一种磁性树脂废水净化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁性树脂废水净化装置及方法，属于污水处理领域。本发明专利技术通过对磁性树脂废水净化装置进行特殊的结构设计，一方面采用磁性孔板过滤与脉冲进气的方式，提高装置的防堵塞性能；另一方面采用磁性堰板与刮板的设置，降低磁性树脂的流失损耗率。使用本发明专利技术的磁性树脂废水净化装置进行废水处理，具有防堵易操作、节能低损耗等优点，尤其适用于乳酸、造纸、矿业、电厂等行业污水处理。电厂等行业污水处理。电厂等行业污水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性树脂废水净化装置及方法


[0001]本专利技术属于污水处理领域，更具体地说，涉及一种磁性树脂废水净化装置及方法。

技术介绍

[0002]磁性树脂通过高效吸附污水中呈负电性的腐殖质、小分子有机酸等物质，同时利用自身的磁性作用快速沉降，可以快速分离去除废水中的污染物。磁性树脂净化技术具有耐寒、净化效率高、反应速率快、运行成本低等优势。磁性树脂净化装置一般分为固定床与流化床两种形式，流化床装置较固定床装置占地面积小、处理效率高。
[0003]磁性树脂净化技术在工程化应用过程中，由于磁性树脂粒径较小，一方面与废水中的钙垢等杂质不易分离，长时间运行会发生树脂板结、装置结垢、净化能力下降等问题；另一方面未沉降的磁性树脂随水排走，会造成管路堵塞、树脂损耗、二次污染等问题。特别是在乳酸、矿业、电厂、造纸等含钙行业的污水处理中，此类问题尤为显著。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有技术中磁性树脂废水净化存在易堵塞、树脂损耗等问题，本专利技术提供了一种磁性树脂废水净化装置及方法。本专利技术通过对磁性树脂废水净化装置进行特殊的结构设计，采用磁性孔板过滤与脉冲进气相结合，并且设置磁性堰板与刮板，提高了磁性树脂废水净化装置的防堵塞性能，与此同时，大幅降低了磁性树脂的流失损耗率的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术的一种磁性树脂废水净化装置，包括装置本体，所述装置本体内部自下而上依次设置有排渣区、冲洗区、反应区、凝聚区和出水区，所述排渣区内设置有过滤孔板、渣料斗、排渣阀和排渣管，过滤孔板位于渣料斗上方，排渣管位于渣料斗下方并连接至装置本体外部，排渣阀设置于排渣管上；
[0009]所述冲洗区位于排渣区上方，冲洗区底部设置有布水管，布水管与外部进水管道相连，并且在布水管下方设置有进气管，进气管通过管道与外部鼓风机相连；所述反应区位于冲洗区上方，并且反应区内装有磁性树脂；所述凝聚区设置于反应区上方并且处于反应区与出水区之间；并且所述出水区顶部设置有刮渣板，刮渣板通过管道与出水区上方设置的刮渣机相连。
[0010]优选地，所述出水区顶部设置有出水槽和出水堰，出水堰位于出水槽内部，并且在出水槽外部连接有出水管，出水管通过管道与进水管道相连，在出水管与进水管道之间连接的管道上设置有回流调节阀和回流流量计。
[0011]优选地，所述排渣区、冲洗区、反应区、凝聚区和出水区之间的体积比为1：(0.5～1.5)：(1～3)：(0.5～2)：(0.3～1.2)。
[0012]优选地，所述过滤孔板为磁性孔板。
[0013]优选地，所述进气管包括n组进气支管，n为2～10，并且每组进气支管入口处设置有脉冲进气切换阀。
[0014]优选地，所述刮渣板与出水堰间距为3～10mm。
[0015]优选地，所述出水堰为磁性堰板。
[0016]优选地，所述进水管道上设置有进水阀和进水流量计。
[0017]本专利技术的一种磁性树脂废水净化方法，采用上述的一种磁性树脂废水净化装置进行废水处理，其具体步骤包括：
[0018]S10、将废水通过布水管进入反应区，经由反应区内的磁性树脂进行净化处理，被气流与水流携带向上进入凝聚区的磁性树脂在凝聚区内凝聚成团后落回反应区，少量未凝聚的磁性树脂进入出水区，被出水堰磁吸截留；
[0019]S20、开启刮渣机，刮渣板旋转将出水堰上磁吸截留的磁性树脂刮下，这些树脂落回凝聚区凝聚成团后落回反应区；
[0020]S30、经过净化处理后的废水通过出水管排出，少量下落的磁性树脂被排渣区内设置的过滤孔板磁吸截留，开启一组脉冲进气切换阀，气体通过进气支管将过滤孔板截留的磁性树脂吹至冲洗区；
[0021]S40、关闭该组脉冲进气切换阀，废水中钙垢等杂质下落，磁性树脂利用磁聚凝与水流作用上升回至反应区，同时开启下一组脉冲进气切换阀；
[0022]S50、下落的钙垢等杂质经过滤孔板落至渣料斗，开启排渣阀将钙垢等杂质排出净化装置。
[0023]优选地，步骤S20中，所述刮渣板外缘线速度为0.1～1m/min。
[0024]优选地，步骤S30和步骤S40中，不同组的脉冲进气切换阀交替开启，单组脉冲进气切换阀的开关时间比与进气支管组数n之间的关系为a＝b*6/n，系数b取值0.3～6.7。
