快速浓密机制造技术

本发明专利技术公开了一种快速浓密机，包括池体和吊装在池体顶部中心位置处的进料箱，所述池体自上而下分为分离过渡集料区、压缩振动提浓区和放砂区，所述分离过渡集料区的池壁直径、压缩振动提浓区的池壁直径和放砂区的池壁直径依次变小布置，在分离过渡集料区的池壁底部沿周向均布有多个射流助推喷嘴，在所述压缩振动提浓区内布置有振动组件。本发明专利技术能够快速提升泥层厚度，有利于缩短浓密机高浓度底流出料准备时间；有利于尾砂浆体内渗出水快速上升脱出；能够控制溢流径流速度，防止携料跑浑；能避免形成放砂漏斗，消除沉砂，提高池体有效仓储容积；无耙设计，结构更简单，沉砂过程无动力消耗；便于长期存储，能够实现低浓度尾砂料浆快速浓缩。速浓缩。速浓缩。

【技术实现步骤摘要】
快速浓密机


[0001]本专利技术涉及矿山固废资源化利用
，尤其涉及一种快速浓密机。

技术介绍

[0002]金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)。主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低(一般10～20％，经过高效浓密机时40～45％)的尾砂泵送至充填制备站的深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度(55～80％左右)后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌(非胶结充填时可不加入胶凝材料)，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。
[0003]根据深锥浓密机结构和作业方式，其缺点是：
[0004]1、深锥浓密机最大的特点是具有耙架结构，耙架的主要作用是将深锥池体内的浆料聚集于中心桶，耙架结构复杂，造价占到整个浓密机50～80％以上。
[0005]2、浓密机池体直径大，泥层厚度上升的速度慢，开机后较长时间泥层厚度才能达到底流稳定排料浓度的要求；另外一方面浓密机停机时，由于仓内的储存的尾砂量大，排料时间长，因此难于实现即开即停。
[0006]3、尾砂添加絮凝剂后形成尾砂絮团，能够加速沉降，但是同时将水也包裹在了尾砂絮团内，深锥浓密机依靠随耙架转动的导水杆剪切破坏絮团，排出尾砂絮团内的水，提升底流排放质量浓度。排水杆系在泥层内持续运动，尾砂絮团被逐步破坏，粗细颗粒分离，当浓密机不能连续排料时，粗粒级尾砂快速沉降，汇聚于浓密机池底，浓密机恢复排料后，全部为粗粒级的物料，易引起堵管；长时间不排料时，易引起压耙事故。
[0007]4、浓密机池底倾角小，一般在30
°
以下，沉砂不能自流到放料口，长期受上部泥层压缩，仓底沉砂易脱水板结，降低仓储能力；沉砂滑塌造成放砂波动和堵塞放砂管。
[0008]5、无动力浓密机主要靠泥层压缩以提高浓密机底流放砂浓度，浓密机内无动力装置，尾砂絮团内含水不能快速排出，排出的水没有快速上升通道，浓密机的提浓速度慢，生产效率低。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种放砂效果更快、结构更简单的快速浓密机。
[0010]本专利技术提供的这种快速浓密机，包括池体和吊装在池体顶部中心位置处的进料箱，所述池体自上而下分为分离过渡集料区、压缩振动提浓区和放砂区，所述分离过渡集料区的池壁直径、压缩振动提浓区的池壁直径和放砂区的池壁直径依次变小布置，在分离过渡集料区的池壁底部沿周向均布有多个射流助推喷嘴，在所述压缩振动提浓区内布置有振动组件。
[0011]所述振动组件包括固定轴、伞形支架、若干振动导水杆和隔振套，所述固定轴竖直布置在进料箱轴心处，固定轴上端与驱动电机相连并由其驱动上下移动，固定轴下端贯穿
进料箱与置于絮凝分离澄清区内的伞形支架连接，振动导水杆上端通过挠性连接件与伞形支架相连接、下端竖直插入压缩振动提浓区内，所述隔振套刚性连接于伞形支架上并间隙套装在振动导水杆上端段外。
[0012]在进料箱中心位置处设有分料导气罩，该分料导气罩由直管段及连接于直管段底部的圆台段组成，直管段顶面高于进料箱侧壁布置，圆台段底面高于伞形支架布置，固定轴竖直布置在分料导气罩轴心处。
[0013]所述射流助推喷嘴通过清堵给水管和助推给料管分别与管道泵和渣浆泵相连，所述管道泵的进料口与水仓或池体清水层相连，所述渣浆泵的进料口与池体内的尾砂浆体相连，所述渣浆泵由变频电机驱动。
[0014]在清堵给水管上设有与射流助推喷嘴一对一布置的清堵给水控制阀，在助推给料管上设有与射流助推喷嘴一对一布置的助推给料控制阀。
[0015]在放砂区的池壁上设有反冲清堵喷嘴。
[0016]在压缩振动提浓区与放砂区间的池壁上设有造浆活化喷嘴。
