一种多色硅胶按键成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多色硅胶按键成型模具，涉及硅胶按键成型技术领域，本发明专利技术包括底板、顶板和液压杆，所述底板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的数量有两个，所述液压杆的顶部设置有顶板，所述底板包括按键块、压板、压杆、储料架、圆盘架、固定机构、挤压机构、循环机构、水箱、活动杆、取料机构、按键槽、成型架和压铸块，所述压板通过直杆与顶板的底部固定连接，本发明专利技术在成型架的外表面设置有储料架，硅胶在倒进成型架的内部时通过压板与按键块对滚硅胶记性挤压定型，在压板对硅胶进行挤压时多余的硅胶会溢出成型架的内部造成浪费，通过在成型架的外表面设置有储料架对溢出的硅胶进行收集避免造成硅胶的浪费。避免造成硅胶的浪费。避免造成硅胶的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种多色硅胶按键成型模具


[0001]本专利技术属于硅胶按键成型
，特别是涉及一种多色硅胶按键成型模具。

技术介绍

[0002]按键被运用在电子计算器、遥控系统、电话机、无线电话机、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品等当中，目前的按键一般为硬质塑胶材质或者软质的硅胶材质，硅胶按键为了区别每个按键的功能会加工成多种颜色，硅胶在融化为液体之后加入颜料与硅胶混合在一起，将混合后的硅胶倒入模具的内部进行压铸定型，硅胶在压铸之后会冷却的较慢会导致工作效率的降低，硅胶温度较高时不方便取出会烫伤操作人员，所以我们提出了一种多色硅胶按键成型模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多色硅胶按键成型模具，压板在挤压硅胶时半圆杆会产生形变与硅胶的内壁接触，半圆杆产生形变时会扩大自己的体积将成型后的硅胶按键卡住，通过压板的移动将硅胶按键拉出成型架的内部，解决了现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种多色硅胶按键成型模具，包括底板、顶板和液压杆，所述底板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的数量有两个，所述液压杆的顶部设置有顶板，将硅胶融化为液体之后倒进成型架的内部对硅胶进行定型，在需要的按键槽内部加入颜料与硅胶混合在一起，按键块进入按键槽的内部时与按键槽的内部保持移动的距离控制硅胶按键的厚度，通过液压杆方便对按键块进行调节；所述底板包括按键块、压板、压杆、储料架、圆盘架、固定机构、挤压机构、循环机构、水箱、活动杆、取料机构、按键槽、成型架和压铸块，所述压板通过直杆与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部固定连接有按键块，所述压板的外表面固定连接有压杆，所述压杆的数量有两个，所述压板的底部左右两端设置有取料机构，所述水箱与底板的顶部固定连接，所述成型架通过连接杆与水箱的内壁底部固定连接，所述成型架的内部固定连接有压铸块，所述压铸块的顶部开设有按键槽，所述压铸块的底部设置有循环机构，所述成型架的底部设置有挤压机构，所述活动杆通过转轴与水箱的内壁活动连接，所述活动杆的数量有两个，两个所述活动杆相互靠近的一端通过转轴活动连接有圆盘架，所述成型架的外表面设置有储料架，所述储料架靠近成型架的一端设置有固定机构。
[0005]进一步地，所述循环机构包括连接孔、底孔和冷却槽，所述压铸块的底部开设有冷却槽，在压铸块底部开设有冷却槽，冷却槽的外表面与按键槽的外表面接触，水箱内部的冷水会进入到冷却槽的内部对按键槽内部的硅胶进行降温，所述压铸块的内部开设有连接孔，所述连接孔的底部开设有底孔；所述底孔的数量有两个，所述底孔远离压铸块的一端与水箱连通。
[0006]进一步地，所述冷却槽与按键槽相互错位，所述冷却槽的外表面与按键槽的外表
面接触，所述连接孔与冷却槽连通，冷却槽内部的水会通过挤压进入到连接孔的内部并且通过底孔排出，加快冷却槽内部冷水的更换效率。
[0007]进一步地，所述挤压机构包括挤压球、滑杆、推杆、滑块和弯杆，所述滑杆与水箱的内壁底部固定连接，所述滑块与滑杆的外表面接触，所述滑块的顶部固定连接有弯杆，所述弯杆的顶部固定连接有挤压球；所述滑杆的底部外表面与推杆的内壁接触。
[0008]进一步地，所述挤压球与冷却槽的内壁相适配，所述推杆通过转轴与圆盘架的底部活动连接，压杆会通过压板的移动挤压活动杆的表面，活动杆通过杠杆原理将圆盘架顶起来同时拉动推杆向上进行移动，推杆在移动时柜会挤压水箱内部的冷水，冷却槽内部的冷水会通过挤压进行更换加快按键槽内部硅胶的冷却效率，所述滑块的底部与推杆的顶部固定连接。
[0009]进一步地，所述固定机构包括磁铁突出块、卡槽和圆弧磁铁块，所述磁铁突出块与成型架的外表面固定连接，所述储料架的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有圆弧磁铁块；所述磁铁突出块的外表面与圆弧磁铁块的内壁接触，所述储料架的顶部开设有进料口。
