本发明专利技术实施例公开了一种电池连接片的熔断设计方法和装置。该电池连接片的熔断设计方法包括：构建过流热仿真模型；对过流热仿真模型施加预设电流，并计算过流热仿真模型的温度场；根据温度场确定电池连接片的局部过热位置和热传递方向；根据电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置。通过该方法可实现：通过构建连接片的过流仿真模型并计算温度场，通过温度场确定电池连接片的局部过热位置和热传递方向，进而根据电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定其熔断位置，可以在确保熔断有效性的同时缩短熔断时间，加快熔断进程，提高熔断效率，且由于缩短熔断时间，可避免电池长时间处于过热状态，从而提高电池的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池连接片的熔断设计方法和装置
[0001]本专利技术实施例涉及电池系统管理
，尤其涉及一种电池连接片的熔断设计方法和装置。
技术介绍
[0002]目前电池外部短路失效模式主要为连接片熔断，需要对连接片进行熔断设计。但是，现有的熔断设计方法无法精确的确定开孔或开槽的位置及其大小来保证熔断设计的有效性，且需要大量实验进行短路验证，其效率低下，且精度也很低。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种电池连接片的熔断设计方法和装置，以确保电池连接片熔断设计的有效性，缩短熔断时间，提高电池的安全性。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种电池连接片的熔断设计方法，该电池连接片的熔断设计方法包括：构建过流热仿真模型；对所述过流热仿真模型施加预设电流，并计算过流热仿真模型的温度场；根据所述温度场确定所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向；根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置。
[0005]可选地，所述计算过流热仿真模型的温度场，包括：
[0006]采用数值传热学方法计算所述过流热仿真模型的温度场。
[0007]可选地，所述根据所述温度场确定所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向，包括：
[0008]根据所述温度场的温度标识确定所述电池连接片的局部过热位置；根据所述温度场的温度标识和所述局部过热位置确定所述热传递方向。
[0009]可选地，所述根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置，包括：
[0010]根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的第一熔断位置和第二熔断位置；
[0011]对所述第一熔断位置进行开口或开孔处理；
[0012]对所述第二熔断位置进行熔断处理。
[0013]可选地，所述根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的第一熔断位置和第二熔断位置，包括：
[0014]当所述局部过热位置位于所述连接片的边缘位置，且所述热传递方向为由边缘位置向中间位置方向传递时，将所述连接片的中间位置作为所述第一熔断位置，将所述连接片的边缘位置作为所述第二熔断位置。
[0015]可选地，所述根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的第一熔断位置和第二熔断位置，包括：
[0016]当所述局部过热位置位于所述连接片的中间位置，且所述热传递方向为由中间位
置向边缘位置方向传递时，将所述连接片的边缘位置作为所述第一熔断位置，将所述中间位置作为所述第二熔断位置。
[0017]可选地，在构建过流热仿真模型之前，还包括：
[0018]构建所述电池连接片的几何模型；
[0019]结合有限元软件在所述几何模型中配置所述电池连接片的物理参数。
[0020]可选地，所述电池连接片的物理参数至少包括：所述连接片材料的密度、比热容、导热系数和电导率。
[0021]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种电池连接片的熔断设计装置，该电池连接片的熔断设计装置包括：
[0022]模型构建模块，用于构建过流热仿真模型；
[0023]温度场计算模块，用于对所述过流热仿真模型施加预设电流，并计算过流热仿真模型的温度场；
[0024]局部过热位置和热传递方向确定模块，用于根据所述温度场确定所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向；
[0025]熔断位置确定模块，用于根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置。
[0026]可选地，所述熔断位置确定模块还用于：
[0027]根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的第一熔断位置和第二熔断位置；
[0028]对所述第一熔断位置进行开口或开孔处理；
[0029]对所述第二熔断位置进行熔断处理。