[0017]所述射流助推喷嘴喷出的射流形状为扇形或柱形。
[0018]所述压缩振动提浓区的高度大于等于3m。
[0019]所述分离过渡集料区与压缩振动提浓区间的池壁、压缩振动提浓区与放砂区间的池壁均与水平面呈大于0
°
、小于等于60
°
的倾斜角布置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021]1、将池体设计成上大下小的多段式差异化结构，通过上部大直径的分离过渡集料区，能够控制溢流径流速度，防止携料跑浑，满足尾砂料浆大流量处理；通过下部小直径的压缩振动提浓区，能够快速提升泥层厚度，有利于缩短浓密机高浓度底流出料准备时间。
[0022]2、通过设置在分离过渡集料区的池壁底部的射流助推喷嘴，射流助推喷嘴持续或者周期性开启，通过调整助推给料压力(动量)控制射流作用范围，在使池体结构更简洁的同时，将沉砂推向压缩振动提浓区，既能避免形成放砂漏斗，消除沉砂，提高池体有效仓储容积，又能控制射流对池体底流浓度的影响，保持池体底流浓度稳定，避免对底流放砂浓度造成波动。
[0023]3、排料时，开启振动组件，利用振动杆的激振力破坏和/或挤压其周边的尾砂絮团，由于尾砂比重大于水比重，尾砂絮凝内的水在振动组件四周形成导水通道，有利于尾砂浆体内渗出水快速上升脱出，从而提高料浆浓缩脱水速度和质量浓度。
[0024]4、高浓度尾砂料浆在振动组件的激振力的触变作用下，能够提高流动性能，保持排料的顺畅性，沉砂过程无动力消耗，无传动部件，可靠性高。
[0025]5、浓密机不排放底流时，振动组件不工作，无能耗，尾矿浆体呈絮团存储于池体内，尾矿浆体不宜发生板结，便于长期存储，浓密机底流排放时均质性好。
[0026]6、池体采取变径设计，使得压缩振动提浓区泥层的厚度可以长时稳定，在泥层压缩和振动组件协同作用下，浓密机能够快速实现低浓度尾砂料浆浓缩和稳定的质量浓度放砂。
[0027]7、池体采取变径设计，缩小压缩振动提浓区池体直径，进入池体内的尾砂料浆在振动导水杆的振动作用下能够快速排出尾砂絮团内的水，同时尾砂料浆絮团受池体壁限制和振动同时作用，实现振动挤压快速脱水，达到尾砂浆体的快速浓缩目的。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例一纵剖面的结构示意图。
[0029]图2为图1中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0030]图3为本专利技术实施例二纵剖面的结构示意图。
[0031]图中示出的标记及所对应的构件名称为：
[0032]1、池体；11、分离过渡集料区；12、压缩振动提浓区；13、放砂区；14、沉砂泥层界面；15、池体溢流槽；16、溢流管；111、絮凝分离澄清区；112、过渡集料区；
[0033]2、进料箱；21、分料盘；22、分料导气罩；
[0034]3、射流助推喷嘴；
[0035]4、振动组件；41、固定轴；42、伞形支架；43、振动导水杆；44、驱动电机；45、挠性连接件；46、隔振套；
[0036]5、管道泵；51、清堵给水管；52、清堵给水控制阀；
[0037]6、渣浆泵；61、助推给料管；62、助推给料控制阀；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速浓密机，包括池体(1)和吊装在池体顶部中心位置处的进料箱(2)，其特征在于：所述池体自上而下分为分离过渡集料区(11)、压缩振动提浓区(12)和放砂区(13)，所述分离过渡集料区的池壁直径、压缩振动提浓区的池壁直径和放砂区的池壁直径依次变小布置，在分离过渡集料区的池壁底部沿周向均布有多个射流助推喷嘴(3)，在所述压缩振动提浓区内布置有振动组件(4)。2.根据权利要求1所述的快速浓密机，其特征在于：所述振动组件包括固定轴(41)、伞形支架(42)、若干振动导水杆(43)和隔振套(46)，所述固定轴竖直布置在进料箱轴心处，固定轴上端与驱动电机(44)相连并由其驱动上下移动，固定轴下端贯穿进料箱与置于絮凝分离澄清区内的伞形支架连接，振动导水杆上端通过挠性连接件(45)与伞形支架相连接、下端竖直插入压缩振动提浓区内，所述隔振套刚性连接于伞形支架上并间隙套装在振动导水杆上端段外。3.根据权利要求2所述的快速浓密机，其特征在于：在进料箱中心位置处设有分料导气罩(22)，该分料导气罩由直管段及连接于直管段底部的圆台段组成，直管段顶面高于进料箱侧壁布置，圆台段底面高于伞形支架布置，固定轴竖直布置在分料导气罩轴心处。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟，周科平，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：