第一支架(4A)和位于浇注车(3)左侧的第二支架(4B)；第一支架(4A)上安装有座包圈二(4A1)；在第二支架(4B)上安装有座包圈三(4A2)。6.真空钢锭多包连续浇注方法，其特征在于：步骤一、安装权利要求5所述的浇钢装置，目标真空室(6)位于第一轨道(1)下方并对正第一轨道(1)形成的浇注车(3)运行区域下方；步骤二、将第一个钢水包(5)坐在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉立，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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