[0030]本专利技术通过提供一种电池连接片的熔断设计方法和装置，该电池连接片的熔断设计方法包括：构建过流热仿真模型；对过流热仿真模型施加预设电流，并计算过流热仿真模型的温度场；根据温度场确定电池连接片的局部过热位置和热传递方向；根据电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置。通过该方法可实现：通过构建连接片的过流仿真模型并计算温度场，通过温度场确定电池连接片的局部过热位置和热传递方向，进而根据电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定其熔断位置，可以在确保熔断有效性和精确性的同时缩短连接片的熔断时间，加快连接片的熔断进程，提高熔断效率，且由于缩短熔断时间，可避免电池长时间处于过热状态而引发安全问题，从而提高了电池的安全性。
附图说明
[0031]图1是本专利技术实施例一中的一种电池连接片的熔断设计方法的流程图；
[0032]图2是本专利技术实施例二中的一种电池连接片的熔断设计方法的流程图；
[0033]图3是本专利技术实施例三中的一种电池连接片的熔断设计方法的流程图；
[0034]图4是本专利技术实施例三中的一种熔断位置的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术实施例三中的一种开孔处理后的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术实施例四中的一种电池连接片的熔断设计方法的流程图；
[0037]图7是本专利技术实施例四中的一种熔断位置的结构示意图；
[0038]图8是本专利技术实施例四中的一种开口处理后的结构示意图；
[0039]图9是本专利技术实施例五中的一种电池连接片的熔断设计装置的结构框图。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0041]实施例一
[0042]图1为本专利技术实施例一中提供的一种电池连接片的熔断设计方法的流程图，本实施例可适用于在对电池连接片的熔断设计过程，能够加快熔断进程、提高熔断效率的方法，该方法可以由电池连接片的熔断设计装置来执行，参考图1，具体包括如下步骤：
[0043]步骤110、构建过流热仿真模型；
[0044]具体的，可根据电池连接片的结构，结合有限元计算软件搭建电池连接片的过流热仿真模型。
[0045]步骤120、对过流热仿真模型施加预设电流，并计算过流热仿真模型的温度场；
[0046]具体的，根据预设电流给过流热仿真模型施加电流边界，使得电池连接片的仿真模型在电流的作用下发生过流热变化，然后，计算过流热仿真模型的温度场。
[0047]其中，预设电流为使得电池连接片发生过流时的电流值，其具体数值可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。
[0048]步骤130、根据温度场确定电池连接片的局部过热位置和热传递方向；
[0049]其中，根据过流热仿真模型计算得到的温度场可以展示出电池连接片的各个区域位置的温度高低和温度高低变化趋势。其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池连接片的熔断设计方法，其特征在于，包括：构建过流热仿真模型；对所述过流热仿真模型施加预设电流，并计算过流热仿真模型的温度场；根据所述温度场确定所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向；根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置。2.根据权利要求1所述的电池连接片的熔断设计方法，其特征在于，所述计算过流热仿真模型的温度场，包括：采用数值传热学方法计算所述过流热仿真模型的温度场。3.根据权利要求1所述的电池连接片的熔断设计方法，其特征在于，所述根据所述温度场确定所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向，包括：根据所述温度场的温度标识确定所述电池连接片的局部过热位置；根据所述温度场的温度标识和所述局部过热位置确定所述热传递方向。4.根据权利要求1所述的电池连接片的熔断设计方法，其特征在于，所述根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的熔断位置，包括：根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的第一熔断位置和第二熔断位置；对所述第一熔断位置进行开口或开孔处理；对所述第二熔断位置进行熔断处理。5.根据权利要求4所述的电池连接片的熔断设计方法，其特征在于，所述根据所述电池连接片的局部过热位置和热传递方向确定连接片的第一熔断位置和第二熔断位置，包括：当所述局部过热位置位于所述连接片的边缘位置，且所述热传递方向为由边缘位置向中间位置方向传递时，将所述连接片的中间位置作为所述第一熔断位置，将所述连接片的边缘位置作为所述第二熔断位置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，杜双龙，师渝滔，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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