一种集中式垃圾中转站废水的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种集中式垃圾中转站废水的预处理方法，通过采用“10mm机械回转式格栅+5mm内进流精细格栅+涡凹气浮+溶气气浮”工艺对垃圾中转站废水进行预处理，可使废水中的无机类大块杂物、比重较小的悬浮性杂质以及油脂废弃物的去除率提高至95％以上，大大提高了废水预处理的效果，保证了废水后续生化和膜处理工艺和设备的稳定运行。工艺和设备的稳定运行。工艺和设备的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种集中式垃圾中转站废水的预处理方法


[0001]本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种集中式垃圾中转站废水的预处理方法。

技术介绍

[0002]垃圾中转站是生活垃圾收集、处置的重要环节，其产生的废水主要来自垃圾压缩液、车间及设备冲洗废水、洗车废水、除臭系统产生的废水、生活污水及化验废水。集中式垃圾中转站采用统一收运、集中处置的原则，将各个分散的垃圾中转站废水进行统一收集和处置，以减少建设和运行成本。垃圾压缩液是生活垃圾压缩过程中产生的废水，废水量约占中转站总废水量的80％以上，其最大特点是废水中残留的无机类杂物较多、细小的悬浮物浓度较高、并含有较高浓度的油脂废弃物。因此，预处理是废水处理工艺中不可或缺的环节。传统预处理工艺为：收集池
‑
粗格栅
‑
沉淀池，沉淀池出水再进入后续生化和膜处理工艺，经过预处理后的废水存在悬浮物、油脂废弃物含量高的问题，导致后续生化工艺悬浮物SS高、易堵塞、曝气池泡沫多、污染物降解效率低、出水不达标等问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种改进传统工艺，去除原水中的大块无机类杂物、纤维类杂质、比重较小的悬浮物和油脂废弃物，去除率可达到95％以上的集中式垃圾中转站废水的预处理方法。
[0004]技术方案：本专利技术的集中式垃圾中转站废水的预处理方法，包括如下步骤：
[0005](1)废水由槽罐车收运至废水处理站，收运车辆进入卸料间，卸料间设置快速卷闸门，自动感应开启；
[0006](2)槽罐车进入卸料间后，放水至卸料池；
[0007](3)卸料间设置除臭引风管道和植物液喷淋系统，收运车辆卸料过程中自动感应开启喷淋除臭；
[0008](4)废水进入收集池后经过导流渠依次经过10mm机械回转式格栅、5mm内进流精细格栅；
[0009](5)机械回转式格栅的截留间隙为10mm，配置无轴螺旋输送机和杂物接料箱；内进流精细格栅的截留间隙为5mm，配置高排水压榨机和杂物接料箱，确保截留后的杂物含水率≤85％，同时内进流精细格栅配置水箱和高压冲洗泵；
[0010](6)经过两级格栅处理后的废水，自流至暂存池，暂存池有效容积大于日进水总量，确保停留时间为≥8h，同时暂存池设置超声波液位计，与气浮提升泵联动；
[0011](7)暂存池设置气浮提升泵，通过提升泵将废水提升至涡凹气浮，经过涡凹气浮处理后的废水自流至溶气气浮；
[0012](8)涡凹气浮由混凝反应区搅拌机、加药反应区、曝气机、刮泥机、电控柜组成，反应停留时间≥20min；
[0013](9)溶气气浮由溶气罐、气浮池、刮泥机、回流增压泵、空气压缩机、压缩空气储罐、
电控柜组成，反应停留时间≥15min；
[0014](10)经过两级气浮处理后的废水自流至调节池进行匀质暂存，最后进入到后续的生化和膜处理工艺。
[0015]进一步地，步骤(1)中，所述卷闸门高度为4.0
‑
5.5m，宽度为3.5
‑
4.5m。
[0016]进一步地，步骤(2)中，所述卸料池的有效容积为5
‑
10m3。
[0017]进一步地，步骤(4)中，所述导流渠宽度为0.5
‑
1.5m，深度1.0
‑
1.5m。
[0018]进一步地，步骤(4)中，所述水箱的容积为1
‑
2m3。
[0019]进一步地，步骤(4)中，所述高压冲洗泵流量为5
‑
15m3/h，扬程80
‑
100m。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：本专利技术将传统的“集水池