[0025]优选地，本专利技术的一种磁性树脂废水净化方法，还包括步骤S60、通过出水管上设置的回流调节阀调节回流比例，进行废水回流循环处理，其中回流比例为50％～350％。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0028](1)本专利技术的一种磁性树脂废水净化装置，设置了磁性孔板与排渣阀，可定期将装置内的钙垢等杂质排出系统的同时截留磁性树脂，避免系统的堵塞、板结等问题；
[0029](2)本专利技术的一种磁性树脂废水净化装置，设置了进气管，并且进气管包括2～10组进气支管，每组进气支管入口处设置有脉冲进气切换阀，可利用气体的扰动对钙垢等杂质进行冲洗，避免堵塞问题，而脉冲进气的方式既提供了冲洗的缓冲时间，强化钙垢等杂质与磁性树脂的分离，又节省了进气所需的能耗；
[0030](3)本专利技术的一种磁性树脂废水净化方法，通过采用磁性孔板过滤与脉冲进气，解决磁性树脂废水净化过程中的堵塞问题，并且在装置顶部设置磁性孔板与磁性堰板，可利用树脂本身带有的磁性将其磁吸拦截，可以大幅降低磁性树脂的流失损耗率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的一种磁性树脂废水净化装置的结构主视图；
[0032]图2为本专利技术的一种磁性树脂废水净化装置的结构俯视图；
[0033]图3为本专利技术的进气支管与脉冲进气切换阀布置的结构示意图；
[0034]图中：
[0035]100、排渣区；101、过滤孔板；102、渣料斗；103、排渣阀；104、排渣管；
[0036]200、冲洗区；201、进水阀；202、进水流量计；203、布水管；204、进气管；
[0037]2041、进气支管；2042、脉冲进气自动切换阀门；205、鼓风机；300、反应区；
[0038]301磁性树脂；400、凝聚区；500、出水区；501、出水槽；502、出水堰；
[0039]503、刮渣机；504、刮渣板；505、出水管；506；回流调节阀；507、回流流量计。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。
[0041]如图1所示，本专利技术的一种磁性树脂废水净化装置，包括装置本体，所述装置本体内部自下而上依次设置有排渣区100、冲洗区200、反应区300、凝聚区400和出水区500，其中排渣区100、冲洗区200、反应区300、凝聚区400和出水区500之间的体积比1：(0.5～1.5)：(1～3)：(0.5～2)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性树脂废水净化装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体内部自下而上依次设置有排渣区(100)、冲洗区(200)、反应区(300)、凝聚区(400)和出水区(500)，所述排渣区(100)内设置有过滤孔板(101)、渣料斗(102)、排渣阀(103)和排渣管(104)，过滤孔板(101)位于渣料斗(102)上方，排渣管(104)位于渣料斗(102)下方并连接至装置本体外部，排渣阀(103)设置于排渣管(104)上；所述冲洗区(200)位于排渣区(100)上方，冲洗区(200)底部设置有布水管(203)，布水管(203)与外部进水管道相连，并且在布水管(203)下方设置有进气管(204)，进气管(204)通过管道与外部鼓风机(205)相连；所述反应区(300)位于冲洗区(200)上方，并且反应区(300)内装有磁性树脂(301)；所述凝聚区(400)设置于反应区(300)上方并且处于反应区(300)与出水区(500)之间；并且所述出水区(500)顶部设置有刮渣板(504)，刮渣板(504)通过管道与出水区(500)上方设置的刮渣机(503)相连。2.根据权利要求1所述的一种磁性树脂废水净化装置，其特征在于：所述出水区(500)顶部设置有出水槽(501)和出水堰(502)，出水堰(502)位于出水槽(501)内部，并且在出水槽(501)外部连接有出水管(505)，出水管(505)通过管道与进水管道相连，在出水管(505)与进水管道之间连接的管道上设置有回流调节阀(506)和回流流量计(507)。3.根据权利要求1所述的一种磁性树脂废水净化装置，其特征在于：所述排渣区(100)、冲洗区(200)、反应区(300)、凝聚区(400)和出水区(500)之间的体积比为1：(0.5～1.5)：(1～3)：(0.5～2)：(0.3～1.2)。4.根据权利要求1所述的一种磁性树脂废水净化装置，其特征在于：所述过滤孔板(101)为磁性孔板。5.根据权利要求1所述的一种磁性树脂废水净化装置，其特征在于：所述进气管(204)包括n组进气支管(2041)，n为2～10，并且每组进气支管(2041)入口处设置有脉冲进气切换阀(2042)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜笔存，曲艳南，谈政焱，吴江涛，卢正辉，
申请(专利权)人：南京环保产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：