一种水刺覆膜贴条及超低排放除尘滤袋制造技术

本发明专利技术涉及一种水刺覆膜贴条的制备方法、水刺覆膜贴条以及超低排放除尘滤袋。本发明专利技术的水刺覆膜贴条的制备方法包括：将聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯纤维经开松、混合、梳理、铺网、牵伸后喂入水刺缠结加固系统，进行预湿水刺，再进行第二道水刺，经水刺后纤网成为具有一定机械性能和外观的水刺非织造布。通过本发明专利技术的水刺覆膜贴条以及粘覆有该水刺覆膜贴条的超低排放除尘滤袋，能很好地将聚苯硫醚或聚苯硫醚水刺覆膜非织造布贴条与除尘滤袋滤料缝制针孔和搭接产生的缝隙粘结在一起，并具有熔缝美观、粘合牢固，防止除尘滤袋缝制针孔漏尘，提高滤袋针缝处过滤精度；能够有效代替现有涂胶或PTFE密封膜与除尘滤袋缝制结合的方式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺覆膜贴条及超低排放除尘滤袋


[0001]本专利技术涉及一种水刺覆膜贴条及贴合有该贴条的超低排放除尘滤袋，属于工业环保除尘滤袋制造领域。

技术介绍

[0002]由于除尘滤袋的袋头、袋身、袋底缝合处存在缝制针孔和滤料搭接缝隙，除尘滤袋在除尘器运行过程中，长期的反复过滤和清灰，粉尘有从滤袋针孔和缝隙渗入甚至穿透的风险。按照国家标准袋式除尘器滤袋缝制标准为滤袋缝线在10cm内的针数应为30士5针，除尘滤袋接口一般采用双针缝制，扎三圈，袋身为三针缝制，袋底为双针缝制扎两圈。滤袋缝针直径约为0.5～2mm除去缝纫线的直径，每个针孔的直径以0.1mm计算，每个针孔面积0.00785mm2。而PM2.5的粉尘平均粒径为2.5μm，即为0.0025mm，投影面积为0.00000491mm2。也就是说，每个针孔面积上同时可以被1599个PM2.5的粉尘同时穿透，而一个口径为130mm，长6000mm的除尘滤袋，袋口针密为75/100mm,130mm袋口周长为408.2mm,袋口针密为150/100mm,整个袋口约有612.3个针孔，袋身针密为75/100mm,袋身约为4500个针孔，袋底为150mm的底，底部周长为471mm，袋底针密为100/100mm,袋底针孔约为471个针孔。整个上述滤袋总计约有5583.3针孔，总针孔面积为43.82mm2，可以同时允许8.92x106个PM2.5的粉尘通过，不同袋身接缝方法对袋式除尘器PM2.5过滤效率的影响不同，缝制针孔是造成缝制滤袋对PM2.5过滤效率低的主要原因。
[0003]近些年来环保力度逐渐加大，尤其粉尘超低排放标准的提出，对现有除尘技术提出了新的挑战，为了满足愈发严格的环保要求，降低粉尘从滤袋针孔和缝隙泄露导致排放超标的风险，目前企业大多用采用的是在线涂胶和贴PTFE胶带两种工艺，对滤袋袋身针孔进行防漏处理，但是这两种工艺都有缺陷，在线涂胶工艺胶液短时间内不易干，胶液容易粘附在滤袋袋身和操作员身上，既不环保又不美观，涂胶在高温和有腐蚀性工况胶液变黄和失效，达不到防针孔防漏效果，另一种为PTFE胶带是一种耐高温优异，化学性能稳定的材料，但是其贴合到缝线处并非单纯依靠PTFE胶带与滤袋热压融合，而是依靠粘结剂粘连，一旦黏结剂失效PTFE胶带将发生整体脱落，存在粉尘从针孔处泄露的风险。