[0010]进一步地，所述取料机构包括垂杆、半圆杆、三角活动杆和圆环架，所述垂杆与压板的底部固定连接，所述半圆杆的顶部与垂杆的底部固定连接，所述半圆杆的数量有两个，两个所述半圆杆相互靠近的一端通过转轴与圆环架的外表面活动连接，半圆杆与压铸块的表面接触时会通过压力产生形变，半圆杆两端的距离通过挤压变长之后会卡在硅胶的内部对硅胶进行固定；所述半圆杆的内部设置有三角活动杆，所述三角活动杆通过转轴与圆环架的外表面活动连接。
[0011]进一步地，所述压板的底部设置有数个按键块，所述压铸块的顶部开设有数个按键槽，所述按键块与按键槽的内壁相适配。
[0012]进一步地，两个所述活动杆相互远离的一端顶部与压杆的底部为垂直设置，所述压板与成型架的内壁相适配，所述储料架与水箱的外表面接触。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在成型架的外表面设置有储料架，硅胶在倒进成型架的内部时通过压板与按键块对滚硅胶记性挤压定型，在压板对硅胶进行挤压时多余的硅胶会溢出成型架的内部造成浪费，通过在成型架的外表面设置有储料架对溢出的硅胶进行收集避免造成硅胶的浪费。
[0014]本专利技术滑块会通过推杆的挤压推动挤压球进入冷却槽的内部，冷却槽内部的冷水与按键槽接触处温度会升高，通过挤压球将冷却槽内部的水挤出并且进行更换，使得硅胶在按键槽的内部会加快冷却速度进行定型。
[0015]本专利技术在储料架的外表面开设有卡槽，通过卡槽与磁铁突出块的啮合对储料架进行固定，在卡槽的内部设置有圆弧磁铁块，磁铁突出块与圆弧磁铁块的磁性相吸增加储料架的稳定性，方便将储料架移动出水箱的内部对硅胶进行集中的处理。
[0016]本专利技术半圆杆会在硅胶定型的时候卡在硅胶的内部，硅胶在定型之后会与垂杆的
表面接触，硅胶按键会通过冷水的冷却收缩与按键槽的内部分离方便半圆杆通过压板的移动将硅胶按键拉出按键槽的内部，半圆杆在没有压力时会进行收缩减少自身的体积方便硅胶按键取出。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术底板正面剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中的C部放大示意图；图4为本专利技术图2中的B部放大示意图；图5为本专利技术图2中的A部放大示意图；图6为本专利技术图2中的D部放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；10、按键块；11、压板；12、压杆；13、储料架；14、圆盘架；15、固定机构；151、磁铁突出块；152、卡槽；153、圆弧磁铁块；16、挤压机构；161、挤压球；162、滑杆；163、推杆；164、滑块；165、弯杆；17、循环机构；171、连接孔；172、底孔；173、冷却槽；18、水箱；19、活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色硅胶按键成型模具，包括底板（1）、顶板（2）和液压杆（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的数量有两个，所述液压杆（3）的顶部设置有顶板（2）；所述底板（1）包括按键块（10）、压板（11）、压杆（12）、储料架（13）、圆盘架（14）、固定机构（15）、挤压机构（16）、循环机构（17）、水箱（18）、活动杆（19）、取料机构（20）、按键槽（21）、成型架（22）和压铸块（23），所述压板（11）通过直杆与顶板（2）的底部固定连接，所述顶板（2）的底部固定连接有按键块（10），所述压板（11）的外表面固定连接有压杆（12），所述压杆（12）的数量有两个，所述压板（11）的底部左右两端设置有取料机构（20），所述水箱（18）与底板（1）的顶部固定连接，所述成型架（22）通过连接杆与水箱（18）的内壁底部固定连接，所述成型架（22）的内部固定连接有压铸块（23），所述压铸块（23）的顶部开设有按键槽（21），所述压铸块（23）的底部设置有循环机构（17），所述成型架（22）的底部设置有挤压机构（16），所述活动杆（19）通过转轴与水箱（18）的内壁活动连接，所述活动杆（19）的数量有两个，两个所述活动杆（19）相互靠近的一端通过转轴活动连接有圆盘架（14），所述成型架（22）的外表面设置有储料架（13），所述储料架（13）靠近成型架（22）的一端设置有固定机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种多色硅胶按键成型模具，其特征在于：所述循环机构（17）包括连接孔（171）、底孔（172）和冷却槽（173），所述压铸块（23）的底部开设有冷却槽（173），所述压铸块（23）的内部开设有连接孔（171），所述连接孔（171）的底部开设有底孔（172）；所述底孔（172）的数量有两个，所述底孔（172）远离压铸块（23）的一端与水箱（18）连通。3.根据权利要求2所述的一种多色硅胶按键成型模具，其特征在于：所述冷却槽（173）与按键槽（21）相互错位，所述冷却槽（173）的外表面与按键槽（21）的外表面接触，所述连接孔（171）与冷却槽（173）连通。4.根据权利要求1所述的一种多色硅胶按键成型模具，其特征在于：所述挤压机构（16）包括挤压球（161）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必成，
申请(专利权)人：深圳市东成电子有限公司，
类型：发明
国别省市：