‑
粗格栅
‑
沉淀池”工艺进行改进，废水收运后首先流经两级格栅(10mm机械回转式格栅+5mm内进流精细格栅)，可去除原水中的大块无机类杂物和纤维类杂质，拦截去除率可达到95％以上；再次，通过两级气浮(涡凹气浮+溶气气浮)，采用具有沉淀功能的涡凹气浮，可明显去除比重较大的悬浮物SS和油脂废弃物，再通过溶气气浮进一步深度处理比重较小的悬浮性絮体物和残留的油脂废弃物，悬浮物和油脂废弃物去除率可达到95％以上，比传统预处理工艺提高50％以上。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术的平面布置图，图中，1
‑
快速卷闸门，2
‑
卸料间，3
‑
卸料池，4
‑
植物液喷淋，5
‑
导流渠，6
‑
10mm机械回转式格栅，7
‑
5mm内进流精细格栅，8
‑
无轴螺旋输送机，9
‑
机械回转式格栅杂物接料箱，10
‑
高排水压榨机，11
‑
内进流精细格栅杂物接料箱，12
‑
水箱，13
‑
高压冲洗泵，14
‑
暂存池，15
‑
气浮进水泵，16
‑
涡凹气浮，17
‑
溶气气浮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]实施例：200m3/d集中式垃圾中转站废水预处理
[0025]废水来自区域范围内各垃圾中转站汇总来的渗滤液，包括垃圾渗滤液、卸料平台及栈桥冲洗水等高浓度有机废水。受垃圾收集、气候、季节变化等因素影响，垃圾渗滤液水量波动较大，特别是季节变化对渗滤液水量变化影响较大，一般夏天渗滤液产量较大，而冬天相对较少，如图1所示，本专利技术的方法如下：
[0026](1)原水水质指标(单位：mg/L，pH无量纲)
[0027][0028](2)废水由10.0m3容积的槽罐车收运至废水处理站，收运车辆进入卸料间，卸料间尺寸为L
×
W
×
H＝16.4
×
5.4
×
6.3m，设置快速卷闸门，自动感应开启，卷闸门高度5.0m，宽度4.5m。
[0029](3)收运车辆进入卸料间后，放水至卸料池，尺寸为L
×
W
×
H＝5.0
×
2.5
×
1.2m，卸
料池的设计有效容积为8m3。
[0030](4)卸料间设置除臭引风管道和植物液喷淋系统，收运车辆卸料过程中自动感应开启喷淋除臭。
[0031](5)废水进入收集池后经过格栅水渠，格栅水渠尺寸为L
×
W
×
H＝4.0
×
1.0
×
1.2m，依次经过10mm机械回转式格栅、5mm内进流精细格栅。
[0032](6)机械回转式格栅的截留间隙为10mm，配置无轴螺旋输送机和杂物接料箱；内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中式垃圾中转站废水的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)废水由槽罐车收运至废水处理站，收运车辆进入卸料间，卸料间设置快速卷闸门，自动感应开启；(2)槽罐车进入卸料间后，放水至卸料池；(3)卸料间设置除臭引风管道和植物液喷淋系统，收运车辆卸料过程中自动感应开启喷淋；(4)废水进入卸料池后经过导流渠依次经过10mm机械回转式格栅、5mm内进流精细格栅；(5)机械回转式格栅的截留间隙为10mm，配置无轴螺旋输送机和杂物接料箱；内进流精细格栅的截留间隙为5mm，配置高排水压榨机和杂物接料箱，确保截留后的杂物含水率≤85％，同时内进流精细格栅配置水箱和高压冲洗泵；(6)经过两级格栅处理后的废水，自流至暂存池，暂存池有效容积大于日进水总量，确保停留时间为≥8h，同时暂存池设置超声波液位计，与气浮提升泵联动；(7)暂存池设置气浮提升泵，通过提升泵将废水提升至涡凹气浮和溶气气浮；(8)涡凹气浮由混凝反应区搅拌机、加药反应区、曝气机、刮泥机、电控柜组成，反应停留时间≥20min；(9)溶气气浮由溶气罐、气浮池、刮泥机、回流增压泵、空气压缩机、压缩空气储罐、气体控制柜组成，反应停留时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：无锡学院，
类型：发明
国别省市：