技术实现思路

[0004]为了解决前面提到的现有技术问题，本申请人提供了一种粘合效果优异、可防止微细粉尘从针孔和缝隙穿透的水刺覆膜贴条以及粘覆有该水刺覆膜贴条的超低排放除尘滤袋。
[0005]本专利技术一方面涉及一种水刺覆膜贴条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
[0006]1)将聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯纤维进行开松、混合、梳理、铺网、牵伸；
[0007]2)将纤网喂入水刺缠结加固系统，进行预湿水刺，再进行第二道水刺，经水刺后的水刺非织造布的克重为80～100g/m2；
[0008]3)水刺后在160～200℃对水刺非织造布烘烤6～10分钟；
[0009]4)根据需要对烘干好的水刺非织造布进行剪切，在剪切后的水刺非织造布表面覆盖一层聚四氟乙烯微孔薄膜。
[0010]优选地，其中步骤4)中将烘干好的水刺非织造布大门幅3200mm切成小门幅1500mm。
[0011]优选地，所述聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径为0.2～15μm，厚度为15～30μm，空隙率为80～97％，牢度≥0.03MPa，克重为8～10g/m2。
[0012]本专利技术还涉及由前述水刺覆膜贴条的制备方法制造的水刺覆膜贴条。
[0013]本专利技术的又一方面涉及一种超低排放除尘滤袋，其特征在于，所述除尘滤袋的袋身主体的袋头、袋身、袋底缝制针孔和搭接缝隙处粘覆有前述的水刺覆膜贴条。
[0014]优选地，所述水刺覆膜贴条通过贴膜机热压粘覆在所述除尘滤袋上。
[0015]优选地，所述除尘滤袋的袋身主体的厚度为1～3.5mm，所述水刺覆膜贴条的厚度为0.2～0.3mm。
[0016]优选地，热压机构由热风管、压辊和橡胶辊组成，其具体参数为：热风温度为100～620℃，贴膜速度4～10m/mim；贴膜宽度30～35mm，覆合压力为0.2～1MPa。
[0017]通过本专利技术的水刺覆膜贴条以及粘覆有该水刺覆膜贴条的超低排放除尘滤袋，因聚苯硫醚纤维原料是对二氯苯和硫化钠加入分子量调节剂在极性有机溶剂中缩聚而得分子量分布窄的树脂,由于该树脂熔点为285℃,具有部分结晶和可取向性,有极好的粘合性能，非常适合热熔贴合工艺，能很好地将聚苯硫醚或聚苯硫醚水刺覆膜非织造布贴条与除尘滤袋滤料缝制针孔和搭接产生的缝隙粘结在一起，并具有熔缝美观、粘合牢固，防止除尘滤袋缝制针孔漏尘，提高滤袋针缝处过滤精度；能够有效代替现有涂胶或PTFE密封膜与除尘滤袋缝制结合的方式。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的粘覆有水刺覆膜贴条的超低排放除尘滤袋的示意图。
[0019]图2是本专利技术的超低排放除尘滤袋的袋底处的三道纵向连锁缝的示意图。
[0020]1‑
聚苯硫醚或聚四氟乙烯混聚苯硫醚微孔膜贴条；2
‑
除尘滤袋袋身三道纵向连锁缝；3
‑
除尘滤袋袋身主体。
具体实施方式
[0021]以下结合图1和图2和具体实施例对本专利技术进行详细的说明。
[0022]本专利技术提供了一种新型的水刺覆膜贴，即聚苯硫醚或聚四氟乙烯混聚苯硫醚水刺覆膜贴条1，如图1所示，其覆盖在除尘滤袋的袋头、袋身、袋底缝制针孔和搭接缝隙，提高缝制滤袋的针缝处针孔防漏，提高过滤精度。
[0023]本专利技术进一步提供一种覆盖有前述水刺覆膜贴的超低排放除尘滤袋，其包括除尘滤袋袋身主体3，该除尘滤袋袋身主体3分为袋头、袋身、袋底。聚苯硫醚或聚四氟乙烯混聚苯硫醚水刺覆膜贴条1贴敷在除尘滤袋袋身主体3上，聚苯硫醚或聚四氟乙烯混聚苯硫醚水刺覆膜贴条1通过贴膜机热风管将水刺覆膜贴条1经热风管加热后压辊和橡胶辊将水刺覆膜贴条1压合粘覆在除尘滤袋袋身主体3的袋头、袋身、袋底缝制针孔和搭接缝隙。除尘滤袋
袋身主体3厚度一般为1～3.5mm，聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯水刺覆膜贴条1厚度为0.2～0.3mm。
[0024]前述聚苯硫醚或聚笨硫醚混聚四氟乙烯水刺覆膜贴如下制备：
[0025]将聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯纤维按不同比例(优选7:3)配比经开松、混合、梳理、铺网、牵伸后喂入水刺缠结加固系统，进行预湿水刺，再进行第二道水刺，经水刺后纤网成为具有一定机械性能和外观的水刺非织造布，该水刺非织造布的克重为80
‑
100g/m2。
[0026]将所选纤维经过开松混合喂入梳理机时，经梳理成网产生的纤维层的克重优选为80
‑
100g/m2，产品幅宽3200mm，梳理机重要工艺参数如表1所示：
[0027][0028]水刺步骤是将梳理成网、牵伸后喂入水刺缠结加固系统进行水刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺覆膜贴条的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)将聚苯硫醚或聚苯硫醚混聚四氟乙烯纤维进行开松、混合、梳理、铺网、牵伸；2)将纤网喂入水刺缠结加固系统，进行预湿水刺，再进行第二道水刺，经水刺后的水刺非织造布的克重为80～100g/m2；3)水刺后在160～200℃对水刺非织造布烘烤6～10分钟；4)根据需要对烘干好的水刺非织造布进行剪切，在剪切后的水刺非织造布表面覆盖一层聚四氟乙烯微孔薄膜。2.根据权利要求1所述的水刺覆膜贴条的制备方法，其中步骤4)中将烘干好的水刺非织造布大门幅3200mm切成小门幅1500mm。3.根据权利要求1所述的水刺覆膜贴条的制备方法，其中所述聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径为0.2～15μm，厚度为15～30μm，空隙率为80～97％，牢度≥0.03MPa，克重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书平，
申请(专利权)人：上海博格工业用布有限公司，
类型：发明
国别省市：